具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：适用于多种门幅的凸轮开口装置，包括横梁1，横梁1两侧的底部均固定有支撑腿2，横梁1中间的顶部固定有固定板46，固定板46的顶部固定有调节机构，横梁1两侧的顶部均设置有从动系统，从动系统与横梁1之间设置有安装机构。

具体地，调节机构包括竖板3，竖板3固定在固定板46的顶部，竖板3前面的外壁开设有竖直方向的第一滑槽4，第一滑槽4的内壁滑动安装有第一滑块5，第一滑块5底部的外壁与固定板46底部的内壁之间固定有第一弹簧7，第一滑块5后面的外壁固定有支撑板8，支撑板8的顶部固定有减速电机9，减速电机9输出轴穿出第一滑块5前面的一端固定有第一皮带轮6，当两个安装块11之间的距离进行调节时，由于第一皮带轮6与两个第二皮带轮28上安装的皮带45呈三角形状，所以当两个第二皮带轮28之间的距离变长或者变短时，由于第一弹簧7的作用，可以使皮带45始终保持拉紧状态，不会对皮带45的传动造成影响，同时还达到了自动调节的效果，不需要人工调节连杆的长度，省时又省力。

具体地，从动系统包括安装板10，安装板10前后两侧的外壁均固定有安装块11，横梁1的顶部开设有安装槽29，安装板10通过安装块11固定在安装槽29内，安装板10前后两侧靠近安装块11的顶部固定有第一轴承座12，两个第一轴承座12的轴心转动安装有第一转动轴13，第一转动轴13的外壁转动安装有钟摆臂14，钟摆臂14较长的一端转动安装有竖直连杆44，钟摆臂14较短一端的外壁开设有槽，安装板10靠近钟摆臂14较短一端的外壁固定有固定外壳16，固定外壳16中间的内壁固定有隔板17,隔板17的顶部滑动安装有波浪条18，波浪条18上方的固定外壳16内壁滑动安装有升降杆15，升降杆15穿出固定外壳16顶部的一端固定有凸块，凸块滑动安装在钟摆臂14上开设的槽内，升降杆15的底端转动安装有滚轮19，滚轮19的外壁与波浪条18顶部的外壁相接触，波浪条18的波浪槽相邻的顶峰和凹槽内都对应一个升降杆15，这样相邻的升降杆15之间会做相反方向的往复升降运动，从而带动相邻的钟摆臂14做交叉式往复升降移动，从而带动竖直连杆44往复升降移动，升降杆15靠近底部的外壁固定有第一挡板20，第一挡板20与固定外壳16之间的升降杆15外表面套设有第二弹簧21，隔板17下方的固定外壳16内壁固定有传动机构，传动机构包括两个第二轴承座22，两个第二轴承座22分别固定在固定外壳16底部两侧的内壁，两个第二轴承座22的轴心转动安装有第二转动轴23，第二转动轴23的外壁固定有转动圆柱24，转动圆柱24的表面开设有限位槽25，波浪条18的外壁固定有固定杆26，固定杆26穿出隔板17底部的一端固定有第二滑块27，第二滑块27滑动安装在限位槽25内，第二转动轴23穿出固定外壳16的一端固定有第二皮带轮28，第一皮带轮6与第二皮带轮28之间通过皮带45传动连接，启动减速电机9，减速电机9的输出轴会带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动时会通过皮带45带动两个从动系统上的第二皮带轮28转动，当第二皮带轮28转动时会带动第二转动轴23转动，当第二转动轴23转动时会带动转动圆柱24及限位槽25转动，这时第二滑块27会在限位槽25的内壁滑动，由于固定杆26对第二滑块27的限制，所以限位槽25在转动时会带动固定杆26以及波浪条18沿着转动圆柱24的轴线方向做往复移动，当波浪条18做往复移动时，波浪条18顶部的波浪槽会带动滚轮19滚动从而带动升降杆15上下移动，当升降杆15向上移动时会带动第一挡板20向上移动，同时对第二弹簧21进行压缩，当滚轮19脱离波浪条18上波浪槽的顶峰时，在第二弹簧21的弹力左右下会带动升降杆15向下移动，这样升降杆15会带动钟摆臂14沿着第一转动轴13的外壁做往复式摆动，从而带动竖直连杆44上下往复提拉，进而达到提综的目的。

