一种加厚加绒超柔软面料制作工艺

文档序号:671117 发布日期:2021-04-30 浏览:13次 >En<

阅读说明:本技术 一种加厚加绒超柔软面料制作工艺 (Manufacturing process of thickened and velvet super-soft fabric ) 是由 李占军 于 2020-12-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种加厚加绒超柔软面料制作工艺,其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维45-65份、腈纶丝纤维50-65份、超微细旦纤维10-20份、棉缎纤维15-25份、羊毛纤维20-30份、粘胶纤维20-30份、纳米银离子纤维10-15份、低扭矩纤维15-20份和长毛绒纤维5-10份。本发明制备工艺工序安排合理,易于实施,双层面料结合强度高,质地柔和,保暖性能优良,生产该面料无需经过化学方法处理,纤维不会失去活性,仍然保持活力,手感好,其独特的抗菌功效对使用者起到良好的保护作用,使得使用者能更加安全、舒适。(The invention discloses a manufacturing process of thickened and velvet super-soft fabric, which comprises the following main raw materials: the polyester low stretch yarn fiber, the acrylic fiber, the superfine denier fiber, the cotton satin fiber, the wool fiber, the viscose fiber, the nano silver ion fiber, the low torque fiber and the plush fiber, and the proportion is as follows: 45-65 parts of terylene low stretch yarn fiber, 50-65 parts of acrylic fiber, 10-20 parts of superfine denier fiber, 15-25 parts of cotton satin fiber, 20-30 parts of wool fiber, 20-30 parts of viscose fiber, 10-15 parts of nano silver ion fiber, 15-20 parts of low torque fiber and 5-10 parts of plush fiber. The preparation process has reasonable arrangement, easy implementation, high bonding strength of the double-layer fabric, soft texture and excellent heat preservation performance, the fabric is produced without being treated by a chemical method, the fiber does not lose activity, still keeps vitality and has good hand feeling, and the unique antibacterial effect of the fabric plays a good role in protecting a user, so that the user can be safer and more comfortable.)

一种加厚加绒超柔软面料制作工艺

技术领域

本发明涉及纺织品织造技术领域,具体为一种加厚加绒超柔软面料制作工艺。

背景技术

随着时代的发展,人们生活水平的不断提高,健康与时尚是人们追求的-种消费方式,现有的面料,制成的各种服装饰品,功能比较单一,这类面料已经不能满足人们的需求,因此,运用多种原料混纺改善面料的性能,已成为现代面料的发展趋势,发明出一种加厚加绒超柔软面料会很受大家欢迎,也会很有市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加厚加绒超柔软面料制作工艺,具备功能性和使用性强的优点,解决了现有的面料,制成的各种服装饰品,功能比较单一,这类面料已经不能满足人们的需求的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种加厚加绒超柔软面料制作工艺,其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维45-65份、腈纶丝纤维50-65份、超微细旦纤维10-20份、棉缎纤维15-25份、羊毛纤维20-30份、粘胶纤维20-30份、纳米银离子纤维10-15份、低扭矩纤维15-20份和长毛绒纤维5-10份。

优选的,所述其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维45份、腈纶丝纤维50份、超微细旦纤维10份、棉缎纤维15份、羊毛纤维20份、粘胶纤维20份、纳米银离子纤维10份、低扭矩纤维15份和长毛绒纤维5份。

优选的,所述其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维65份、腈纶丝纤维65份、超微细旦纤维20份、棉缎纤维25份、羊毛纤维30份、粘胶纤维30份、纳米银离子纤维15份、低扭矩纤维20份和长毛绒纤维10份。

优选的,所述一种加厚加绒超柔软面料制作工艺,其制作工艺包括以下步骤:

A、制作外层:外层为涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、羊毛纤维、粘胶纤维和纳米银离子纤维的混纺织物,该层面料为经编面料,先制备混纺纱线,将涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、羊毛纤维、粘胶纤维和纳米银离子纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等工序制成混纺纱线条;再制备经编面料,在横机上将3根混纺纱线条沿布面横向顺序成圈,面料厚度约为100丝;

B、制作内层:内层为超微细旦纤维、棉缎纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维的混纺织物,该层为经编面料,由经纱和纬纱沉浮交织而成,经纱由超微细旦纤维和棉缎纤维加捻组成,纬纱由低扭矩纤维和长毛绒纤维加捻组成,对于纬纱而言,第一经纱交织点沉浮状态依次为:浮—沉—沉—浮—沉—浮;第二经纱交织点沉浮状态依次为:沉—浮—沉—浮—沉—沉;第三经纱交织点沉浮状态依次为:浮—沉—浮—沉—浮—沉;第四经纱交织点沉浮状态依次为:浮—浮—沉—浮—沉—浮;

C、贴合:将制得的表层薄膜贴覆到里层面料上,两层面料之间涂覆PVC粘胶,并进行加热加压处理,得到半成品面料;

D、热压成型:将半成品面料在热压机上进行热压定型,温度控制在72-90℃,压力为2-5Mp;

