具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图8所示，本发明的一种密封结构，满足干法制粒机有毒药品制粒生产和取样的密闭性和安全性，其由三部分组成，分别是外隔离系统1、内隔离系统2以及传动密封系统3，内隔离系统2位于外隔离系统1内部，使得整体形成，通过外隔离系统1，避免毒药品泄露到外环境中危害人和环境，同时对药品生产提供恒温恒湿的洁净环境；通过内隔离系统2密闭隔离干法制粒的工作区，阻挡肉眼可见药粉进出外隔离系统1，保证设备生产时药粉不会漏入外隔离系统1内，通过传动密封系统3防止干法制粒机生产时药粉漏入干法制粒机技术区10，减少设备维护和清洗的次数；并且使生产区域的可控性大大增加， 进而降低了运行成本和维护成本，其中传动密封系统3具有一隔离面板31；所述隔离面板31分别与所述外隔离系统1和内隔离系统2固定连接，且所述隔离面板31分别与所述外隔离系统1和内隔离系统2形成密封；穿过所述隔离面板31设置有一传动轴32，该传动轴32与隔离面板31转动连接，位于所述隔离面板31和所述传动轴32之间一般会设置动密封组件33，动密封组件33对加工后的药粉起到一次密封的作用，但是在对不同的药品厚度进行加工时，动密封组件33会相对隔离面板31上下移动，这样会导致药品挤压形成药粉后会从动密封组件33泄露出去，同时，在传动轴32的另一端仅设置有支撑传动轴32转动的传动组件34，即传动组件34位于远离所述隔离面板31的一端，以及在所述传动轴32的外侧壁与所述动密封组件33和所述传动组件34三者之间形成一泄漏区域35，从动密封组件33泄漏的药粉还是会从泄漏区域35泄漏出去，为了解决上述问题，需要设计如下方案，

在所述隔离面板31与所述传动组件34之间固定连接有一波纹管36，即波纹管36位于泄漏区域35的开口处，通过波纹管36的设置堵住泄漏区域35，对加工后的药粉起到二次密封的效果，避免毒药品泄露到外环境中危害人和环境，同时，波纹管36为柔性材料，其自身具有伸缩功能，在动密封组件33与隔离面板31之间相对位移的时候，波纹管36能保持动密封组件33与隔离面板31之间的连接，通过波纹管36还能起到补偿动密封组件33与隔离面板31之间相对位移的作用。

在本实施例中，传动轴32的转动是通过将传动轴32连接在一电机上，该电机也位于传动组件34的一端。

在所述隔离面板31与所述传动轴32之间存在间隙，所述间隙与所述泄漏区域35连通，动密封组件33即用于密封该间隙，具体的动密封组件33结构如下，所述动密封组件33包括与所述隔离面板31固定连接的安装面板331，该安装面板331为环形，该安装面板331与隔离面板31通过螺栓固定，安装面板331用于固定波纹管36，安装面板331位于隔离面板31靠近传动组件34的一侧，安装面板331的底端凸出隔离面板31的底端，即安装面板331延伸至泄漏区域35内，安装面板331能够对间隙内漏出的药粉起到导向作用，能够将药粉向泄漏区域35内引导，避免药粉窜出的情况，同时，在安装面板331与隔离面板31的连接处还设置有密封圈，避免药粉向上泄漏，在所述传动轴32外侧壁转动连接有一支撑环332，在所述支撑环332上固定有一防尘挡圈333，具体的，该支撑环332的截面由一与隔离面板31平行的第一支撑板3321以及分别垂直在第一支撑板3321内外两侧的第二支撑板3322和第三支撑板3323组成，第二支撑板3322位于第一支撑板3321的顶部，且第二支撑板3322向安装面板331延伸，但是在第二支撑板3322与安装面板331之间具有一条缝，在第二支撑板3322靠近该缝的位置处开设一矩形的安装槽3324，该安装槽3324整体为环形，防尘挡圈333就安装在该安装槽3324内，同时防尘挡圈333向安装面板331倾斜延伸有一抵触环334，抵触环334堵住该缝并抵触到安装面板331上，在传动轴32转动带动整个支撑环332转动时，抵触环334都能保持与安装面板331的背部相抵，从而实现动密封，同时药粉也是从抵触环334与安装面板331的背部泄漏至泄漏区域35内的；加工后的药粉通过防尘挡圈333能够预先被挡住，而穿过防尘挡圈333进入所述泄漏区域35内又能被波纹管36挡住，最大程度的避免药粉泄漏至空气中危害人体。

