具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种汽车灯罩加工工艺，包括以下具体步骤：

步骤一、获取熔料；

步骤二、利用3D打印技术将步骤一种获得的熔料进行灯罩打印成型；

步骤三、将步骤二种获得的灯罩粗胚进行冷却定型处理；

步骤四、将步骤三中获得的灯罩进行清洗处理；

步骤五、将步骤四中获得的灯罩进行内外表面喷涂处理；

步骤六、将步骤五中获得的灯罩进行烘烤处理；

步骤七、获得灯罩成品。

一种汽车灯罩加工设备，包括热熔仓1、成型仓2、冷却定型仓3、清洗仓4、喷涂仓5和烘烤仓6；

热熔仓1的外侧壁上设有加热器7，加热器7上设有多个发热端，控制端可控制加热器7的开启关闭以及产生热量的温度高低，加热器7的发热端伸入热熔仓1的内部，热熔仓1的上端设有电机架8，电机架8上设有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端设有主动带轮10，热熔仓1的上端贯穿转动安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧壁上部设有从动带轮12，主动带轮10与从动带轮12之间通过皮带传动，搅拌轴11的外侧壁下部均匀设有搅拌杆13，控制端可控制搅拌电机9开启或关闭，在搅拌电机9开启后可通过主动带轮、皮带和从动带轮12的配合带动搅拌轴11以及搅拌杆13进行转动，对热熔仓1内的塑胶热熔搅拌，避免热熔料黏结，热熔仓1的下端连接有出料管14的一端；

成型仓2设置于热熔仓1的下端，出料管14的另一端伸入成型仓14的内部并连接有供料管15的一端，成型仓2的内部设有3D打印机16，供料管15的另一端与3D打印机16相连接，成型仓2的内侧壁上设有推料伸缩杆17，推料伸缩杆17的驱动端设有凹形推料板18，热熔仓1内的热熔料可通过出料管14以及供料管15输送给3D打印机，3D打印机在其工作台上将灯罩打印出，凹形推料板18包裹在3D打印机的工作台上外部，在3D打印机对灯罩打印完成后，控制端可自动控制推料伸缩杆17进行伸长动作，推料伸缩杆17伸长后带动凹形推料板18将3D打印机的工作台上打印成型的灯罩推下，推料伸缩杆17在完成伸长动作完成后控制端即可控制其进行缩短动作复位；

冷却定型仓3设置于成型仓2的一侧，冷却成型仓3的内侧壁顶部设有分气板19，分气板19的内部设有空腔，分气板19的下侧壁均匀连接有喷气孔20，喷气孔20的内部均设有溢流阀21，冷却成型仓3的上端设有制冷机22，制冷机22的冷气输出端连接有冷气管23的一端，冷气管23的另一端伸入冷却成型仓3的内部并与空腔相连接，冷却成型仓3的侧壁下部贯穿有第一传送带24，第一传送带24的一端伸入成型仓2的内部，在推料伸缩杆17伸长后带动凹形推料板18将3D打印机的工作台上打印成型的灯罩推下后，灯罩被推动到第一传送带24上，第一传送带24将灯罩输送到冷却定型仓3的内部，控制端可控制第一传送带24输送的速率来控制灯罩在冷却定型仓3内存在的时间，灯罩在冷却定型仓3内移动时，控制端可通过制冷机22产生冷气源，冷气通过冷气管23输送进分气板19的内腔中，在分气板19内腔的空气达到一定压强后，喷气孔20内的溢流阀21同步打开，使冷气可均匀的喷入冷却定型仓3内对第一传送带24上传送的灯罩进行冷却定型；

