具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例提供的一种装载有十四片凸轮片的凸轮轴机构，用于开口装置的提综单元，带动综框运动，解决了现有技术中新经轴在上轴接经时对接不方便的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：本申请实施例对凸轮轴机构设计，选取特定的十四片凸轮片，以特定的顺序排列，最后通过特殊的提综法，完成分绞操作，实现新经轴的上轴接经。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本申请实施例公开了一种装载有十四片凸轮片的凸轮轴机构，包括：

箱体1；

凸轮轴2，水平安装在所述箱体内部；

十四片凸轮片3，安装在所述凸轮轴2上，所述凸轮片3自左而右依次分为第一至第十四凸轮片；

连接螺栓4，连接十四片所述凸轮片3，本申请实施例中的凸轮轴机构是开口装置的一部分，作为织机的提综单元，通过凸轮片3运动阶段的不同，实现综框的运动轨迹不同，从而实现不同的编织效果。

其中，本申请实施例中每个所述凸轮片3上均匀开设有六个螺栓孔5，所述螺栓孔5以凸轮片3的中心为圆心均匀分布，每个所述螺栓孔5的中心线和凸轮片3的中心相连将所述凸轮片的外缘分成六个阶段；本申请实施例中所有的凸轮片分成六个阶段，这是便于后续加工和调整的实际需要。

具体地，所述连接螺栓4的数目和所述螺栓孔5的数目一致，均为六个，本申请实施例中连接螺栓4是为了实现十四片凸轮片3同步运动，便于后续功能的实现。

具体地，如图2所示，所述第一凸轮片301为5/1凸轮片，且第一凸轮片301的六个阶段依次分为五个高位段和一个低位段；具体的，该六个阶段依次分为一个上升、四个高位停留和一个下降。

如图3所示，所述第二凸轮302片为2/4凸轮片，且第二凸轮302片的六个阶段依次分为两个高位段和四个低位段；具体地，该六个阶段分为一个上升、一个高位停留、一个下降和三个低位停留。

如图4所示，所述第三凸轮片303、第七凸轮片307、第十一凸轮311均为4/2凸轮片，且第三凸轮片303的六个阶段依次分为四个高位段和两个低位段；具体地，该六个阶段分为一个上升、三个高位停留、一个下降和一个低位停留。

如图5所示，所述第四凸轮片304、第六凸轮片306、第八凸轮片308、第十凸轮片310、第十二凸轮片312和第十四凸轮片314均为1/5凸轮片，且第四凸轮片304的六个阶段依次分为一个高位段和五个低位段；具体地，该六个阶段依次分为一个上升、一个下降和四段低位停留。

如图6所示，所述第五凸轮片305、第九凸轮片309和第十三凸轮片313均为31/11凸轮片，且第五凸轮片305的六个阶段依次分为三个高位段、一个低位段、一个高位段和一个低位段；具体地，该六个阶段分为一个上升、二个高位停留、一个下降、一个上升和一个下降，本申请实施例中的凸轮片为特定的形状和特定的排序，这样是为了实现后续的分绞动作；具体地，高位段分为两个上升、二个高位停留，低位段分为两个下降。其中，本申请实施例中的上升和高位停留为高位段，下降和低位停留为低位段。

如图所示，分别选取第一凸轮片301至第五凸轮片305作为示例进行解释，其中附图中，两个螺栓孔5之间的扇形段外缘作为一个阶段，该阶段是相当于综框而言，由此可以看出每片凸轮片具有六个阶段；而高位段和低位段是实现综框处于高点、低点，而判断凸轮片的高位段和低位段，具体如图所示，以凸轮片的中心画圆，从外缘可以看出，凸轮片是否处于高位或者低位，而且在装配时，每片凸轮片右侧与穿过中心的水平线相交点作为原点。

本申请实施例还公开了一种装载有十四片凸轮片的凸轮轴机构的应用，即采用上述的凸轮轴机构对机经纱进行分绞，形成上下两层绞路；在新经轴在整经时，需要通过分绞筘将经纱分成一上一下的绞路，可以直接用于穿经，但对于机经轴而言，由于织造过程中冈轧梭，拆布等造成经纱断头，使得经纱顺序紊乱，无法将了机经纱与新上机经纱一一对接，因此必须将了机经纱理顺，形成一上一下的绞路，才可与新经轴上的经纱一一对接；本申请实施例中的凸轮轴机构能够实现上述要求，利用凸轮片的外圆轮廓曲线的升降实现，采用特定的提综方法，达到双经轴中单经轴奇数综框提综分绞需求。

其中，本申请实施例中所述分绞的具体步骤如下：

步骤S1：选用所述凸轮轴机构装配成提综单元，通过提综单元带动综框运动以实现经纱的运动，该凸轮轴机构为上述的凸轮轴机构，其他配件为现有的配件，具体组装成提综单元为现有技术，此处不再赘述。

步骤S2：转动所述凸轮轴机构的凸轮轴，使得第一凸轮片、第五凸轮片、第九凸轮片和第十三凸轮片处于高位段，剩余的凸轮片处于低位段，然后穿过分绞线；

步骤S3：转动所述凸轮轴机构的凸轮轴，使得第三凸轮片、第七凸轮片和第十一凸轮片处于高位段，剩余的凸轮片处于低位段，然后穿过分绞线；

步骤S4：转动所述凸轮轴机构的凸轮轴，使得第一凸轮片、第二凸轮片、第三凸轮片、第五凸轮片、第七凸轮片、第九凸轮片、第十一凸轮片和第十三凸轮片处于高位段，剩余的凸轮片处于低位段，然后穿过分绞线；

步骤S5：转动所述凸轮轴机构的凸轮轴，使得第一凸轮片、第二凸轮片、第三凸轮片、第五凸轮片、第六凸轮片、第七凸轮片、第九凸轮片、第十凸轮片、第十一凸轮片、第十三凸轮片和第十四凸轮片处于高位段，剩余的凸轮片处于低位段，然后穿过分绞线；

步骤S6：转动所述凸轮轴机构的凸轮轴，使得第一凸轮片、第三凸轮片、第四凸轮片、第五凸轮片、第七凸轮片、第八凸轮片、第九凸轮片、第十凸轮片、第十一凸轮片、第十二凸轮片和第十三凸轮片处于高位段，剩余的凸轮片处于低位段，然后穿过分绞线；

步骤S7:继续转动所述凸轮轴机构的凸轮轴，使得第一凸轮片处于高位段，剩余的凸轮片处于低位段，然后穿过分绞线，完成分绞。

具体的示意图，如图7所示，提综共分六步，其中表示，该凸轮片处于高位段(经浮点)，而□表示，该凸轮片处于低位段(纬浮点)；其中步骤S2和S3是针对上层经轴的操作，而步骤S4和S5是针对下层经轴的操作，步骤S6和步骤S7是上层经轴和下层经轴同时的操作。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。