具体的传动组件34的结构如下，所述传动组件34包括环绕在所述传动轴32外侧的安装调节座341，安装调节座341位于传动轴32远离隔离面板31的一端，安装调节座341仅包裹住传动轴32，但是安装调节座341不与传动轴32接触，具体的，安装调节座341是安装在后侧的技术区10内的，在所述安装调节座341与所述传动轴32之间安装有传动轴承342，传动轴承342的外侧壁与安装调节座341的内侧壁贴合，传动轴承342的内侧壁与传动轴32相贴合，以支撑传动轴32转动，在所述传动轴承342安装在安装调节座341内后，在取出的一侧安装一轴承盖343，以避免传动轴承342脱出的情况，所述轴承盖343与所述安装调节座341固定连接，具体的，轴承盖343与安装调节座341之间通过螺栓固定，且所述轴承盖343位于靠近所述隔离面板31的一侧；所述波纹管36的另一端与所述轴承盖343固定连接。

为了进一步避免药粉泄漏，具体的避免药粉沿着传动轴32轴向滑动而漏出，需要设计如下方案，在所述传动轴32的外侧壁套设有一压辊37，所述压辊37位于所述内隔离系统2内的一端，即压辊37位于远离安装调节座341的一端，且所述压辊37与所述传动轴32固定连接，即压辊37能够跟随传动轴32转动，进而实现对被送入内隔离系统2的药品进行挤压，同时压辊37能够起到在压辊37这一段隔绝药粉和传动轴32的效果；以及在所述传动轴32的中部的外侧壁套设有一挡环38，所述挡环38与所述传动轴32转动连接，且所述挡环38能够沿所述传动轴32滑动，在安装时，将所述压辊37、所述支撑环332、所述挡环38与所述传动轴承342依次相抵，这样使得所述压辊37、所述支撑环332、所述挡环38与所述传动轴承342形成一个保护套来保护传动轴32，避免内隔离系统2内的药粉或泄露区域内的药粉与传动轴32接触，具体的压辊37与支撑环332相抵时，第三支撑板3323与传动轴32以及第一支撑板3321之间的区域为插接位3325，压辊37向支撑环332延伸有一插接板371，该插接板371刚好插入到插接位3325当中，此时，第三支撑板3323不仅起到对插接板371的限位作用，同时也起到挡住药粉与传动轴32接触的作用，同时，插接板371与第三支撑板3323以及第一支撑板3321之间形成“ㄣ”形，这样的方式若药粉要想与传动轴32接触需要拐两个直角弯，这样的对药粉的阻挡效果更好，再而通过插接板371插入插接位3325的方式能够保证抵触环334与安装面板331相贴合，进一步提高抵触环334的密封效果，第一支撑板3321也是与传动轴32贴合的，也起到隔绝传动轴32沾上药粉的作用。

为了实现波纹管36的拆装，所述安装面板331的侧壁固定连接有第一固定板391，且所述第一固定板391位于靠近所述轴承盖343的一侧，具体的，第一固定板391可通过螺栓固定在安装面板331上，且第一固定板391的底端与安装面板331齐平；所述轴承盖343的侧壁固定连接有第二固定板392，且所述第二固定板392位于靠近所述安装面板331的一侧，具体的，第二固定板392也是可以通过螺栓固定在轴承盖343上的；所述波纹管36的两端分别与所述第一固定板391和所述第二固定板392固定连接，通过这样的方式在需要拆装波纹管36的时候，只需要旋松或旋紧对应的螺栓就行，为波纹管36的拆装提供便利。在本实施例中，第一固定板391和安装面板331之间以及第二固定板392与轴承盖343之间分别安装有密封圈，以保证气密性。

