一种用于烯烃聚合的催化剂和烯烃聚合方法
阅读说明：本技术 一种用于烯烃聚合的催化剂和烯烃聚合方法 (Catalyst for olefin polymerization and olefin polymerization method ) 是由 韩书亮 金钊 王路生 宋文波 李昊坤 方园园 于 2020-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种乙烯聚合用催化剂,包括主催化剂和助催化剂,所述主催化剂为式I所示的双苯酚金属配合物,助催化剂包括有机铝化合物和有机硼化合物；式I中,R-1、R-1＇、R-2、R-2＇相同或不同,各自独立地选自氢和取代或未取代的C-1-C-(20)的烃基；R-3-R-7、R-3＇-R-7＇相同或不同,各自独立地选自氢和取代或未取代的C-1-C-(20)的烃基；R-8和R-9相同或不同,各自独立地选自氢和取代或未取代的C-1-C-(20)的烃基；M和M＇相同或不同,选自IV族金属；X为卤素；(The invention discloses a catalyst for ethylene polymerization, which comprises a main catalyst and a cocatalyst, wherein the main catalyst is a biphenol metal complex shown in a formula I, and the cocatalyst comprises an organic aluminum compound and an organic boron compound; in the formula I, R 1 、R 1 ＇、R 2 、R 2 Are identical or different and are each independently selected from hydrogen and substitutionOr unsubstituted C 1 ‑C 20 A hydrocarbon group of (a); r 3 ‑R 7 、R 3 ＇‑R 7 ' same or different, each independently selected from hydrogen and substituted or unsubstituted C 1 ‑C 20 A hydrocarbon group of (a); r 8 And R 9 Same or different, each independently selected from hydrogen and substituted or unsubstituted C 1 ‑C 20 A hydrocarbon group of (a); m and M', which are identical or different, are selected from group IV metals; x is halogen;)
技术领域
本发明涉及一种用于烯烃聚合的催化剂，及其一种烯烃聚合反应，属于烯烃聚合领域。
背景技术
由于聚烯烃原料丰富低廉，容易加工成型，每年在世界范围内生产的聚烯烃产品超过了一亿吨，成为最大规模的产业之一；聚烯烃材料具有相对较小的密度，良好的耐化学药品性、耐水性以及良好的机械强度、电绝缘性等特点，可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等，不仅在农业、包装、汽车、电器等日用杂品方面有广泛的用途，为人类的衣食住行提供了便利，还在国防，能源，航空航天等战略性项目中发挥着巨大作用。
其中，乙烯共聚物产品具有优越的性能，共聚单体种类繁多，包括1-辛烯、1-己烯、1-丁烯、丙烯以及极性单体等。通过调节共聚单体种类和用量，既可以得到线性低密度聚乙烯，也可以得到热塑性弹性体，还能得到橡胶，应用十分广泛。特别是弹性体的特殊结构赋予其优异的力学性能、流变性能和耐老化性能，用作塑料抗冲性剂时低温韧性好、用量少、性价比高，广泛用于塑料改性。
以Ziegler-Natta催化剂为代表的配位聚合促进了聚烯烃工业的快速发展，并逐渐成熟。如今，溶液聚合所用金属催化剂成为了配位聚合领域研究的热点，催化剂一般由催化剂前体和助催化剂组成，助催化剂在烯烃聚合中也起到至关重要的作用。在助催化剂的作用下，主催化剂首先被转化为活性中心，再与助催化剂形成具有催化性能的阴阳离子对以合成聚合物。助催化剂的特性会影响催化体系的活性、寿命、高温稳定性、溶解性以及聚合物的结构。20世纪80年代初，甲基铝氧烷(MAO)的出现促进了茂金属催化剂的蓬勃发展，改变了以往使用烷基铝作为助催化剂时活性低的问题。然而MAO在烷烃中的溶解度较差，并且用量高，成本昂贵。
CN101864010B公开了一种催化烯烃聚合或共聚合的双金属催化剂前体。该催化剂前体基于水杨醛亚胺配体和第IV族过渡金属。该催化剂前体主要利用五氟苯胺与桥联水杨醛缩合得到配体，再将配体与Ti络合得到催化剂，但该催化剂活性低，并且在α-烯烃与乙烯共聚时α-烯烃比例较低，分子量分布较宽。
因此，如何获得具有高催化效率和共聚比例较高并且成本低廉的金属催化剂仍然是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烯烃聚合用催化剂，该催化剂包括双苯酚金属配合物主催化剂和助催化剂。
根据本发明的一个方面，提供一种烯烃聚合用催化剂，包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂包括式I所示的双苯酚金属配合物，助催化剂包括有机铝化合物和有机硼化合物；
式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1-C20的烃基；R3-R7、R3＇-R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1-C20的烃基；R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢或取代或未取代的C1-C20的烃基；M和M＇相同或不同，选自IV族金属；X为卤素。
根据本发明的优选实施方式，式I中，R1、R1＇、R2、R2＇相同或不同，各自独立地选自氢、取代或未取代的C1-C20的直链或支链烷基和取代或未取代的C1-C20的芳基，优选自氢和取代或未取代的C1-C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取代或未取代的C1-C6的直链或支链烷基；R3-R7、R3＇-R7＇相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1-C20的直链或支链烷基，优选自氢和取代或未取代的C1-C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取代或未取代的C1-C6的直链或支链烷基；R8和R9相同或不同，各自独立地选自氢和取代或未取代的C1-C20的直链或支链烷基，优选自氢和取代或未取代的C1-C10的直链或支链烷基，更优选自氢和取代或未取代的C1-C6的直链或支链烷基；M和M＇相同或不同，选自钛、锆和铪，优选为钛；X为选自氟、氯、溴和碘，优选为氯。
