一种线路板阻焊喷印加工装置
阅读说明：本技术 一种线路板阻焊喷印加工装置 (Solder mask and jet printing processing device for circuit board ) 是由 陈圆圆 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线路板阻焊喷印加工装置,属于印制电路板制作技术领域,包括上料装置、输送带、烘干装置、吹干装置、两个翻转装置和两个印刷装置,上料装置水平安装在地面上,输送带水平安装在地面上,印刷装置竖直安装在地面上且其中一个印刷装置安装在输送带的旁侧,烘干装置安装在输送带的顶部,翻转装置分别安装在输送带的旁侧,吹干装置安装在输送带的顶部,本发明通过推送气缸工作将产品推送至印刷装置上进行印刷工序,实现了自动化上料的装置,当翻转装置工作时,翻转电机带动翻转板前后移动,将输送过来的产品进行夹紧翻转至另一个面进行喷印加工,确保产品的每一个面都能印刷到,同时也节省人工手动翻转产品从而进行印刷工序。(The invention discloses a solder resist spray printing processing device for a circuit board, which belongs to the technical field of printed circuit board manufacturing and comprises a feeding device, a conveying belt, a drying device, a blow-drying device, two turning devices and two printing devices, wherein the feeding device is horizontally arranged on the ground, the conveying belt is horizontally arranged on the ground, the printing devices are vertically arranged on the ground, one printing device is arranged beside the conveying belt, the drying device is arranged at the top of the conveying belt, the turning devices are respectively arranged beside the conveying belt, and the blow-drying device is arranged at the top of the conveying belt. Each surface of the product can be printed, and meanwhile, the manual work for turning over the product to perform a printing process is saved.)
技术领域
本发明涉及印制电路板制作技术领域，具体是涉及一种线路板阻焊喷印加工装置。
背景技术
传统印制线路板外观的阻焊层是在线路铜面印刷一层感光油墨，经初步固化(预烤)后，通过绘制有阻焊开窗图形的底片来曝光，再将曝光后的半成品显影后形成所需的阻焊层，完成整个影像转移的工作流，此种方式生产流程环节多，环境污染较大，并且需要大量的人员，整体成本高。
