一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品
阅读说明：本技术 一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品 (Rubber powder of vulcanized rubber, and manufacturing method and regenerated product based on rubber powder ) 是由 傅祥正 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品,属于橡胶再生制品技术领域。现有的活化方案依旧需要添加诸多添加剂,整个工序繁杂,制造成本高,应用范围窄。本发明的一种硫化橡胶的胶粉,所述胶粉是在50-120摄氏度下,由硫化橡胶粉碎而来的硫化胶粉；所述硫化胶粉的表面全部或部分脱硫化,具有反应活性,处于激活状态,能够直接模压成型。本发明经过不断探索以及试验,打破现有的硫化胶粉使用偏见,本发明在激活温度下,对硫化橡胶进行粉碎,获得激活状态下的硫化胶粉,可以在不添加任何添加剂的情况,一步直接模压成型,整个生产方法简单,制造流程短,制造成本低,适用于制造各种橡胶再生制品。(The invention discloses rubber powder of vulcanized rubber, a manufacturing method based on the rubber powder and a regenerated product, and belongs to the technical field of rubber regenerated products. The existing activation scheme still needs to add a plurality of additives, and the whole process is complicated, high in manufacturing cost and narrow in application range. The rubber powder of the vulcanized rubber is the vulcanized rubber powder obtained by crushing the vulcanized rubber at 50-120 ℃; the surface of the vulcanized rubber powder is completely or partially devulcanized, has reaction activity, is in an activated state and can be directly molded. The invention breaks the existing bias of vulcanized rubber powder use through continuous exploration and test, the vulcanized rubber powder in an activated state is obtained by crushing the vulcanized rubber at the activation temperature, and the one-step direct compression molding can be carried out without adding any additive.)
技术领域
本发明涉及一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品，属于橡胶再生制品技术领域。
背景技术
中国专利(公开号CN111019208A)公开了一种活化胶粉及其制备方法，一种活化胶粉包括以下组分：胶粉、废机油、香精、强力树脂；一种活化胶粉的制备方法包括以下步骤：以废旧轮胎为原料制备60目的胶粉；在60目胶粉中加入废机油、香精、强力树脂，混合后将混合物装入脱硫罐中，随后向脱硫罐中通入0.3Mpa的蒸汽，当脱硫罐内压力到达0.9Mpa后泄压、排气，获得改性胶粉；对改性胶粉进行冷却，降温至40℃以下，再用铺设20目筛网的振动筛筛除结团的胶粉，然后计量、打包，获得成品活化胶粉。本发明解决了现有的普通胶粉在对沥青的改性效果不明显，在使用过程中会排放大量二氧化碳以及硫化氢等气体的问题。
但上述活化方案依旧需要添加诸多添加剂，不够环保，整个工序繁杂，制造周期长，费时费力，制造成本高，并且制成的活化胶粉只能作为沥青改性剂使用，应用范围窄，不利于推广使用。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的一在于提供一种处于激活状态下的硫化胶粉，其能够一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短且制造成本较低，省时省力，环保性高的适用于制造各种橡胶再生制品的硫化橡胶的胶粉以及其的制造方法。
本发明的目的二在于提供一种通过利用激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短、产品使用性能好且制造成本较低，环保的基于硫化胶粉制造的橡胶再生品。
为实现上述目的一，本发明的技术方案为：
一种硫化橡胶的胶粉，
所述胶粉是在50-120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来的硫化胶粉；
所述硫化胶粉的表面全部或部分脱硫化，具有反应活性，处于激活状态，能够直接模压成型。
本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明通过制造出一种表面脱硫化的胶粉，即在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，能够一步直接模压成橡胶再生制品，整个生产方法简单，制造流程短，省时省力，制造成本低，环保性高，适用于制造各种橡胶再生制品。
本发明相比添加胶水的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
