具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

S1、选用后视镜玻璃盖板，对玻璃盖板进行强度测试，且需确保玻璃盖板表面光洁、平整，且表面无黑点，强度测试后需对玻璃盖板表面贴合保护膜，将玻璃盖板放置在真空镀膜机内，将加热汽化并裂解的镀膜材料通入真空室内，并对真空室进行冷却，在常温下对玻璃盖板表面进行真空镀膜作业，直到镀膜厚度达到要求时取出玻璃盖板，再去玻璃盖板表面外露部位的镀膜层；

S2、对待贴合液晶屏幕中的偏光片进行预处理，选用未处理TAC膜进行退卷，经化学处理后备用，选用PVA膜进行退卷，而后分别执行拉伸和染色步骤，再将处理后的PVA膜与TAC膜复合粘贴，完成收卷后得到偏光片原膜，需要使用两张PS材料白板与偏光片覆盖贴合，将其向着偏光片卷曲方向反向弧形式折弯，并利用胶带将两侧白板粘贴以固定弧度，随后放置在实验箱内放置，控制实验箱内温度处于20℃℃，控制湿度处于40％RH，在此状态下放置50h已完成对偏光片的退卷处理，PS材料白板的厚度控制为1mm，且胶带在两个PS材料白板表面缠绕次数至少为两次，偏光片的厚度为60μm；

S3、将偏光片原膜与剥离膜复合粘贴，以得到偏光片基体，偏光片基体送入等离子处理机加工前，需将偏光片基体使用高压纯水清洗液冲洗并烘干，确保偏光片主体表面保持洁净平整，将清洗后的偏光片基体送入等离子处理机进行进一步的加工处理，确保偏光片对胶水的适用性，以此得到等离子处理后的偏光片；

S4、将等离子处理后的偏光片连同液晶屏幕与玻璃盖板贴合，利用光学粘胶层配合进行粘接，且计算待贴合的液晶屏幕上的贴合面胶，配合后视镜玻璃盖板的贴合面积，选用合适的光学粘胶OCA层厚度，完成产品检测后得到完整的流媒体后视镜，产品检测工序需将流媒体后视镜整体送入实验箱内，对实验箱加温至85℃，保持观察70h，观察流媒体后视镜保持正常后再对实验箱内湿度进行提升，控制流媒体后视镜整体所处环境温度为80℃，湿度为80％RH，留观450h以完成测试。

实施例2

S1、选用后视镜玻璃盖板，对玻璃盖板进行强度测试，且需确保玻璃盖板表面光洁、平整，且表面无黑点，强度测试后需对玻璃盖板表面贴合保护膜，将玻璃盖板放置在真空镀膜机内，将加热汽化并裂解的镀膜材料通入真空室内，并对真空室进行冷却，在常温下对玻璃盖板表面进行真空镀膜作业，直到镀膜厚度达到要求时取出玻璃盖板，再去玻璃盖板表面外露部位的镀膜层；

S2、对待贴合液晶屏幕中的偏光片进行预处理，选用未处理TAC膜进行退卷，经化学处理后备用，选用PVA膜进行退卷，而后分别执行拉伸和染色步骤，再将处理后的PVA膜与TAC膜复合粘贴，完成收卷后得到偏光片原膜，需要使用两张PS材料白板与偏光片覆盖贴合，将其向着偏光片卷曲方向反向弧形式折弯，并利用胶带将两侧白板粘贴以固定弧度，随后放置在实验箱内放置，控制实验箱内温度处于25℃，控制湿度处于50％RH，在此状态下放置55h已完成对偏光片的退卷处理，PS材料白板的厚度控制为1.5mm，且胶带在两个PS材料白板表面缠绕次数至少为两次，偏光片的厚度为70μm；

S3、将偏光片原膜与剥离膜复合粘贴，以得到偏光片基体，偏光片基体送入等离子处理机加工前，需将偏光片基体使用高压纯水清洗液冲洗并烘干，确保偏光片主体表面保持洁净平整，将清洗后的偏光片基体送入等离子处理机进行进一步的加工处理，确保偏光片对胶水的适用性，以此得到等离子处理后的偏光片；

S4、将等离子处理后的偏光片连同液晶屏幕与玻璃盖板贴合，利用光学粘胶层配合进行粘接，且计算待贴合的液晶屏幕上的贴合面胶，配合后视镜玻璃盖板的贴合面积，选用合适的光学粘胶OCA层厚度，完成产品检测后得到完整的流媒体后视镜，产品检测工序需将流媒体后视镜整体送入实验箱内，对实验箱加温至95℃，保持观察72h，观察流媒体后视镜保持正常后再对实验箱内湿度进行提升，控制流媒体后视镜整体所处环境温度为85℃，湿度为85％RH，留观500h以完成测试。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。