如公开号为CN109379850A的专利涉及一种线路板阻焊喷印加工装置，包括底座；用于放置线路板的工作平台；喷墨系统，包括沿第一水平方向运动的支撑杆、设于所述支撑杆且沿第二水平方向延伸的喷墨打印机；人机界面，用于从存储单元中调取生产所需的阻焊Gerber文件；控制装置，用于控制所述喷墨打印机沿第一水平方向或/和第二水平方向移动，使所述喷墨打印机按照阻焊Gerber文件的图形信息对线路板进行喷墨打印。本发明提供的印制线路板阻焊图形加工装置，通过UV理光打印技术在半成品线路板上打印组焊层，替代丝网印刷，去除传统技术中的曝光、预烤、显影等传统阻焊流程，且能解决丝印技术因丝网涨缩造成阻焊图形变形的问题。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能自动上料，第二，不能对每个面进行印刷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线路板阻焊喷印加工装置，以解决现有技术中不能自动上料和不能对每个面进行印刷的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种线路板阻焊喷印加工装置，包括上料装置、输送带、烘干装置、吹干装置、两个翻转装置和两个印刷装置，所述上料装置水平安装在地面上，所述输送带水平安装在地面上，两个所述印刷装置竖直安装在地面上且其中一个印刷装置安装在输送带的旁侧，所述烘干装置安装在输送带的顶部且位于输送带的一端，两个所述翻转装置分别安装在输送带的旁侧且两个翻转装置的工作端均延伸至输送带上，所述吹干装置安装在输送带的顶部且位于输送带的另一端。
进一步的，所述上料装置包括上料支撑架、推送气缸、推送板和置料框架，所述上料支撑架水平安装在地面上，所述推送气缸水平安装在上料支撑架的顶部，所述推送板安装在推送气缸的伸缩端上，所述置料框架竖直安装在地面。
进一步的，两个所述印刷装置均包括颜料组件、移动组件、刮板组件和两个上色组件，所述颜料组件水平安装在地面上，所述移动组件竖直安装在地面上，所述刮板组件水平安装在移动组件的侧壁上，两个所述上色组件均安装在移动组件的两端，所述颜料组件还包括颜料箱、水泵、进水管、出水管和颜料支撑架，所述颜料箱水平安装在地面上，所述水泵固定安装在颜料箱的顶部，所述颜料支撑架竖直安装在地面上且位于移动组件的旁侧，所述进水管贯通水泵延伸至颜料箱内，所述出水管贯通水泵延伸至颜料支撑架的顶部。
进一步的，所述移动组件包括升降丝杆滑台、第一滑槽、移动滑块、伸缩弹簧、旋转电机、旋转盘支撑架、拉伸皮带和旋转盘，所述升降丝杆滑台竖直安装在地面上，所述第一滑槽上设有开口，所述第一滑槽水平安装在升降丝杆滑台的滑块上且与升降丝杆滑台的滑块固定连接，所述移动滑块固定安装在第一滑槽的开口处且与第一滑槽滑动配合，所述伸缩弹簧的一端与第一滑槽内部的一端固定连接且伸缩弹簧的另一端与移动滑块的侧壁固定连接，所述旋转盘支撑架固定安装在升降丝杆滑台的侧壁上，所述旋转盘竖直安装在旋转盘支撑架的顶部且与旋转盘支撑架的顶部固定连接，所述旋转电机安装在旋转盘的侧壁上且与旋转盘的侧壁固定连接，所述拉伸皮带的输出端贯通第一滑槽的侧壁且拉伸皮带的另一端固定安装在移动滑块的侧壁上，所述拉伸皮带和伸缩弹簧呈水平设置。
进一步的，所述刮板组件包括连接杆、刮板和若干个连接柱，所述连接杆固定安装在移动滑块的侧壁上，若干个所述连接柱固定安装在连接杆的底部，所述刮板安装在若干个连接柱的底部且与若干个连接柱的底部固定连接。
进一步的，两个所述上色组件均包括固定杆、第二滑槽、刮网、两个固定柱和两个固定块，所述固定杆固定安装在第一滑槽的侧壁上，两个所述固定柱固定安装在固定杆底部的两端，两个所述固定块固定安装在两个固定杆的底部，所述第二滑槽固定安装在两个固定块的侧壁上，所述刮网安装在第二滑槽的开口处且与第二滑槽的开口处固定连接。
进一步的，所述烘干装置包括烘干支撑架、第一加热板、第二加热板、若干个加热电阻丝和两个固定帘，所述烘干支撑架水平安装在输送带的顶部，两个所述固定帘嵌入安装在烘干支撑架的侧壁上，所述第一加热板固定安装在烘干支撑架的底部，若干个所述加热电阻丝安装在第一加热板的底部且与第一加热板的底部固定连接，所述第二加热板固定安装在若干个加热电阻丝的底部。
进一步的，两个所述翻转装置均包括翻转支撑架、翻转气缸、翻转电机、安装盒和翻转板，所述翻转支撑架竖直安装在地面上，所述翻转气缸水平安装在翻转支撑架的顶部，所述安装盒安装在翻转气缸伸缩端上，所述翻转电机安装在安装盒内且翻转电机的主轴贯通安装盒的侧壁延伸至外部，所述翻转板固定安装在翻转电机的主轴上。
