具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

实施例1

参见图1，本发明实施例1提出一种等距自动调节装置。该等距自动调节装置应用于等间距支撑设备中，等间距支撑设备包括依次间隔设置的移动边10、第一支撑装置20、第二支撑装置30以及固定边40。第一支撑装置20以及第二支撑装置30在移动边10与固定边40之间起到支撑玻璃的作用。在移动边10向靠近固定边40的方向移动时，实施例1提出的等距自动调节装置能够自动调整第一支撑装置20以及第二支撑装置30的位置，使得第一支撑装置20以及第二支撑装置30在移动边10与固定边40之间等间距设置。参见图2，在移动边10与固定边40之间的间隔为1500mm时，第一支撑装置20以及第二支撑装置30将移动边10与固定边40之间的间隔划分为三等分，每一等分距离为500mm。或者，参见图3，在一实施例中，在移动边10与固定边40之间的间隔为3000mm时，第一支撑装置20以及第二支撑装置30将移动边10与固定边40之间的间隔划分为三等分，每一等分距离为1000mm。

所述等距自动调节装置包括第一滑轮组以及第二滑轮组。

第一滑轮组包括第一定滑轮51、第二定滑轮52、第三定滑轮54、第一动滑轮53以及第一传动带55；第一定滑轮51设置在固定载体(例如支架)上，第二定滑轮52以及第三定滑轮54均设置在固定边40上，第一动滑轮53设置在第二支撑装置30上；第一传动带55的一端与移动边10连接，第一传动带55的另一端依次绕过第一定滑轮51、第二定滑轮52、第一动滑轮53以及第三定滑轮54后与第二支撑装置30连接。

第二滑轮组包括第四定滑轮62、第五定滑轮63、第六定滑轮65、第二动滑轮61、第三动滑轮64以及第二传动带66；第四定滑轮62设置在固定载体上，第五定滑轮63以及第六定滑轮65均设置在固定边40上，第二动滑轮61设置在移动边10上，第三动滑轮64设置在第一支撑装置20上；第二传动带66的一端与固定载体连接，第二传动带66的另一端依次绕过第二动滑轮61、第四定滑轮62、第五定滑轮63、第三动滑轮64以及第六定滑轮65后与第一支撑装置20连接。

实施例1提出的等距自动调节装置的工作原理如下：

在移动边10向朝着固定边40的方向移动距离S时，移动边10拉动第一传动带55，在第一传动带55的带动下，依次带动第一定滑轮51、第二定滑轮52、第一动滑轮53以及第三定滑轮54依次转动，拉动第二支撑装置30和第一动滑轮53共同向朝着固定边40的方向移动1/3S。

同时，移动边10拉动第二传动带66，在第二传动带66的带动下，第二动滑轮61、第四定滑轮62、第五定滑轮63、第三动滑轮64以及第六定滑轮65依次转动，拉动第一支撑装置20和第三动滑轮64共同向朝着固定边40的方向移动2/3S。

需要说明的是，在实施例1中，由于第一支撑装置20和第二支撑装置30的滑轮组不同，使得移动边10向朝着固定边40的方向移动时，第一支撑装置20移动的距离大于第二支撑装置30移动的距离。

可见，在移动边10向朝着固定边40的方向移动距离S时，第一滑轮组带动第二支撑装置30向朝着固定边40的方向移动1/3S，第二滑轮组带动第一支撑装置20向朝着固定边40的方向移动2/3S，由此，第一支撑装置20与第二支撑装置30依旧是等间距设置在移动边10与固定边40之间。

进一步地，等距自动调节装置还包括第一导轨56以及第二导轨67，第一导轨56以及第二导轨67固定设置在固定边40上；第一定滑轮51、第二定滑轮52、第三定滑轮54以及第一动滑轮53均设置在第一导轨56上；第四定滑轮62、第五定滑轮63、第六定滑轮65、第二动滑轮61以及第三动滑轮64均设置在第二导轨67上。通过第一导轨56以及第二导轨67起到导向作用，能够使得第一支撑装置20以及第二支撑装置30能够沿着预定的方向移动。