清洗仓4设置于冷却定型仓3的一侧，清洗仓4的内部设有抬升伸缩杆25，抬升伸缩杆25的上端设有水平旋转电机26，水平旋转电机26的输出端连接有L形板27的一端，L形板27的侧壁下部转动安装有旋转轴28，旋转轴28的一端设有清洗筐29，清洗筐29的上端为开口，旋转轴28的外侧壁设有从动齿轮30，L形板27的侧壁上部设有竖直旋转电机31，竖直旋转电机31的输出端设有主动齿轮32，主动齿轮32和从动齿轮30之间通过链条传动，清洗仓4的内部设有超声波清洗机33，第一传送带24的另一端伸入清洗仓4的内部，第一传送带24可将冷却定型仓3内冷却成型后的灯罩输送进清洗仓4，灯罩在第一传送带24的端部掉落入清洗筐29，控制端控制抬升伸缩杆25进行伸长动作，在抬升电动伸缩杆25伸长后，控制端控制水平旋转电机25逆时针旋转90度，使清洗筐29位于超声波清洗机33的上方，控制端控制抬升电动伸缩杆25进行缩短动作，使清洗筐29落入超声波清洗机33的内部，控制端控制超声波清洗机33开启对清洗筐29内的灯罩进行超声波清洗，在清洗完成后，控制端控制抬升电动伸缩杆25进行伸长动作，在清洗筐29脱离超声波清洗机33后，控制端控制水平旋转电机25再次逆时针旋转90度，使清洗筐29位于第二传送带34的上侧，控制端控制竖直旋转电机31输出旋转180度，使清洗筐29的开口朝下，其内的灯罩掉落在第二传送带34上，第二传送带34将灯罩传送出清洗仓4，控制端控制竖直旋转电机31旋转180度使清洗筐29的开口超上，控制端控制水平旋转电机25顺时针旋转180度，控制端控制抬升电动伸缩杆25进行缩短动作，使清洗筐29的位置恢复到第一传送带24的端部位置；

喷涂仓5设置于清洗仓4的一侧，喷涂仓5的一侧壁贯穿有第二传送带34的一端，第二传送带34的另一端伸入清洗仓4的内部，喷涂仓5的另一侧壁贯穿有第三传送带35的一端，输料管37上均设有输料泵56，喷涂仓5的上端对称设有涂料箱36，涂料箱36的侧壁底部均连接有输料管37的一端，输料管37的另一端均伸入喷涂仓5的内部并连接有喷头机构38，两组喷头机构38分别位于第二传送带34和第三传送带35的上方，第二传送带34与第三传送带35之间设有灯罩翻面机构39，第二传送带34可将灯罩由清洗仓4的内部传送带喷涂仓5的内部，第二传送带34将灯罩传送到喷涂仓5的内部后，控制端控制输料泵56气动使涂料箱36内的涂料由喷头机构38喷涂在灯罩表面上，在灯罩传送到第二传送带34的端部时被灯罩翻面机构39拾取翻转并放置在第三传送带35上，第三传送带35对灯罩进行传送，控制端控制其上方对应的喷头机构38喷出涂料对灯罩表面进行喷涂；

烘烤仓6设置于喷涂仓5的一侧，烘烤仓6的侧壁上端设有烘烤灯箱40，烘烤灯箱40的下端均匀设有烘烤灯41，第三传送带35的另一端贯穿烘烤仓6，第三传送带35可将灯罩传送经过烘烤仓6，在灯罩经过烘烤仓6时，控制端控制烘烤灯41开启，对第三传送带35上的灯罩进行烘烤，使喷涂料进一步附着，完成烘烤后的灯罩由第三传送带35传送出烘烤仓6。

本实施例中，具体而言，热熔仓1的上端设有设备箱42，设备箱36的内侧壁顶部与热熔仓1的上端之间对称设有光杆43，电机架8滑动安装于光杆43上，设备箱42的内侧壁顶部且位于光杆43之间设有伸缩杆44，伸缩杆44的驱动端与电机架8的上端固定相连，设备箱42的内侧壁顶部设有拉伸弹簧45，拉伸弹簧45的下端设有连接套46，连接套46的内侧壁设有电磁铁47，热熔仓1的上端设有空气压缩机48，空气压缩机48的输出端连接有输气管49的一端，输气管49的另一端与连接套46相连，搅拌轴11的中部贯穿设有通气孔50，通气孔50的内侧壁底部设有单向阀51，单向阀51可避免热熔料到罐如通气孔50，搅拌轴11的上端设有上连接头52，上连接头52的外侧壁设有铁圈53，搅拌轴11的下端设有下连接头54，在3D打印机停止运行后，控制端控制伸缩杆44进行伸长动作，使下连接头54与出料管14的上端相结合对其进行封堵，避免热熔料继续进入出料管14，同时控制端控制电磁铁47通电产生磁力，电磁铁47产生磁力后可对铁圈53产生吸引的效果，因相互作用力的效果，电磁铁47带动连接套46克服拉伸弹簧45的弹力向上连接头52运动，使连接套46与上连接头52相结合，控制端控制空气压缩机48通过输气管49向连接套46内注入高压气体，高压气体通过通气孔50输送到出料管14中，将出料管14以及供料管15中残留的热熔料挤压出3D打印机的打印头，避免在3D打印机不工作时出料管14以及供料管15中残留的热熔料冷却凝结造成堵塞，在充气清理完成后，控制端控制电磁铁47断电失去磁力，拉伸弹簧45的弹力带动连接套46与上连接头52脱离复位。