E、烘培:将半成品面料在烘箱中进行烘培,烘培时间为0.5-1h,得到加厚加绒超柔软面料。

优选的,所述步骤E中的烘箱温度控制在40-50℃,烘焙时间为2小时。

优选的,所述步骤C中的PVC粘胶由以下重量分数的原料制成:聚氯乙烯树脂100、耐寒剂15、钙锌安定剂8、滑剂0.8、耐低温可塑剂30、聚合高分子可塑剂30、阻燃剂6、增效剂10搅拌混合而成。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明的优点在于:工艺工序安排合理,易于实施,双层面料结合强度高,质地柔和,保暖性能优良,生产该面料无需经过化学方法处理,纤维不会失去活性,仍然保持活力,手感好,其独特的抗菌功效对使用者起到良好的保护作用,使得使用者能更加安全、舒适。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种加厚加绒超柔软面料制作工艺,其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维45-65份、腈纶丝纤维50-65份、超微细旦纤维10-20份、棉缎纤维15-25份、羊毛纤维20-30份、粘胶纤维20-30份、纳米银离子纤维10-15份、低扭矩纤维15-20份和长毛绒纤维5-10份。

其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维45份、腈纶丝纤维50份、超微细旦纤维10份、棉缎纤维15份、羊毛纤维20份、粘胶纤维20份、纳米银离子纤维10份、低扭矩纤维15份和长毛绒纤维5份。

其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维65份、腈纶丝纤维65份、超微细旦纤维20份、棉缎纤维25份、羊毛纤维30份、粘胶纤维30份、纳米银离子纤维15份、低扭矩纤维20份和长毛绒纤维10份。

一种加厚加绒超柔软面料制作工艺,其制作工艺包括以下步骤:

A、制作外层:外层为涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、羊毛纤维、粘胶纤维和纳米银离子纤维的混纺织物,该层面料为经编面料,先制备混纺纱线,将涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、羊毛纤维、粘胶纤维和纳米银离子纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等工序制成混纺纱线条;再制备经编面料,在横机上将3根混纺纱线条沿布面横向顺序成圈,面料厚度约为100丝;

B、制作内层:内层为超微细旦纤维、棉缎纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维的混纺织物,该层为经编面料,由经纱和纬纱沉浮交织而成,经纱由超微细旦纤维和棉缎纤维加捻组成,纬纱由低扭矩纤维和长毛绒纤维加捻组成,对于纬纱而言,第一经纱交织点沉浮状态依次为:浮—沉—沉—浮—沉—浮;第二经纱交织点沉浮状态依次为:沉—浮—沉—浮—沉—沉;第三经纱交织点沉浮状态依次为:浮—沉—浮—沉—浮—沉;第四经纱交织点沉浮状态依次为:浮—浮—沉—浮—沉—浮;

C、贴合:将制得的表层薄膜贴覆到里层面料上,两层面料之间涂覆PVC粘胶,并进行加热加压处理,得到半成品面料;

D、热压成型:将半成品面料在热压机上进行热压定型,温度控制在72-90℃,压力为2-5Mp;

E、烘培:将半成品面料在烘箱中进行烘培,烘培时间为0.5-1h,得到加厚加绒超柔软面料;

步骤E中的烘箱温度控制在40-50℃,烘焙时间为2小时;

步骤C中的PVC粘胶由以下重量分数的原料制成:聚氯乙烯树脂100、耐寒剂15、钙锌安定剂8、滑剂0.8、耐低温可塑剂30、聚合高分子可塑剂30、阻燃剂6、增效剂10搅拌混合而成。

本发明的优点在于:工艺工序安排合理,易于实施,双层面料结合强度高,质地柔和,保暖性能优良,生产该面料无需经过化学方法处理,纤维不会失去活性,仍然保持活力,手感好,其独特的抗菌功效对使用者起到良好的保护作用,使得使用者能更加安全、舒适。

实施例一:

一种加厚加绒超柔软面料制作工艺,其主要原料为:涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、超微细旦纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、纳米银离子纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维,其配比为:涤纶低弹丝纤维45份、腈纶丝纤维50份、超微细旦纤维10份、棉缎纤维15份、羊毛纤维20份、粘胶纤维20份、纳米银离子纤维10份、低扭矩纤维15份和长毛绒纤维5份。

其制作工艺包括如下步骤:

A、制作外层:外层为涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、羊毛纤维、粘胶纤维和纳米银离子纤维的混纺织物,该层面料为经编面料,先制备混纺纱线,将涤纶低弹丝纤维、腈纶丝纤维、羊毛纤维、粘胶纤维和纳米银离子纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等工序制成混纺纱线条;再制备经编面料,在横机上将3根混纺纱线条沿布面横向顺序成圈,面料厚度约为100丝;

B、制作内层:内层为超微细旦纤维、棉缎纤维、低扭矩纤维和长毛绒纤维的混纺织物,该层为经编面料,由经纱和纬纱沉浮交织而成,经纱由超微细旦纤维和棉缎纤维加捻组成,纬纱由低扭矩纤维和长毛绒纤维加捻组成,对于纬纱而言,第一经纱交织点沉浮状态依次为:浮—沉—沉—浮—沉—浮;第二经纱交织点沉浮状态依次为:沉—浮—沉—浮—沉—沉;第三经纱交织点沉浮状态依次为:浮—沉—浮—沉—浮—沉;第四经纱交织点沉浮状态依次为:浮—浮—沉—浮—沉—浮;

C、贴合:将制得的表层薄膜贴覆到里层面料上,两层面料之间涂覆PVC粘胶,并进行加热加压处理,得到半成品面料;

D、热压成型:将半成品面料在热压机上进行热压定型,温度控制在72-90℃,压力为2-5Mp;

E、烘培:将半成品面料在烘箱中进行烘培,烘培时间为0.5-1h,得到加厚加绒超柔软面料。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

6页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种环保的高分子复合防水卷材及其制备方法

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!