进一步的，所述吹干装置包括吹干支撑架、气箱、气泵、进气管、出气管、吹干安装架、吹干支撑板和若干个喷头，所述吹干支撑架竖直安装在地面上，所述气箱安装在吹干支撑架的顶部，所述气泵固定安装在气箱的顶部，所述进气管贯通气泵延伸至气箱内，所述出气管贯通气泵延伸至吹干安装架上，所述出气管贯通安装架延伸至吹干支撑板上，所述吹干安装架安装在输送带的顶部，所述吹干支撑板固定安装在吹干安装架的内侧壁上，若干个所述喷头安装在出气管的侧壁上延伸至吹干支撑板的底部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，当人工将产品放置置料框架内时，推送气缸工作将产品一个接着一个地推送至印刷装置上进行印刷工序，实现了自动化上料的装置，节省人力。
其二，当翻转装置工作时，翻转电机转动带动翻转板转动，当翻转气缸前后移动时，带动安装盒前后移动，安装盒前后移动带动翻转电机前后移动，翻转电机前后移动带动翻转板前后移动，将输送过来的产品进行夹紧翻转至另一个面进行喷印加工，节省人工的手动翻转，大大减轻了人工的工作量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的印刷装置和颜料组件的立体结构示意图；
图4为本发明的移动组件和刮板组件的立体结构示意图；
图5为本发明的上色组件的立体结构示意图；
图6为本发明的烘干装置和翻转装置的立体结构示意图；
图7为本发明的吹干装置的平面结构示意图；
图中标号为：上料装置1，上料支撑架11，推送气缸12，推送板13，置料框架14，印刷装置2，颜料组件21，颜料箱211，水泵212，进水管213，出水管214，颜料支撑架215，移动组件22，升降丝杆滑台221，第一滑槽222，移动滑块223，伸缩弹簧224，旋转电机225，旋转盘支撑架226，拉伸皮带227，旋转盘228，刮板组件23，连接杆231，刮板232，连接柱233，上色组件24，固定杆241，第二滑槽242，刮网243，固定柱244，固定块245，输送带3，烘干装置4，烘干支撑架41，第一加热板42，第二加热板43，加热电阻丝44，固定帘45，翻转装置5，翻转支撑架51，翻转气缸52，翻转电机53，安装盒54，翻转板55，吹干装置6，吹干支撑架61，气箱62，气泵63，进气管64，出气管65，吹干安装架66，吹干支撑板67，喷头68。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知，本发明提供了一种线路板阻焊喷印加工装置，包括上料装置1、输送带3、烘干装置4、吹干装置6、两个翻转装置5和两个印刷装置2，所述上料装置1水平安装在地面上，所述输送带3水平安装在地面上，两个所述印刷装置2竖直安装在地面上且其中一个印刷装置2安装在输送带3的旁侧，所述烘干装置4安装在输送带3的顶部且位于输送带3的一端，两个所述翻转装置5分别安装在输送带3的旁侧且两个翻转装置5的工作端均延伸至输送带3上，所述吹干装置6安装在输送带3的顶部且位于输送带3的另一端。
参照图2可知，本发明的上料装置1包括上料支撑架11、推送气缸12、推送板13和置料框架14，所述上料支撑架11水平安装在地面上，所述推送气缸12水平安装在上料支撑架11的顶部，所述推送板13安装在推送气缸12的伸缩端上，所述置料框架14竖直安装在地面；当人工将产品放置置料框架14内时，推送气缸12工作将产品一个接着一个地推送至印刷装置2上进行印刷工序，实现了自动化上料的装置，节省人力。
参照图3可知，本发明的印刷装置2包括颜料组件21、移动组件22、刮板组件23和两个上色组件24，所述颜料组件21水平安装在地面上，所述移动组件22竖直安装在地面上，所述刮板组件23水平安装在移动组件22的侧壁上，两个所述上色组件24均安装在移动组件22的两端，所述颜料组件21还包括颜料箱211、水泵212、进水管213、出水管214和颜料支撑架215，所述颜料箱211水平安装在地面上，所述水泵212固定安装在颜料箱211的顶部，所述颜料支撑架215竖直安装在地面上且位于移动组件22的旁侧，所述进水管213贯通水泵212延伸至颜料箱211内，所述出水管214贯通水泵212延伸至颜料支撑架215的顶部；当水泵212工作带动进水管213从颜料箱211内抽取颜料输送至进水管213内时，水泵212带动进水管213将颜料输送至出水管214内，出水管214将颜料输送至上色组件24上，以便于对产品的印刷工序，减少了人工的手动放置颜料，提高了工作效率。