具体地，安装机构包括插入槽48和插入件30，插入槽48开设在安装块11底部的外壁，插入槽48的内壁开设有卡槽47，安装块11插入安装槽29的内部，插入件30固定在安装槽29底部的内壁，插入件30插入插入槽48的内部，插入件30的内部开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内壁滑动安装有滑动杆32，滑动杆32的顶部与第二滑槽31顶部的内壁之间固定有复位弹簧33，插入件30靠近滑动杆32的内部转动安装有T形块35，滑动杆32靠近T形块35的外壁固定有第二挡板34，第二挡板34顶部的外壁与T形块35一端的外壁相抵，T形块35的另一端插入卡槽47的内壁，T形块35与卡槽47内壁接触的一端开设有凸起，可以使T形块35更好的对卡槽47进行卡紧固定，安装槽29下方的横梁1内部开设有空槽，空槽内滑动安装有梯形块36，滑动杆32穿入空槽的底端与梯形块36的顶部相接触，安装槽29靠近插入件30底部的内壁竖直滑动安装有活动空管37，活动空管37的内壁滑动安装有伸缩杆38，活动空管37的内壁与伸缩杆38顶部的外壁之间固定有第三弹簧39，第三弹簧39的劲度系数远远大于复位弹簧33的劲度系数，所以当活动空管37压着第三弹簧39和伸缩杆38向下移动时，不会因为复位弹簧33的原因而导致伸缩杆38抵不动梯形块36，伸缩杆38穿入空槽的底端与梯形块36的顶部相接触，梯形块36远离活动空管37的外壁固定有连接杆40，连接杆40穿出横梁1外壁的一端固定有凸块，横梁1靠近连接杆40的外壁固定有支撑架41，支撑架41的外壁转动安装有转动手柄42，转动手柄42靠近连接杆40的一端开设有第三滑槽43，连接杆40上的凸块滑动安装在第三滑槽43内，安装时，将安装块11插入对应的安装槽29内，当安装块11插入安装槽29内的同时，插入件30也会插入到插入槽48的内部，当安装块11插入安装槽29内接触到活动空管37时会压着活动空管37向下移动，同时伸缩杆38和第三弹簧39也会向下移动，然后伸缩杆38底端的斜面会抵着梯形块36一侧的斜面带动梯形块36移动，当梯形块36移动时，梯形块36另一侧的斜面会抵着滑动杆32底部的斜面滑动，从而带动滑动杆32沿着第二滑槽31向上滑动，同时复位弹簧33被压缩，当滑动杆32向上移动的过程中会带动第二挡板34向上移动，当第二挡板34向上移动时会顶着T形块35的一端向上移动，使T形块35开始转动，当安装块11插入带安装槽29的底部时，活动空管37不再向下移动，这时梯形块36和滑动杆32也停止移动，同时T形块35的另一端会插入卡槽47内将安装块11进行固定，而梯形块36在移动的过程中会带动连接杆40向外移动顶着转动手柄42转动，可以使安装块11在插入到安装槽29内的同时进行固定，不需要通过螺栓固定，达到了方便安装安装块11的效果。

当需要加工不同门幅宽度的布料时，需要将安装块11从安装槽29内拆下，然后扳动转动手柄42,转动手柄42会沿着支撑架41转动，从而带动连接杆40和梯形块36移动，当梯形块36移动时梯形块36顶部的斜面会抵着伸缩杆38底部的斜面带动伸缩杆38向上移动，由于T形块35对卡槽47的限制作用，所以当伸缩杆38向上移动时会压缩第三弹簧39，当梯形块36与滑动杆32脱离接触时，这时在复位弹簧33的弹力作用下会带动滑动杆32向下复位，这时向外拔出安装块11,同时卡槽47会带动T形块35转动，当T形块35转动脱离卡槽47时，将安装块11拔出，由于横梁1两边的安装槽29之间的距离就是所对应的布料门幅的宽度，横梁1右边安装槽29内的安装块11不需要拆卸，只需要将横梁1左边的安装块11拆卸下来，然后再根据需要加工的布料门幅宽度选择对应的安装槽29，然后再将安装块11插入对应的安装槽29即可，从而达到了方便拆卸安装块11的效果，不仅省时省力，而且提高了工作效率。