根据本发明，所述取代是指R1-R7、R1＇-R7＇、R8和R9中的烃基，优选烷基、芳基中主链上的碳原子可任选地被杂原子取代，以及与碳原子相连的氢原子可任选地被杂原子、烷基或烷氧基取代；所述杂原子包括氧原子、氮原子、硼原子、硫原子、磷原子、硅原子、锗原子、锡原子和卤原子等。
根据本发明的一些实施方式，所述双苯酚金属配合物选自以下式I所示的配合物中的至少一种：
双苯酚金属配合物1：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
双苯酚金属配合物2：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
双苯酚金属配合物3：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
双苯酚金属配合物4：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
双苯酚金属配合物5：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
双苯酚金属配合物6：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
双苯酚金属配合物7：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl；
双苯酚金属配合物8：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R3＇＝R4＇＝R5＇＝R6＇＝R7＇＝Me，R8＝R9＝H，M＝M＇＝Ti，X＝Cl。
根据本发明的一些实施方式，所述双苯酚金属配合物通过包括如下步骤的方法制备：
1)将式II所示的双苯酚化合物与式III所示的金属化合物反应，得到式IV所示的化合物；
2)将式IV所示的化合物与式V所示的金属配合物反应，得到式I所示的双苯酚金属配合物；
式II和IV中，R1、R1＇、R2、R2＇、R8和R9具有与式I中相同的定义；
式III中，M1选自IA族金属，优选为锂、钠或钾，R为氢或C1-C10的直链或支链烷基；
式V中，R3-R7具有与式I中相同的定义。
根据本发明的优选实施方式，所述制备方法包括：将式II所示的双苯酚化合物与式III所示的金属化合物在有机溶剂中反应，得到式IV所示的化合物，然后再与式V所示的金属配合物反应在有机溶剂中反应，得到式I所示的双苯酚金属配合物。
根据本发明的一些实施例，所述有机溶剂选自四氢呋喃、乙醚、1，4-二氧六环和二氯甲烷。
根据本发明的优选实施方式，所述双苯酚化合物选自以下式II所示的双苯酚化合物中的至少一种：
双苯酚化合物1：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H；
双苯酚化合物2：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H；
双苯酚化合物3：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H；
双苯酚化合物4：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H。
根据本发明的优选实施方式，所述式III所示的金属化合物选自KH、NaH、MeLi、EtLi、PrLi和BuLi中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述式IV所示的化合物选自以下化合物中的至少一种：
化合物1：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H，M1＝Li；
化合物2：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H，M1＝Li；
化合物3：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H，M1＝Li；
化合物4：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H，M1＝Li；
化合物5：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H，M1＝Na；
化合物6：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H，M1＝Na；
化合物7：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H，M1＝Na；
化合物8：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H，M1＝Na；
化合物9：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Me，R8＝R9＝H，M1＝K；
化合物10：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝Et，R8＝R9＝H，M1＝K；
化合物11：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝iPr，R8＝R9＝H，M1＝K；
化合物12：R1＝R2＝R1＇＝R2＇＝tBu，R8＝R9＝H，M1＝K。
根据本发明的优选实施方式，所述金属配合物选自以下式V所示的金属配合物中的至少一种：
金属配合物1：R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝H，M＝Ti，X＝Cl；
金属配合物2：R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝Me，M＝Ti，X＝Cl。
根据本发明的优选实施方式，式II所示的双苯酚化合物与式III所示的化合物的摩尔比为1：(1-20)，例如1:2.5、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5、1:5.5、1:6、1:6.5、1:7、1:7.5、1:8、1:8.5、1:9、1:9.5、1:10、1:10.5、1:11、1:11.5、1:12、1:12.5、1:13、1:13.5、1:14、1:14.5、1:15、1:15.5、1:16、1:16.5、1:17、1:17.5、1:18、1:18.5、1:19、1:19.5、1:20以及它们之间的任意值，优选为1：(2-10)，优选为1：(4-8)。
根据本发明的优选实施方式，式II所示的双苯酚化合物与式III所示的化合物反应的反应温度为-78℃至60℃，例如-60℃、-50℃、-40℃、-30℃、-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃以及它们之间的任意值，优选为-10℃至40℃。
根据本发明的优选实施方式，式II所示的双苯酚化合物与式III所示的化合物反应的反应时间为1-10小时，例如1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5以及它们之间的任意值，优选为1.5-3小时。