参照图4可知，本发明的移动组件22包括升降丝杆滑台221、第一滑槽222、移动滑块223、伸缩弹簧224、旋转电机225、旋转盘228支撑架226、拉伸皮带227和旋转盘228，所述升降丝杆滑台221竖直安装在地面上，所述第一滑槽222上设有开口，所述第一滑槽222水平安装在升降丝杆滑台221的滑块上且与升降丝杆滑台221的滑块固定连接，所述移动滑块223固定安装在第一滑槽222的开口处且与第一滑槽222滑动配合，所述伸缩弹簧224的一端与第一滑槽222内部的一端固定连接且伸缩弹簧224的另一端与移动滑块223的侧壁固定连接，所述旋转盘228支撑架226固定安装在升降丝杆滑台221的侧壁上，所述旋转盘228竖直安装在旋转盘228支撑架226的顶部且与旋转盘228支撑架226的顶部固定连接，所述旋转电机225安装在旋转盘228的侧壁上且与旋转盘228的侧壁固定连接，所述拉伸皮带227的输出端贯通第一滑槽222的侧壁且拉伸皮带227的另一端固定安装在移动滑块223的侧壁上，所述拉伸皮带227和伸缩弹簧224呈水平设置；升降丝杆滑台221上下移动带动第一滑槽222上下移动，当旋转电机225转动时，旋转电机225转动带动旋转盘228转动，旋转盘228转动带动拉伸皮带227左右移动，拉伸皮带227左右移动带动移动滑块223左右移动，移动滑块223左右移动带动伸缩弹簧224左右移动，伸缩弹簧224左右移动使移动滑块223的回弹力更加有张力，以便于移动滑块223的左右移动。
参照图5可知，本发明的刮板组件23包括连接杆231、刮板232和若干个连接柱233，所述连接杆231固定安装在移动滑块223的侧壁上，若干个所述连接柱233固定安装在连接杆231的底部，所述刮板232安装在若干个连接柱233的底部且与若干个连接柱233的底部固定连接；当移动滑块223前后移动时，移动滑块223左右移动带动连接杆231左右移动，连接杆231左右移动带动若干个连接柱233左右移动，若干个连接柱233左右移动带动刮板232左右移动，刮板232左右移动将输送过来的产品进行左右方向的印刷，避免了有遗漏印刷的地方。
参照图5可知，本发明的上色组件24包括固定杆241、第二滑槽242、刮网243、两个固定柱244和两个固定块245，所述固定杆241固定安装在第一滑槽222的侧壁上，两个所述固定柱244固定安装在固定杆241底部的两端，两个所述固定块245固定安装在两个固定杆241的底部，所述第二滑槽242固定安装在两个固定块245的侧壁上，所述刮网243安装在第二滑槽242的开口处且与第二滑槽242的开口处固定连接；当第一滑槽222上下移动带动固定杆241上下移动，固定杆241上下移动带动两个固定柱244上下移动，两个固定柱244上下移动带动两个固定块245上下移动，两个固定块245上移动带动第二滑槽242上下移动，第二滑槽242上下移动带动刮网243上下移动，刮网243上下移动使输送过来的产品进行印刷工序，上下移动可以使刮网243和刮板232相接触，使刮网243上的颜料和刮板232接触直至印刷到产品上。
参照图6可知，本发明的烘干装置4包括烘干支撑架41、第一加热板42、第二加热板43、若干个加热电阻丝44和两个固定帘45，所述烘干支撑架41水平安装在输送带3的顶部，两个所述固定帘45嵌入安装在烘干支撑架41的侧壁上，所述第一加热板42固定安装在烘干支撑架41的底部，若干个所述加热电阻丝44安装在第一加热板42的底部且与第一加热板42的底部固定连接，所述第二加热板43固定安装在若干个加热电阻丝44的底部；第一加热板42和第二加热板43的双层加热，可以使刚喷印完后的产品进行快速地烘干，两个固定帘45可以使烘干支撑架41形成一个封闭式的空间，大大增强了烘干的效率，以便于后续翻转装置5的工作流程。
