具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种具有自动上料和转料的家具制造用钻孔装置，包括平台1，平台1顶部外表壁上固定连接有加工台2，加工台2右侧的平台1顶部外表壁上设有上料机构和钻孔机构，上料机构用于将原材料转移到加工台2上的第一工位槽37内，钻孔机构用于对原材料进行钻孔加工，加工台2左侧的平台1顶部外表壁上设有第一转料机构和第二转料机构，上料机构设有底座3、储料槽4、上料槽5和限位螺纹杆6，底座3底部固定在平台1顶部，底座3顶部外表壁与储料槽4底部外表壁固定连接，储料槽4内设有若干个原材料，上料槽5位于储料槽4前侧且与底座3转动连接，上料槽5前侧外表壁顶部固定连接有第一支板7，第一支板7靠近储料槽4一侧外表壁上固定连接有第二支板8，第二支板8顶部固定连接有与限位螺纹杆6相匹配的螺母9，限位螺纹杆6螺纹连接在螺母9内，限位螺纹杆6底端沿竖直方向贯穿第二支板8并与第二支板8滑动连接，根据具体原材料直径的大小，可以通过旋转限位螺纹杆6进而调节限位螺纹杆6下端的长度，第一转料机构和第二转料机构平行设置且第二转料机构高于第一转料机构，第一转料机构用于将原材料从第一工位槽37转移到第二工位槽38，第二转料机构用于将原材料从第二工位槽38转移到第三工位槽39，第一转料机构设有第一驱动部、第一转料部和第一凸台10，第二转料机构设有第二驱动部、第二转料部和第二凸台11，第一驱动部和第二驱动部结构相同且均设有凸轮12、矩形框13、活动杆14和活动块15，加工台2左侧的平台1顶部外表壁上通过四个固定杆16固定连接有四个固定块17，相互对应的两个固定块17之间设有滑杆18，滑杆18两端分别沿水平方向贯穿两个固定块17并与固定块17滑动连接，滑杆18两端均固定连接有限位块，用于限制滑杆18的移动，活动块15固定在滑杆18中间，两个滑杆18远离加工台2一侧的平台1顶部外表壁上分别固定连接有两个第一伺服电机19，两个第一伺服电机19的输出轴分别与两个凸轮12固定连接，矩形框13设置在凸轮12外侧且与凸轮12滑动连接，两个矩形框13靠近滑杆18一侧外表壁分别与两个活动杆14固定连接，两个活动杆14开放端均沿水平方向贯穿活动块15并分别与第一转料部和第二转料部连接，活动杆14与活动块15滑动连接，第一转料部和第二转料部均设有固定座20，两个固定座20分别固定连接在两个活动杆14开放端且底部均固定连接有两个套筒21，两个固定座20顶部分别设有第一固定板22和第二固定板23，第一固定板22和第二固定板23底端均固定连接有两个活动柱24，两个活动柱24底端分别沿竖直方向贯穿固定座20和两个套筒21并与固定座20和套筒21滑动连接，两个活动柱24底端外表壁上固定连接有底板25，两个套筒21底部外表壁与底板25之间固定连接有压缩弹簧26，两个底板25底部外表壁上分别固定连接有第一移动杆27和第二移动杆28，第一移动杆27底部和第二移动杆28底部与平台1滑动连接，第一固定板22和第二固定板23靠近加工台2一侧外表壁上分别固定连接有第一转料杆29和第二转料杆30，第一伺服电机19通过输出轴控制凸轮12转动，矩形框13带动活动杆14进行前后左右移动，进而带动第一转料部和第二转料部进行同步移动，当第一移动杆27和第二移动杆28分别移动至第一凸台10和第二凸台11上时，底板25向上移动挤压压缩弹簧26，活动柱24向上移动，活动柱24带动第一固定板22和第二固定板23向上移动，进而带动第一转料杆29和第二转料杆30进行同步移动，对原材料进行转移，第一固定板22高于第二固定板23，第二转料杆30长于第一转料杆29，第一凸台10和第二凸台11均固定连接在平台1顶部，第一凸台10与第二凸台11错位平行设置。

底座3前侧外表壁上固定连接有夹板31，夹板31内转动连接有转板32，转板32顶部与上料槽5底部固定连接，夹板31前侧外表壁上固定连接有第二伺服电机33，第二伺服电机33的输出轴沿水平方向贯穿夹板31前侧外表壁并与转板32固定连接，第二伺服电机33通过输出轴控制转板32进行转动，进而控制上料槽5进行同步转动，正常状态时，上料槽5靠近储料槽4一侧外表壁所在位置可以对储料槽4内的原材料进行遮挡限位，储料槽4向前侧倾斜设置，上料槽5下方的平台1顶部外表壁上固定连接有支撑杆34，支撑杆34顶部外表壁上固定连接有与上料槽5相匹配的支撑架35，支撑架35对上料槽5左侧进行支撑，上料槽5与储料槽4垂直设置，上料槽5靠近加工台2一侧与加工台2相对应，上料槽5远离加工台2一侧外表壁上固定连接有挡板36，挡板36用于对上料槽5内的原材料进行限位。

加工台2顶部外表壁上设有第一工位槽37、第二工位槽38和第三工位槽39，第一工位槽37远离第二工位槽38一侧的加工台2顶部外表壁上固定连接有气缸40，气缸40的伸缩端上固定连接有与第一工位槽37相匹配的限位板41，当上料槽5对第一工位槽37进行上料时，气缸40通过伸缩端控制限位板41对转移过来的原材料进行限位。

钻孔机构设有钻头42，加工台2与底座3之间的平台1顶部外表壁上固定连接有立板43，立板43靠近加工台2一侧外表壁上固定连接有顶板44，顶板44顶部外表壁上固定连接有液压缸45，液压缸45的伸缩端沿竖直方向贯穿顶板44并固定连接有连接板46，连接板46与顶板44之间固定连接有至少两个缓冲弹簧47，缓冲弹簧47对钻孔机构进行缓冲减震，连接板46底部外表壁上固定连接有第三伺服电机48，第三伺服电机48的输出轴底部外表壁与钻头42固定连接，钻头42位于第二工位槽38的正上方，当原材料被转移至第二工位槽38后，液压缸45通过伸缩端带动连接板46下降，进而带动第三伺服电机48和钻头42进行同步下降，第三伺服电机48通过输出轴控制钻头42旋转，对原材料进行钻孔加工。

工作原理：使用时，第二伺服电机33控制上料槽5顺时针转动，当上料槽5外表壁不遮挡储料槽4时，储料槽4内的原材料滑至上料槽5内，同时限位螺纹杆6对后方原材料进行限位，避免后方原材料下滑，此时，第二伺服电机33控制上料槽5逆时针转动复位，上料槽5内的原材料通过上料槽5向加工台2上的第一工位槽37滑动，同时，气缸40控制限位板41对原材料进行遮挡限位，当原材料停止滑动并静止在第一工位槽37内时，气缸40控制限位板41复位，第一驱动部控制第一转料部将原材料从第一工位槽37内转移至第二工位槽38内，液压缸45带动第三伺服电机48和钻头42下降，第三伺服电机48控制钻头42旋转，对原材料进行钻孔加工，加工完成后，第二驱动部控制第二转料部将原材料从第二工位槽38内转移至第三工位槽39内，完成转料，重复上述步骤，可以实现对原材料的自动上料和转料，代替人工手动操作，降低人工劳动强度的同时提高了加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。