具体地，梯形块36呈等腰梯形状，梯形块36两边的斜面角度和长度均相同，滑动杆32的底端开设有斜面，且滑动杆32底端的斜面与梯形块36一侧顶部的斜面相抵。

具体地，伸缩杆38的底端开设有斜面，且伸缩杆38底部的斜面与梯形块36另一侧顶部的斜面相抵。

具体地，横梁1一侧的顶部开设有不少于两组安装槽29，可以设置多组安装槽29，每个安装槽29对应所需要的门幅宽度，从而可以适用于多种不同门幅的宽度。

工作原理：该适用于多种门幅的凸轮开口装置在使用时，将安装块11插入对应的安装槽29内，当安装块11插入安装槽29内的同时，插入件30也会插入到插入槽48的内部，当安装块11插入安装槽29内接触到活动空管37时会压着活动空管37向下移动，同时伸缩杆38和第三弹簧39也会向下移动，然后伸缩杆38底端的斜面会抵着梯形块36一侧的斜面带动梯形块36移动，当梯形块36移动时，梯形块36另一侧的斜面会抵着滑动杆32底部的斜面滑动，从而带动滑动杆32沿着第二滑槽31向上滑动，同时复位弹簧33被压缩，当滑动杆32向上移动的过程中会带动第二挡板34向上移动，当第二挡板34向上移动时会顶着T形块35的一端向上移动，使T形块35开始转动，当安装块11插入带安装槽29的底部时，活动空管37不再向下移动，这时梯形块36和滑动杆32也停止移动，同时T形块35的另一端会插入卡槽47内将安装块11进行固定，而梯形块36在移动的过程中会带动连接杆40向外移动顶着转动手柄42转动，这时完成对安装块11的固定。

启动减速电机9，减速电机9的输出轴会带动第一皮带轮6转动，然后第一皮带轮6会通过皮带45带动两个从动系统上的第二皮带轮28转动，当第二皮带轮28转动时会带动第二转动轴23转动，当第二转动轴23转动时会带动转动圆柱24及限位槽25转动，这时第二滑块27会在限位槽25的内壁滑动，由于固定杆26对第二滑块27的限制，所以限位槽25在转动时会带动固定杆26以及波浪条18沿着转动圆柱24的轴线方向做往复移动，当波浪条18做往复移动时，波浪条18顶部的波浪槽会带动滚轮19滚动从而带动升降杆15上下移动，当升降杆15向上移动时会带动第一挡板20向上移动，同时对第二弹簧21进行压缩，当滚轮19脱离波浪条18上波浪槽的顶峰时，在第二弹簧21的弹力左右下会带动升降杆15向下移动，这样升降杆15会带动钟摆臂14沿着第一转动轴13的外壁做往复式摆动，从而带动竖直连杆44上下往复提拉，同时通过调节两个从动系统之间的距离即可调节两边竖直连杆44之间的距离，从而可以适应不同门幅宽度的布料，进而达到对不同门幅宽度的布料提综的效果。

当需要加工不同门幅宽度的布料时，扳动转动手柄42,转动手柄42会沿着支撑架41转动，从而带动连接杆40和梯形块36移动，当梯形块36移动时梯形块36顶部的斜面会抵着伸缩杆38底部的斜面带动伸缩杆38向上移动，由于T形块35对卡槽47的限制作用，所以当伸缩杆38向上移动时会压缩第三弹簧39，当梯形块36与滑动杆32脱离接触时，这时在复位弹簧33的弹力作用下会带动滑动杆32向下复位，这时向外拔出安装块11,同时卡槽47会带动T形块35转动，当T形块35转动脱离卡槽47时，将安装块11拔出，由于横梁1两边的安装槽29之间的距离就是所对应的布料门幅的宽度，所以可以根据需要加工的布料门幅宽度选择对应的安装槽29，然后再将安装块11插入对应的安装槽29即可，同时两个第二皮带轮28之间的距离会随着两个从动系统之间距离的调节而变长或者缩短，这时在第一弹簧7的作用下会使皮带45始终保持拉紧状态，从而达到了自动调节长度的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。