根据本发明的优选实施方式，式IV所示的化合物与式V所示的金属化合物的摩尔比为1：(1.8-2.4)，例如1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4以及它们之间的任意值，优选为1：2。其中，式IV所示的化合物的摩尔数以双苯酚化合物的摩尔数确定。
根据本发明的优选实施方式，式IV所示的化合物与式V所示的金属化合物反应的反应温度为-78℃至60℃，例如-60℃、-50℃、-40℃、-30℃、-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃以及它们之间的任意值，优选为-10℃至40℃。
根据本发明的优选实施方式，式IV所示的化合物与式V所示的金属化合物反应的反应时间为6-24小时，例如6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24以及它们之间的任意值，优选为6-19小时。
根据本发明的一些实施方式，所述有机铝化合物包括烷基铝和/或卤化烷基铝。所述有机铝化合物的具体实例包括但不限于：三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三辛基铝、一氢二乙基铝、一氢二异丁基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丁基铝、倍半乙基氯化铝和二氯乙基铝。优选为三甲基铝、三乙基铝或三异丁基铝。
根据本发明的优选实施方式，所述有机硼化合物选自芳烃基硼和/或硼酸盐。所述芳烃基硼优选为取代或未取代的苯基硼，更优选为三(五氟苯基)硼。所述硼酸盐优选为N,N-二甲基苯铵四(五氟苯基)硼酸盐和/或四(五氟苯基)硼酸三苯基甲基盐。
根据本发明的优选实施方式，所述主催化剂、有机铝化合物和有机硼化合物的摩尔比为1：(200-2000)：(1-10)，优选为1：(300-1000)：(4-16)。
根据本发明的另一个方面，提供了上述催化剂在烯烃聚合中的应用。
根据本发明的再一个方面，提供了一种烯烃聚合反应，使烯烃在权利要求1-7中任意一项所述的催化剂的存在下发生均聚反应或共聚反应。
根据本发明的优选实施方式，所述均聚反应包括乙烯均聚反应。
根据本发明的优选实施方式，所述共聚反应包括乙烯与其他α-烯烃的共聚反应；优选所述α-烯烃包括丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯和4-甲基-1-戊烯中的一种或多种。
本发明的聚合反应可在惰性溶剂中进行。所用溶剂可以是芳烃或烷烃，例如苯，甲苯，己烷，庚烷及其混合物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不构成对本发明的任何限制。
以下实施例中，涉及的评价和测试方法如下：
1、催化剂的核磁氢谱及核磁碳谱于Bruker-400核磁共振仪上以氘代氯仿为溶剂在常温下进行测试。聚合物的核
2、高分辨质谱于Bruker ESI-Q/TOF MS质谱仪上以乙腈为分散溶剂测定。
3、聚合活性：将聚合所得聚合物干燥后称重，除以聚合时所加入的催化剂量得到催化剂活性。
4、聚合物的分子量及分子量分布PDI(PDI＝Mw/Mn)：采用PL-GPC220，以1,2,4-三氯苯为溶剂，在150℃下测定(标样：PS，流速：1.0mL/min，柱子：3×Plgel 10um M1×ED-B300×7.5nm)。
5、聚合物的熔点采用示差扫描量热法(DSC)测试：将10mg样品置于坩埚中，在Pekin Elmer DSC 8500差示扫描量热仪上测定。在氮气氛围下，以10℃/min的升温速度从-70℃升温到200℃，保温l min，以10℃/min降至-70℃，保温3min，然后以10℃/min升至200℃，记录第二次升温扫描数据。
6、聚合物中共聚单体的含量由高温核磁碳谱测得。
实施例1
双苯酚金属配合物7的制备
将双苯酚化合物3(2.24mmol)溶于乙醚溶剂中，在–78℃下向该溶液中加入纯KH固体(8.96mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应2小时。之后，在–78℃将该溶液通过双角针转移至金属配合物2(4.48mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应1小时，然后将体系逐渐恢复至室温，再反应12小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产率90％)，表征数据如下：
1H NMR(CDCl3,400MHz):δ＝7.45(dd,J＝7.6,2.0Hz,2H,aryl-H),7.25(s,4H,aryl-H),7.14-7.21(m,4H,aryl-H),3.13(m,4H,CH),2.18(s,30H,CH3),1.80(s,6H,CH3),1.03(d,J＝6.8Hz,24H,CH3)；
13C NMR(CDCl3,100MHz):δ＝159.1,146.9,138.9,133.5,132.8,130.6,130.4,130.0,124.5,122.9,34.3,33.9,26.3,24.3,13.1；
ESI-MS for C59H72Cl4O3Ti2(M/Z＝1064.32),Found:M＝1064.34。
实施例2
双苯酚金属配合物7的制备
将双苯酚化合物3(2.24mmol)溶于乙醚溶剂中，在–78℃下向该溶液中加入纯KH固体(2.24mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应8小时。之后，在–78℃将该溶液通过双角针转移至金属配合物2(4.00mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应1小时，然后将体系逐渐恢复至室温，再反应18小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产率61％)。
实施例3
双苯酚金属配合物7的制备
将双苯酚化合物3(2.24mmol)溶于乙醚溶剂中，在40℃下向该溶液中加入纯KH固体(22.4mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应0.5小时。之后，在40℃将该溶液通过双角针转移至金属配合物2(4.93mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应6小时，反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产率73％)。
实施例4
双苯酚金属配合物4的制备
将双苯酚化合物4(2.00mmol)溶于四氢呋喃溶剂中，在–10℃下向该溶液中加入纯NaH固体(12.00mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应1小时。之后，在–10℃将该溶液通过双角针转移至金属配合物1(4.00mmol)的四氢呋喃溶液中，并在该温度下反应半小时，然后将体系逐渐恢复至室温，再反应8小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产率92％)，表征数据如下：ESI-MS for C51H56Cl4O3Ti2:M/Z＝954.21。
实施例5
双苯酚金属配合物4的制备
