一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法
阅读说明：本技术 一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法 (Preparation method of thermosensitive film adhesive sticker composite material ) 是由 陈家路 陈家坤 李洪夫 陈世烛 丁迎飞 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法主要包括以下步骤：底层涂布、面层涂布、顶层涂布、干燥、压光、收卷、分切、包装,首先对热敏原纸进行底层涂布后得到均匀的表面,使得纸张具有一定的隔离能力,可使涂于它上面的热敏涂料停留于此底层表面,不渗入纸基,也促使记录过程中的能量集中于热敏层而不传向纸基,在热敏原纸每进行一次涂布后都对原纸进行压光,使得制品表面平整光滑,并且同时调整了制品厚度,保证了生产质量,本发明通过先对热敏原纸进行底层涂布后再进行面层涂布和顶层涂布,使得不干胶可以在高湿环境中使用。(The invention discloses a preparation method of a thermosensitive film adhesive sticker composite material, which mainly comprises the following steps: the invention relates to a method for manufacturing a thermal sensitive paper, which comprises the following steps of bottom coating, surface coating, top coating, drying, press polishing, rolling, slitting and packaging, wherein the bottom coating is firstly carried out on thermal sensitive base paper to obtain a uniform surface, so that the paper has certain isolation capacity, thermal sensitive paint coated on the thermal sensitive paper can stay on the surface of the bottom layer and does not permeate into the paper base, the energy in the recording process is also concentrated on the thermal sensitive layer and is not transmitted to the paper base, the press polishing is carried out on the base paper after each time of coating on the thermal sensitive base paper, the surface of a product is smooth, the thickness of the product is adjusted at the same time, and the production quality is ensured.)
技术领域
本发明涉及不干胶复合材料技术领域，具体为一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法包括以下步骤，步骤一：退卷：使用退卷机将热敏原纸和PP合成纸拆卷打开，该过程会产生废原料包装材料；
步骤二：底层涂布、干燥：将底层涂布液施涂于热敏原纸上，底涂后的纸张沿辊轴移动，进入底层涂布烘箱干燥，底层涂布共设置4台烘箱，热敏原纸在前移过程依次通过4个烘箱；
步骤三：定量水分扫描1：利用定量水分检测仪检测纸张横幅的定量及水分含量，干燥后水分维持在6-7%；
步骤四：压光1：利用涂布机自带的压光机对底涂后的热敏原纸上下两面进行压轧；
步骤五：面层涂布、干燥：涂底层干燥及压光后的热敏原纸沿辊轴高速卷动至辊轴刮棒涂布头部位，涂布后纸张移动进入底层涂布烘箱干燥，面层涂布共设置5台烘箱，面层涂布完的热敏纸在前移过程依次通过5个烘箱；
步骤六：压光2：利用涂布机自带的压光机对面涂后的热敏原纸上下两面进行压轧；
步骤七：顶层涂布、干燥；干燥及压光后的纸张继续高速卷动移至辊轴刮棒涂布头，进行顶层涂布，涂布后纸张移动进入顶层涂布烘箱干燥，面层涂布共设置5台烘箱，纸张在前移过程依次通过5个烘箱；