作为优选技术措施：
所述硫化胶粉包括若干粉颗粒；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层、处于颗粒内部的硫化层；
所述脱硫层使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶再生制品。
本发明经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本发明能够制造出表面具有脱硫层，内部为硫化层的粉颗粒，并充分利用硫化层的结构强度以及脱硫层的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成橡胶再生品，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶制品，经济效益巨大。
作为优选技术措施：
所述脱硫层在160-230℃模压温度、15-60MPa模制压力的条件下，溶为具有粘性的橡胶，进而使得粉颗粒相互之间能够粘接在一起，并经过15-60min的模制时间，形成橡胶再生制品；
所述硫化橡胶为废旧橡胶，所述废弃橡胶为废轮胎橡胶或工厂废弃的硫化橡胶边角余料及可回收利用所有的硫化橡胶制品，本发明的原材料主要是一些废弃的硫化橡胶制品，制造成本低，并且能够废物利用，环保，经济效益高。
一种基于硫化胶粉的制造方法，
其制造方法如下：
第一步，将不同种类的硫化橡胶进行分类，以便于粉碎；
第二步，在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，制成激活状态下的硫化胶粉；
第三步，将上述硫化胶粉铺装在模具上；
第四步，在模压机上将硫化胶粉直接模压制成橡胶再生制品。
本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短，制造成本低，适用于制造各种橡胶再生制品。
本发明相比添加胶水的模压方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
作为优选技术措施：
所述橡胶再生制品为平板结构或具有一定造型的异形件或玩具或工具；
所述激活温度为50-120摄氏度；
所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；胶粉表面脱硫化后，变为处于激活状态下的橡胶颗粒，该橡胶颗粒在高温高压的环境下，能够直接被模压成型，无需任何添加剂。
所述硫化胶粉的目数为20～200目，并根据再生制品要求对不同目数的硫化胶粉进行分级处置，根据不同制品以及场景，应用不同目数的硫化胶粉。
作为优选技术措施：
对于多层橡胶平板结构，不同目数的硫化胶粉按铺装顺序在模具上进行分层铺装；
然后在模压机上在高温高压，无需掺入添加剂的情况下，一次性直接模压成型；
所述模压时的温度为160-230℃；
模制压力为15-60MPa；
模制时间为15-60min。
为实现上述目的二，本发明的技术方案为：
一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，
所述橡胶平板采用上述的一种基于硫化胶粉的制造方法制造而成；
所述橡胶平板为健身用的步道、地垫、隔音材料。
本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成橡胶平板，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
本发明相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
作为优选技术措施：
所述步道由缓冲层、弹性层、耐磨层，依次复合而成；
弹性层上方为耐磨层，弹性层下方为缓冲层；
所述的缓冲层厚度为2～8mm，弹性层厚度3～5mm，耐磨层厚度1～5mm，整个健身用的步道厚度为6～18mm。
本发明采用三层结构设计，充分发挥了梯度功能材料合性能优良的特点，具有良好的产品使用性能。表面耐磨层选用耐磨抗老化胶防滑的橡胶材料和耐磨防滑面层结构，耐磨性能优良。中层弹性层可有效增强表面的回弹性能，而底层缓冲层可增强有效缓冲功能，减少人体的运动时的冲击问题有效缓解，降低了人体运动冲击伤害的问题。
作为优选技术措施：
所述激活状态下的硫化胶粉包括若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层、处于颗粒内部的硫化层；
所述脱硫层使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒在无胶黏剂的情况下，能够直接模压在一起；
所述硫化层使得粉颗粒具有结构强度，再利用脱硫层的粘性，进而使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。
本发明经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本发明制造出表面具有脱硫层，内部为硫化层的粉颗粒，并充分利用硫化层的结构强度以及脱硫层的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成橡胶再生品，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板，经济效益巨大。
作为优选技术措施：
一种基于硫化胶粉制造的地垫，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压而成；
所述激活状态下的硫化胶粉包括若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层、处于颗粒内部的硫化层；
所述脱硫层使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒在无胶黏剂的情况下，能够直接模压在一起；
所述硫化层使得粉颗粒具有结构强度，再利用脱硫层的粘性，进而使得若干粉颗粒能够压制成地垫；
所述胶粉是在50-120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来；