将双苯酚化合物4(2.00mmol)溶于二氯甲烷溶剂中，在–10℃下向该溶液中加入1.0mol/L的BuLi溶液(2.00mmol)后反应1小时，回复至室温，继续反应4小时。之后，在–10℃将该溶液通过双角针转移至金属配合物1(4.00mmol)的二氯甲烷溶液中，并在该温度下反应半小时，然后将体系逐渐恢复至室温，再反应15小时。反应结束后，用真空线将溶剂除去，残余物用二氯甲烷洗涤并通过硅藻土过滤，将滤液抽干，粗产品用二氯甲烷/正己烷重结晶，得到橙色产品(产率84％)。
实施例6
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为1.0MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物5.1g，经计算确定，聚合活性为3.06×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为133.3℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.8×105，Mw/Mn为6.84。
实施例7
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于40℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物2.6g，经计算确定，聚合活性为1.56×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为130.6℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.0×105，Mw/Mn为7.05。
实施例8
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.1MPa的乙烯，并在此压力下于0℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物1.15g，经计算确定，聚合活性为6.90×105g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为131.5℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.7×105，Mw/Mn为8.97。
实施例9
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液5mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]4mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物3.4g，经计算确定，聚合活性为2.04×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为130.3℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.5×105，Mw/Mn为4.10。
实施例10
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液1.5mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]8mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物2.3g，经计算确定，聚合活性为1.38×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为134.1℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为5.93。
实施例11
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液4mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液2mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]4mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物5.9g，经计算确定，聚合活性为1.77×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为134.3℃；GPC测得聚乙烯的Mw为2.0×105，Mw/Mn为7.94。
实施例12
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的甲苯溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的甲苯150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应40min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物6.3g，经计算确定，聚合活性为1.89×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为131.0℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.9×105，Mw/Mn为5.54。
实施例13
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的甲苯溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正庚烷150mL，以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应10min，之后加入乙醇终止反应，得到聚合物2.6g，经计算确定，聚合活性为3.12×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得熔点为133.0℃；GPC测得聚乙烯的Mw为1.6×105，Mw/Mn为4.99。
实施例14
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷87mL，1-辛烯8mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物9.6g，聚合活性为5.76×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点为94℃；GPC测得聚合物的Mw为1.16×105，Mw/Mn为4.08；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为8.9％。
实施例15