步骤八：背湿布、干燥：干燥后的热敏纸继续高速卷动移至辊轴涂布部位，进行背面涂湿，以控制热敏纸卷曲和消除记录过程产生的静电和尘埃，涂湿完成后继续进行干燥，背湿布共设置1台烘箱；
步骤九：病纸扫描：利用纸病缺陷系统对纸张进行检验，去除缺陷纸张；
步骤十：定量水分扫描：利用定量水分扫描对纸张重量及水分含量进行检验及掌控；
步骤十一：压光3：利用涂布机自带的压光机对涂层结束后的热敏材料上下两面进行压轧 ；
步骤十二：收卷：利用收卷机将热敏材料收卷成卷料；
步骤十三：分切、包装：按客户要求尺寸进行分切，同时进行包装。
优选的，所述步骤二的烘箱温度设置为200-210℃。
优选的，所述步骤五的烘箱温度设置为100-130℃。
优选的，所述步骤七的烘箱温度设置为100-130℃。
优选的，所述步骤八的烘箱温度设置为80-90℃。
优选的，所述步骤九的纸病缺陷系统的检测纸面瑕疵的精度为0.1-0.5m²/毫米。
优选的，所述每个烘箱均为天然气加热，所述每个烘箱均设置有1个通风管，通风管连接到主通风管，各个烘箱的废气通过主通风收集后通过一个排气筒排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）对热敏原纸进行底层涂布后得到均匀的表面，使得纸张具有一定的隔离能力，可使涂于它上面的热敏涂料停留于此底层表面，不渗入纸基，也促使记录过程中的能量集中于热敏层而不传向纸基。
（2）在热敏原纸每进行一次涂布后都对原纸进行压光，使得制品表面平整光滑，并且同时调整了制品厚度，保证了生产质量。
（3）本发明通过先对热敏原纸进行底层涂布后再进行面层涂布和顶层涂布，使得不干胶可以在高湿环境中使用。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法,步骤一：退卷：使用退卷机将热敏原纸和PP合成纸拆卷打开，该过程会产生废原料包装材料；
步骤二至步骤十一为涂布工艺，利用涂布设备将涂布液涂布在原纸上，涂布设备由涂布液储罐、涂布机、辊轴、刮刀或刮棒等组成，并连接烘箱，烘箱由天然气加热供热，同时根据各步干燥的温度、技术控制要求，设置不同的干燥排风装置控制干燥处理风量。建设项目生产过程主要采用两种方式进行涂布，即辊轴刮刀涂布和辊轴刮棒涂布，共进行三次涂布，其中第一次进行底层涂布，第二次面层涂布，第三次进行顶层涂布。利用原纸在涂布设备上高速卷动过程进行涂布，在完成一个卷动周期后，即可在各涂布点完成涂布。
步骤二：底层涂布、干燥：将底层涂布液施涂于热敏原纸上，底涂后的纸张沿辊轴移动，进入底层涂布烘箱干燥，底层涂布共设置4台烘箱，热敏原纸在前移过程依次通过4个烘箱，烘箱温度设置为200-210℃，每个烘箱均为天然气加热，每个烘箱均设置有1个通风管，通风管连接到主通风管，各个烘箱的废气通过主通风收集后通过一个排气筒排放；
步骤三：定量水分扫描1：利用定量水分检测仪检测纸张横幅的定量及水分含量，干燥后水分维持在6-7%；
步骤四：压光1：利用涂布机自带的压光机对底涂后的热敏原纸上下两面进行压轧；
步骤五：面层涂布、干燥：涂底层干燥及压光后的热敏原纸沿辊轴高速卷动至辊轴刮棒涂布头部位，涂布后纸张移动进入底层涂布烘箱干燥，面层涂布共设置5台烘箱，面层涂布完的热敏纸在前移过程依次通过5个烘箱，烘箱温度设置为100-130℃，每个烘箱均为天然气加热，每个烘箱均设置有1个通风管，通风管连接到主通风管，各个烘箱的废气通过主通风收集后通过一个排气筒排放；
步骤六：压光2：利用涂布机自带的压光机对面涂后的热敏原纸上下两面进行压轧；
步骤七：顶层涂布、干燥；干燥及压光后的纸张继续高速卷动移至辊轴刮棒涂布头，进行顶层涂布，涂布后纸张移动进入顶层涂布烘箱干燥，面层涂布共设置5台烘箱，纸张在前移过程依次通过5个烘箱，烘箱温度设置为100-130℃，每个烘箱均为天然气加热，每个烘箱均设置有1个通风管，通风管连接到主通风管，各个烘箱的废气通过主通风收集后通过一个排气筒排放；
步骤八：背湿布、干燥：干燥后的热敏纸继续高速卷动移至辊轴涂布部位，进行背面涂湿，以控制热敏纸卷曲和消除记录过程产生的静电和尘埃，涂湿完成后继续进行干燥，背湿布共设置1台烘箱，烘箱温度设置为80-90℃，烘箱为天然气加热，烘箱均设置有1个通风管，通风管连接到主通风管，各个烘箱的废气通过主通风收集后通过一个排气筒排放；
步骤九：病纸扫描：利用纸病缺陷系统对纸张进行检验，去除缺陷纸张，纸病缺陷系统的检测纸面瑕疵的精度为0.1-0.5m²/毫米；
步骤十：定量水分扫描：利用定量水分扫描对纸张重量及水分含量进行检验及掌控；
步骤十一：压光3：利用涂布机自带的压光机对涂层结束后的热敏材料上下两面进行压轧 ；
步骤十二：收卷：利用收卷机将热敏材料收卷成卷料；
步骤十三：分切、包装：按客户要求尺寸进行分切，同时进行包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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