所述硫化胶粉的目数为20～200目；
所述模压时，无任何添加剂，
其模压温度为160-230℃；
模制压力为15-60MPa；
模制时间为15-60min。
本发明经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本发明制造出表面具有脱硫层，内部为硫化层的粉颗粒，并充分利用硫化层的结构强度以及脱硫层的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成地垫，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶地垫，经济效益巨大。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短，制造成本低，适用于制造各种橡胶再生制品。本发明相比添加胶水的模压方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
附图说明
图1为本发明粉颗粒结构剖示图；
图2为本发明步道结构示图。
附图标记说明：
1、脱硫层；2、硫化层；3、耐磨层；4、缓冲层；5、弹性层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
一种硫化橡胶的胶粉，
所述胶粉是在50-120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来的硫化胶粉；
所述硫化胶粉的表面全部或部分脱硫化，具有反应活性，处于激活状态，能够直接模压成型。
本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明通过制造出一种表面脱硫化的胶粉，即在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，能够一步直接模压成橡胶再生制品，整个生产方法简单，制造流程短，制造成本低，适用于制造各种橡胶再生制品。
本发明相比添加胶水的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
如图1所示，本发明硫化胶粉结构的一种具体实施例
所述硫化胶粉包括若干粉颗粒；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层1、处于颗粒内部的硫化层2；
所述脱硫层1使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层2使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层1，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶再生制品。
本发明经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本发明能够制造出表面具有脱硫层1，内部为硫化层2的粉颗粒，并充分利用硫化层2的结构强度以及脱硫层1的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成橡胶再生品，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶制品，经济效益巨大。
所述脱硫层1在160-230℃模压温度、15-60MPa模制压力的条件下，溶为具有粘性的橡胶，进而使得粉颗粒相互之间能够粘接在一起，并经过15-60min的模制时间，形成橡胶再生制品；
所述硫化橡胶为废旧橡胶，所述废弃橡胶为废轮胎橡胶或工厂硫化橡胶边角余料及可回收利用所有的硫化橡胶制品，本发明的原材料主要是一些废弃的橡胶制品，制造成本低，并且能够废物利用，环保，经济效益高。
本发明激活胶粉的一种制造方法实施例：
一种基于硫化胶粉的制造方法，主要包括：废旧橡胶→分选→粗碎→细碎→筛分→分层铺装→高温高压模制→产品。
其制造方法如下：
第一步，将不同种类的硫化橡胶进行分类，以便于粉碎；
第二步，在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，制成激活状态下的硫化胶粉；
第三步，将上述硫化胶粉铺装在模具上；
第四步，在模压机上将硫化胶粉直接模压制成橡胶再生制品。
本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短，制造成本低，适用于制造各种硫化橡胶再生制品。
本发明相比添加胶水的模压方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
所述橡胶再生制品为平板结构或具有一定造型的异形件或玩具或工具；
所述激活温度为50-120摄氏度；
所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；胶粉表面脱硫化后，变为处于激活状态下的橡胶颗粒，该橡胶颗粒在高温高压的环境下，能够直接被模压成型，无需任何添加剂。
所述硫化胶粉的目数为20～200目，并根据再生制品要求对不同目数的硫化胶粉进行分级处置，根据不同制品以及场景，应用不同目数的硫化胶粉。
本发明多层橡胶结构的一种具体实施例
对于多层橡胶平板结构，不同目数的硫化胶粉按铺装顺序在模具上进行分层铺装；
然后在模压机上在高温高压，无需掺入添加剂的情况下，一次性直接模压成型；
所述模压时的温度为160-230℃；
模制压力为15-60MPa；
模制时间为15-60min。
应用本发明激活胶粉的一种实施例：
一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，
所述橡胶平板采用上述的一种基于硫化胶粉的制造方法制造而成；
所述橡胶平板为健身用的步道、地垫、隔音材料。
本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成橡胶平板，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
本发明相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