本实施例中，具体而言，灯罩翻面机构39包括电机座391，电机座391的侧壁上部设有翻面电机392，翻面电机392的输出端通过翻转臂363连接有翻转盒394，翻转盒394远离翻转臂393的一端设有开口，第二传送带34上传送的灯罩到达端部后滑入翻转盒394的内部，控制端控制翻面电机392输出逆时针旋转180-200度，使翻转盒394的开口朝向第三传送带35，其中的灯罩滑落在第三传送带35上完成对灯罩的翻面操作，在灯罩脱离翻转盒394后，控制端控制翻面电机392顺时针旋转复位。

本实施例中，具体而言，清洗仓4与喷涂仓5之间的第二传送带34的外部以及喷涂仓5与烘烤仓6之间的第三传送带35的外部均设有防护壳55，防护壳55可避免经过清洗处理以及喷涂处理后的灯罩与外界空气接触。

工作原理：本发明中热熔仓1内的热熔料可通过出料管14以及供料管15输送给3D打印机，3D打印机在其工作台上将灯罩打印出，凹形推料板18包裹在3D打印机的工作台上外部，在3D打印机对灯罩打印完成后，控制端可自动控制推料伸缩杆17进行伸长动作，推料伸缩杆17伸长后带动凹形推料板18将3D打印机的工作台上打印成型的灯罩推下，推料伸缩杆17在完成伸长动作完成后控制端即可控制其进行缩短动作复位，在推料伸缩杆17伸长后带动凹形推料板18将3D打印机的工作台上打印成型的灯罩推下后，灯罩被推动到第一传送带24上，第一传送带24将灯罩输送到冷却定型仓3的内部，控制端可控制第一传送带24输送的速率来控制灯罩在冷却定型仓3内存在的时间，灯罩在冷却定型仓3内移动时，控制端可通过制冷机22产生冷气源，冷气通过冷气管23输送进分气板19的内腔中，在分气板19内腔的空气达到一定压强后，喷气孔20内的溢流阀21同步打开，使冷气可均匀的喷入冷却定型仓3内对第一传送带24上传送的灯罩进行冷却定型，第一传送带24可将冷却定型仓3内冷却成型后的灯罩输送进清洗仓4，灯罩在第一传送带24的端部掉落入清洗筐29，控制端控制抬升伸缩杆25进行伸长动作，在抬升电动伸缩杆25伸长后，控制端控制水平旋转电机25逆时针旋转90度，使清洗筐29位于超声波清洗机33的上方，控制端控制抬升电动伸缩杆25进行缩短动作，使清洗筐29落入超声波清洗机33的内部，控制端控制超声波清洗机33开启对清洗筐29内的灯罩进行超声波清洗，在清洗完成后，控制端控制抬升电动伸缩杆25进行伸长动作，在清洗筐29脱离超声波清洗机33后，控制端控制水平旋转电机25再次逆时针旋转90度，使清洗筐29位于第二传送带34的上侧，控制端控制竖直旋转电机31输出旋转180度，使清洗筐29的开口朝下，其内的灯罩掉落在第二传送带34上，第二传送带34将灯罩传送出清洗仓4，控制端控制竖直旋转电机31旋转180度使清洗筐29的开口超上，控制端控制水平旋转电机25顺时针旋转180度，控制端控制抬升电动伸缩杆25进行缩短动作，使清洗筐29的位置恢复到第一传送带24的端部位置，第二传送带34可将灯罩由清洗仓4的内部传送带喷涂仓5的内部，第二传送带34将灯罩传送到喷涂仓5的内部后，控制端控制输料泵56气动使涂料箱36内的涂料由喷头机构38喷涂在灯罩表面上，在灯罩传送到第二传送带34的端部时被灯罩翻面机构39拾取翻转并放置在第三传送带35上，第三传送带35对灯罩进行传送，控制端控制其上方对应的喷头机构38喷出涂料对灯罩表面进行喷涂，第三传送带35可将灯罩传送经过烘烤仓6，在灯罩经过烘烤仓6时，控制端控制烘烤灯41开启，对第三传送带35上的灯罩进行烘烤，使喷涂料进一步附着，完成烘烤后的灯罩由第三传送带35传送出烘烤仓6。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。