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具体实施方式

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为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图5所示，本申请实施例提出一种高性能熔体泵，包括泵体1，所述泵体1内开设有腔体2，所述腔体2包括依次连通的进料腔21、啮合腔22和出料腔23，所述啮合腔22内设有主动齿轮3以及与所述主动齿轮3啮合的从动齿轮4，所述进料腔21的径向尺寸朝靠近所述啮合腔22方向逐渐增大，所述出料腔23的径向尺寸朝远离所述啮合腔22方向逐渐变小。所述主动齿轮3和从动齿轮4可选用斜齿轮。

工作时，在啮合腔22内的主动齿轮3和从动齿轮4的啮合驱动下，被输送物料从进料腔21挤出至出料腔23，需要说明的是，当检测到高性能熔体泵有物料进入并建压后，从动齿轮才开始动作，且先低速旋转，后逐步加速到设定排量以及压力。本方案中，所述高性能熔体泵通过明显的中间大两头小的腔体结构，大大提升了齿轮啮合的容积效率，同时中间足够的容腔体积可以有效降低啮合齿的边界尺寸，提升主动齿轮3和从动齿轮4的啮合效率。

具体地，所述进料腔21和出料腔23的纵向截面均呈梯形，所述啮合腔22的纵向截面呈矩形。更加便于加工，以形成中间大两头小的腔体结构。

进一步地，所述啮合腔22在相背的两侧壁分别开设有内凹的排料凹腔221，所述主动齿轮3和从动齿轮4的相背两侧的轮齿分别伸入对应的排料凹腔221中，所述主动齿轮3和从动齿轮4分别伸入对应排料凹腔221的深度为主动齿轮3直径的五分之一到三分之一。主动齿轮3和从动齿轮4的一侧相啮合，对外的两侧分别位于排料凹腔221中，以增高齿轮啮合齿的的边界尺寸，提升啮合效率。

进一步地，所述泵体1的一侧向远离泵体1的方向依次设有盖板5、支撑端盖6和密封端盖7，所述支撑端盖6包括嵌入所述盖板5内的嵌入部61以及位于盖板5和密封端盖7的端面之间的法兰部62，所述主动齿轮3包括向两端轴向伸出的输入轴31，所述输入轴31的伸出端依次穿过所述盖板5、支撑端盖6和密封端盖7。当然，基于稳定性的要求，所述泵体1的另一侧对称设有盖板5、支撑端盖6和密封端盖7，密封端盖7用于输入轴端部定位，支撑端盖6提供输入轴的端部支撑，盖板5用于支撑该支撑端盖6。输入轴31可通过分体式联轴器与变频电机进行连接，从而提供动力。通过转速的调整，可适应各种不同工况的输出压力要求。

更进一步地，所述法兰部62在靠近盖板5的端面与盖板5端面通过第一密封件63形成密封，所述法兰部62在远离盖板5的端面设有抵住所述密封端盖7的法兰凸缘621，所述法兰凸缘621的内侧与所述密封端盖7之间形成容纳有第二密封件64的密封腔。所述盖板5的端面与所述泵体1的端面之间设有第三密封件65。具体地，所述第一、二、三密封件可为橡胶材料。其中，第二密封件64用于控制从轴内侧渗出的滤液，第一、二、三密封件组合形成三级密封，提供了优良的密封性能，既可保证稳定的出料压力，又能适应更恶劣的工作环境。

较佳地，所述输入轴31在泵体1内套设有第一轴承8，所述第一轴承8与所述输入轴31之间为间隙配合。所述盖板5与所述输入轴31之间为间隙配合。这两个间隙配合，可以起到平稳系统运行以及降低系统渗漏的作用。

更优地，所述第一轴承8的端部及侧面设有流量限定槽。用于维持高性能熔体泵内部工作压力的稳定。

为了保证高性能熔体泵整体的力学性能以及热力学性能，所述泵体1内设有用于加热腔体2的加热棒11，所述支撑端盖6内设有围绕腔体2的冷却水道12。其中一种实施方式而非限定，多根加热棒贯穿盖板5并沿周部围设，通电后对腔体2进行加热，而且，盖板5一方面用于支撑所述支撑端盖6，另一方面与泵体的啮合腔进行贴合密封，提供加热棒的受热作用面，跟随啮合腔一起受热变形，从而保证高性能熔体泵整体的力学性能以及热力学性能。另外，加热棒的加热配合冷却水道12的降温效果，可根据不同物料要求，选择高性能熔体泵的工作温度。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

1、所述高性能熔体泵通过明显的中间大两头小的腔体结构，大大提升了齿轮啮合的容积效率，同时中间足够的容腔体积可以有效降低啮合齿的边界尺寸，提升主动齿轮3和从动齿轮4的啮合效率。

2、通过三级密封，提供了优良的密封性能，既可保证稳定的出料压力，又能适应更恶劣的工作环境。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。