如图2所示，本发明步道结构的一种具体实施例
所述步道由缓冲层4、弹性层5、耐磨层3，依次复合而成；所述的复合方式为3层一次直接高温高压模制而成。
弹性层5上方为耐磨层3，弹性层5下方为缓冲层4；
所述的缓冲层4厚度为2～8mm，弹性层5厚度3～5mm，耐磨层3厚度1～5mm，整个健身用的步道厚度为6～18mm。
本发明采用三层结构设计，充分发挥了梯度功能材料合性能优良的特点，具有良好的产品使用性能。表面耐磨层3选用耐磨抗老化胶防滑的橡胶材料和耐磨防滑面层结构，耐磨性能优良。中层弹性层5可有效增强表面的回弹性能，而底层缓冲层4可增强有效缓冲功能，减少人体的运动时的冲击问题有效缓解，降低了人体运动冲击伤害的问题。
本发明用于步道的硫化胶粉结构的一种具体实施例
所述激活状态下的硫化胶粉包括若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层1、处于颗粒内部的硫化层2；
所述脱硫层1使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒在无胶黏剂的情况下，能够直接模压在一起；
所述硫化层2使得粉颗粒具有结构强度，再利用脱硫层1的粘性，进而使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。
本发明经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本发明制造出表面具有脱硫层1，内部为硫化层2的粉颗粒，并充分利用硫化层2的结构强度以及脱硫层1的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成橡胶再生品，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板，经济效益巨大。
应用本发明激活胶粉制造地垫的一种实施例：
一种基于硫化胶粉制造的地垫，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压而成；
所述激活状态下的硫化胶粉包括若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层1、处于颗粒内部的硫化层2；
所述脱硫层1使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒在无胶黏剂的情况下，能够直接模压在一起；
所述硫化层2使得粉颗粒具有结构强度，再利用脱硫层1的粘性，进而使得若干粉颗粒能够压制成地垫；
所述胶粉是在50-120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来；
所述硫化胶粉的目数为20～200目；
所述模压时，无任何添加剂，
其模压温度为160-230℃；
模制压力为15-60MPa；
模制时间为15-60min。
本发明经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本发明制造出表面具有脱硫层1，内部为硫化层2的粉颗粒，并充分利用硫化层2的结构强度以及脱硫层1的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成地垫，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶地垫，经济效益巨大。
本发明生产健身步道的优选实施例：
本发明的一种由硫化胶粉直接生产健身步道的制造方法，其制造过程如下：
(1)将不同种类的硫化橡胶通过分先归类以便于粉碎。
(2)采用常温粉碎对橡胶进行分别粉碎制成不同目数的硫化胶粉、硫化胶粉目数为20～120目，并进行相应分级处理。
(3)不同目数的硫化胶粉按铺装顺序在模具上进行分层铺装。
(4)在模压机上采用高温高压一次直接模压制成健身步道。
模压温度在160-230℃。
模制压力在15-60MPa。
模制时间在15-60min。
本发明由硫化胶粉直接一步生产健身步道具有工艺方法简单，成本低的特性。由于采用的主要原料为废弃硫化橡胶(如工厂硫化胶边)，不仅节约成本而且有效利用了橡胶资源。
本发明使用废轮胎橡胶的实施例：
首先将废旧橡胶分检，如废轮胎橡胶先经过粗破碎、除去钢丝与帘线，然后再进行50℃-120℃激活粉碎，所得20-200目部份已脱硫胶粉放置模具上摊铺均匀，接着在温度160℃-230℃，压力60MPa，时间15-30分钟的条件下次直接模压成厚度在6-18mm的健身步道。
本发明使用工厂废弃乙丙橡胶的实施例：
首先将工厂废弃乙丙橡胶材粉分选，然后除去杂质，然后通过50℃-120℃激活粉碎，所得20-200目部份已脱硫胶粉放置模具上摊铺均匀，接着在温度160℃-230℃,压力40MPa和时间25分钟，压制成13mm的健身步道。
本发明使用橡胶跑道和篮球场材料的实施例：
首先将工厂回收运动橡胶跑道和篮球场材料进行粉碎分选，然后除去杂质，然后再进行50℃-120℃激活粉碎，所得20-200目部份已脱硫胶粉放置模具上摊铺均匀，接着在温度160℃-230℃，压力60MPa，时间15-30分钟的条件下次直接模压成厚度在6-18mm的健身步道。
本发明能够制造出处于激活状态下的硫化胶粉，并按本发明的粉未加工新技术方法一步直接模压成型，生产出新型环保健身步道，其生产方法简单，制造流程短、产品使用性能好、施工使用简单且成本较低，适合于步行、跑步和骑行健身步道中应用。
本发明由于采用上述简单实用的技术方案，由其生产的健身步道具有制造工艺简单，产品性能优良，耐冲击抗摔伤性能好，施工方便且成本较低的特点。
本发明具有以下优点：
1.全硫化胶粉制造，不仅改善目前健身步道的环保性，而且节约了橡胶资源。
2.实用简单的三层复合一次压制成型技术，其生产简单、施工应用方便、且成本较低。
3.本发明生产的健身步道结构合理、弹性好、施工简单方便、应用性能好，并可减少运动健身可能的运动伤害，是一种安全，健康、环保的健身步道产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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