参照图6可知，本发明的翻转装置5包括翻转支撑架51、翻转气缸52、翻转电机53、安装盒54和翻转板55，所述翻转支撑架51竖直安装在地面上，所述翻转气缸52水平安装在翻转支撑架51的顶部，所述安装盒54安装在翻转气缸52伸缩端上，所述翻转电机53安装在安装盒54内且翻转电机53的主轴贯通安装盒54的侧壁延伸至外部，所述翻转板55固定安装在翻转电机53的主轴上；当翻转装置5工作时，翻转电机53转动带动翻转板55转动，当翻转气缸52前后移动时，带动安装盒54前后移动，安装盒54前后移动带动翻转电机53前后移动，翻转电机53前后移动带动翻转板55前后移动，将输送过来的产品进行夹紧翻转至另一个面进行喷印加工，节省人工的手动翻转，大大减轻了人工的工作量。
参照图7可知，本发明的吹干装置6包括吹干支撑架61、气箱62、气泵63、进气管64、出气管65、吹干安装架66、吹干支撑板67和若干个喷头68，所述吹干支撑架61竖直安装在地面上，所述气箱62安装在吹干支撑架61的顶部，所述气泵63固定安装在气箱62的顶部，所述进气管64贯通气泵63延伸至气箱62内，所述出气管65贯通气泵63延伸至吹干安装架66上，所述出气管65贯通安装架延伸至吹干支撑板67上，所述吹干安装架66安装在输送带3的顶部，所述吹干支撑板67固定安装在吹干安装架66的内侧壁上，若干个所述喷头68安装在出气管65的侧壁上延伸至吹干支撑板67的底部；当第二个印刷装置2将产品的另一面进行印刷完毕时，输送带3将产品输送至吹干装置6下进行吹干工序，气泵63工作带动进气管64从气箱62里抽取气体输送至出气箱62内，气泵63带动出气管65将气体输送至移动过来的产品上进行吹干工序，可以使产品有一个过渡的空间，然后慢慢地自然晾干，以保证产品的质量性。
工作原理:当人工将产品放置置料框架14内时，推送气缸12工作将产品一个接着一个地推送至印刷装置2上进行印刷工序，实现了自动化上料的装置，节省人力；当水泵212工作带动进水管213从颜料箱211内抽取颜料输送至进水管213内时，水泵212带动进水管213将颜料输送至出水管214内，出水管214将颜料输送至上色组件24上，以便于对产品的印刷工序，减少了人工的手动放置颜料，提高了工作效率；升降丝杆滑台221上下移动带动第一滑槽222上下移动，当旋转电机225转动时，旋转电机225转动带动旋转盘228转动，旋转盘228转动带动拉伸皮带227左右移动，拉伸皮带227左右移动带动移动滑块223左右移动，移动滑块223左右移动带动伸缩弹簧224左右移动，伸缩弹簧224左右移动使移动滑块223的回弹力更加有张力，以便于移动滑块223的左右移动；当移动滑块223前后移动时，移动滑块223左右移动带动连接杆231左右移动，连接杆231左右移动带动若干个连接柱233左右移动，若干个连接柱233左右移动带动刮板232左右移动，刮板232左右移动将输送过来的产品进行左右方向的印刷，避免了有遗漏印刷的地方；当第一滑槽222上下移动带动固定杆241上下移动，固定杆241上下移动带动两个固定柱244上下移动，两个固定柱244上下移动带动两个固定块245上下移动，两个固定块245上移动带动第二滑槽242上下移动，第二滑槽242上下移动带动刮网243上下移动，刮网243上下移动使输送过来的产品进行印刷工序，上下移动可以使刮网243和刮板232相接触，使刮网243上的颜料和刮板232接触直至印刷到产品上；第一加热板42和第二加热板43的双层加热，可以使刚喷印完后的产品进行快速地烘干，两个固定帘45可以使烘干支撑架41形成一个封闭式的空间，大大增强了烘干的效率，以便于后续翻转装置5的工作流程；当翻转装置5工作时，翻转电机53转动带动翻转板55转动，当翻转气缸52前后移动时，带动安装盒54前后移动，安装盒54前后移动带动翻转电机53前后移动，翻转电机53前后移动带动翻转板55前后移动，将输送过来的产品进行夹紧翻转至另一个面进行喷印加工，节省人工的手动翻转，大大减轻了人工的工作量；当第二个印刷装置2将产品的另一面进行印刷完毕时，输送带3将产品输送至吹干装置6下进行吹干工序，气泵63工作带动进气管64从气箱62里抽取气体输送至出气箱62内，气泵63带动出气管65将气体输送至移动过来的产品上进行吹干工序，可以使产品有一个过渡的空间，然后慢慢地自然晾干，以保证产品的质量性.
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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