进一步地，第一传动带55以及第二传动带66均为钢丝绳。钢丝绳强度大，不易断裂。

实施例2

参见图4，本发明实施例2提出一种等距自动调节装置。该等距自动调节装置应用于等间距支撑设备中，等间距支撑设备包括依次间隔设置的移动边10、第一支撑装置20、第二支撑装置30以及固定边40。第一支撑装置20以及第二支撑装置30在移动边10与固定边40之间起到支撑玻璃的作用。在移动边10向远离固定边40的方向移动时，实施例2提出的等距自动调节装置能够自动调整第一支撑装置20以及第二支撑装置30的位置，使得第一支撑装置20以及第二支撑装置30在移动边10与固定边40之间等间距设置。具体地，所述等距自动调节装置包括第三滑轮组以及第四滑轮组。

第三滑轮组包括第七定滑轮71、第八定滑轮72、第九定滑轮74、第四动滑轮73以及第三传送带75；第七定滑轮71设置在固定边40上，第八定滑轮72以及第九定滑轮74均设置在固定载体(例如支架)上，第四动滑轮73设置在第二支撑装置30上；第三传送带75的一端与移动边10连接，第三传送带75的另一端依次绕过第七定滑轮71、第八定滑轮72、第四动滑轮73以及第九定滑轮74后与第二支撑装置30连接；

第四滑轮组包括第十定滑轮82、第十一定滑轮83、第十二定滑轮85、第五动滑轮81、第六动滑轮84以及第四传送带86；第十定滑轮82设置在固定边40上，第十一定滑轮83以及第十二定滑轮85均设置在固定载体上，第五动滑轮81设置在移动边10上，第六动滑轮84设置在第一支撑装置20上；第三传送带75的一端与固定边40连接，第三传送带75的另一端依次绕过第五动滑轮81、第十定滑轮82、第十一定滑轮83、第六动滑轮84以及第十二定滑轮85后与第一支撑装置20连接。

实施例2提出的等距自动调节装置的工作原理如下：

在移动边10向远离固定边40的方向移动距离S时，移动边10拉动第三传送带75，在第三传动带的带动下，第七定滑轮71、第八定滑轮72、第四动滑轮73以及第九定滑轮74依次转动，拉动第二支撑装置30和第四动滑轮73共同向远离固定边40的方向移动1/3S。

同时，移动边10拉动第四传动带，在第四传动带的带动下，第五动滑轮81、第十定滑轮82、第十一定滑轮83、第六动滑轮84以及第十二定滑轮85依次转动，拉动第一支撑装置20和第六动滑轮84共同向远离固定边40的方向移动2/3S。

需要说明的是，在实施例2中，由于第一支撑装置20和第二支撑装置30的滑轮组不同，使得移动边10向远离固定边40的方向移动时，第一支撑装置20移动的距离大于第二支撑装置30移动的距离。

可见，在移动边10向远离固定边40的方向移动距离S时，第一滑轮组带动第二支撑装置30向远离固定边40的方向移动1/3S，第二滑轮组带动第一支撑装置20向远离固定边40的方向移动2/3S，由此，第一支撑装置20与第二支撑装置30依旧是等间距设置在移动边10与固定边40之间。

进一步地，等距自动调节装置还包括第三导轨76以及第四导轨87，第三导轨76以及第四导轨87固定设置在固定边40上；第七定滑轮71、第八定滑轮72、第九定滑轮74以及第四动滑轮73均设置在第三导轨76上；第十定滑轮82、第十一定滑轮83、第十二定滑轮85、第五动滑轮81以及第六动滑轮84均设置在第四导轨87上。通过第三导轨76以及第四导轨87起到导向作用，能够使得第一支撑装置20以及第二支撑装置30能够沿着预定的方向移动。

进一步地，第一传动带55以及第二传动带66均为钢丝绳。钢丝绳强度大，不易断裂。

本发明实施例还提出一种等间距支撑设备(如玻璃切割机)，该等间距支撑设备包括实施例1和/或实施例2提出的等距自动调节装置。在一可选的实施例中，该等间距支撑设备可以同时包括实施例1和实施例2提出的等距自动调节装置，其中，第一导轨和第三导轨为同一条导轨；第二导轨和第四导轨为同一条导轨；由此，无论移动边是靠近还是远离固定边运动，均能保证第一支撑装置以及第二支撑装置能够在移动边与固定边之间等间距设置。

需要说明的是，第一支撑装置以及第二支撑装置的结构为本领域技术人员所熟知，本发明实施例对此不做具体限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。