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷87mL，1-辛烯8mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.1MPa的乙烯，并在此压力下于0℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物3.9g，聚合活性为2.34×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点无法测到；GPC测得聚合物的Mw为7.3×104，Mw/Mn为3.87；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为19.4％。
实施例16
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷87mL，1-辛烯8mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为2.0MPa的乙烯，并在此压力下于40℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物18.0g，聚合活性为1.08×107g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点为113℃；GPC测得聚合物的Mw为1.51×105，Mw/Mn为3.47；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为3.3％。
实施例17
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷79mL，1-辛烯16mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物12.3g，聚合活性为7.38×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点为56℃；GPC测得聚合物的Mw为1.0×105，Mw/Mn为2.58；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为13.8％。
实施例18
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷81mL，1-己烯14mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物8.8g，聚合活性为5.28×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC未测得聚合物熔点；GPC测得聚合物的Mw为9.7×104，Mw/Mn为2.44；高温核磁碳谱测得1-己烯含量为14.8％。
实施例19
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷81mL，1-丁烯3.73g以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[Ph3C][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物8.4g，聚合活性为5.04×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点123℃；GPC测得聚合物的Mw为1.7×105，Mw/Mn为2.34；高温核磁碳谱测得1-丁烯含量为4.6％。
实施例20
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三乙基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷81mL，1-辛烯16mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[PhNMe2][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物11.2g，聚合活性为6.72×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC未测得聚合物熔点53℃；GPC测得聚合物的Mw为8.1×104，Mw/Mn为2.63；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为15.3％。
实施例21
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的甲苯溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的甲苯87mL，1-辛烯8mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[PhNMe2][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应20min，加入乙醇终止反应，得到聚合物9.9g，聚合活性为5.94×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点为91℃；GPC测得聚合物的Mw为1.6×105，Mw/Mn为2.23；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为9.3％。
实施例22
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的甲苯87mL，1-辛烯8mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[PhNMe2][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应10min，加入乙醇终止反应，得到聚合物5.8g，聚合活性为6.96×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点为91℃；GPC测得聚合物的Mw为1.4×105，Mw/Mn为2.03；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为9.7％。
实施例23
将经过加热干燥后的500mL聚合釜抽真空通氮气两次，再抽真空后通入乙烯气，然后依次加入三异丁基铝的正己烷溶液2mL(0.5mmol/mL)，经过无水无氧处理的正己烷87mL，1-辛烯8mL以及含有双苯酚金属配合物7的甲苯溶液1mL(2.5μmol/mL)，再加入含硼试剂[PhNMe2][B(C6F5)4]的甲苯溶液2mL(5μmol/mL)。在机械搅拌下通入压力为0.5MPa的乙烯，并在此压力下于80℃反应40min，加入乙醇终止反应，得到聚合物15.7g，聚合活性为4.71×106g·mol-1(Ti)·h-1。
DSC测得聚合物熔点为95℃；GPC测得聚合物的Mw为1.7×105，Mw/Mn为2.33；高温核磁碳谱测得1-辛烯含量为8.5％。
表1实施例6-23中的原料用量及反应条件
表1中，A代表三异丁基铝，B代表三乙基铝，C代表[Ph3C][B(C6F5)4]，D代表[PhNMe2][B(C6F5)4]。
表2实施例6-23的反应结果
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
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