具体的内隔离系统2如下，所述内隔离系统2还包括与所述隔离面板31固定连接的内隔离罩主体21，和自上而下依次与所述内隔离罩主体21固定连接的上盖板22、压板23和下盖板24，通过内隔离罩主体21、上盖板22、压板23、下盖板24和隔离面板31形成一内隔离腔室，以避免药粉窜出，药品输送至该腔体内并通过压辊37挤压成药粉，以及在所述内隔离罩主体21的底部通过软管25连接有出料管26，软管25的设置为下料提供便利，具体的，当药粉粘附在软管25的内壁甚至堵住出料管26的时候，可以通过人工外部抖动软管25，来将药粉抖落从而疏通出料管26，这样的方式疏通时人体并不需要接触药粉，进一步保证了人的安全；所述传动轴32延伸至所述内隔离罩主体21内，且所述压辊37位于所述内隔离罩主体21内，所述上盖板22、压板23和下盖板24分别位于远离所述隔离面板31的一侧，即内隔离罩主体21为一框体，其一侧通过隔离面板31封堵，其另一侧通过上盖板22、压板23和下盖板24封堵；所述内隔离罩主体21位于与所述隔离面板31的连接处设置有后气密封27；所述上盖板22位于与所述内隔离罩主体21的连接处设置有上气密封28；所述下盖板24位于与所述内隔离罩主体21的连接处设置有下气密封29，通过后气密封27、上气密封28和下气密封29，实现内隔离腔室的整体气密性。

在本实施例中，在内隔离罩主体21上安装有若干压紧把手211，以实现上盖板22和下盖板24的开闭；在下盖板24上设置视镜口241，通过视镜口241的设置以便于观察药品的加工情况；在下盖板24还设置有取样口242，通过取样口242能够对加工后的药粉进行取样。

具体的外隔离系统1如下，所述外隔离系统1包括罩在所述内隔离罩主体21外的外隔离罩主体11，且所述外隔离罩主体11与所述隔离面板31固定连接，通过外隔离罩主体11与隔离面板31围合形成外隔离腔室，所述出料管26穿过所述外隔离罩主体11的底部并与所述外隔离罩主体11固定连接；以及所述外隔离罩主体11的一侧壁开设有上下层叠设置的两个操作口，且每个操作口的开口处铰接有一操作门板12，所述操作门板12上设置有若干个手套圈121；在使用时，操作工可以手伸入对应的手套圈121中，以对外隔离腔室内进行操作，这样的方式在实现操作的同时避免双手沾上药粉，在便于操作的同时保障操作员的安全；在本实施例中，操作门板12为透明玻璃，其厚度为15mm，在操作门板12远离铰接点的一侧设置有门把手122，该门把手122带有信号，能检测操作门板12的打开或闭合状态，在门把手122与外隔离罩主体11之间也是需要做气密封处理的。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种制粒机双层密闭隔离装置，包括如上所述的一种密封结构，其中的密封结构与实施例一相同，此处不再赘述。

为了实现对外隔离腔室的换气，在所述外隔离罩主体11顶部安装有新风空气处理系统4和排风空气处理系统5，新风空气处理系统4用于向外隔离腔室内提供洁净空气，而排风空气处理系统5用于为外隔离腔室提供负压保证；所述新风空气处理系统4包括穿过所述外隔离罩主体11的顶壁的新风气动阀41、安装在所述新风气动阀41底部的新风过滤器42和安装在所述新风气动阀41顶部一侧的空气压缩气动阀43，其中，新风过滤器42对通入外隔离腔室的洁净空气进行处理，通过控制新风气动阀41的开启角度来调整进入外隔离腔室的新风量，从而保证整个系统的温度和压差在一个可控的范围内；所述排风空气处理系统5包括穿过所述外隔离罩主体11顶壁的若干排风套筒51，每个所述排风套筒51内安装有排风过滤器52，以及一总排风管53，其中，由于在内隔离腔室和外隔离腔室内生产的药品为高活性药品，故设置排风过滤器52能够对排出外隔离腔室的空气进行处理；所述排风套筒51位于所述内隔离罩主体21上方；各所述排风套筒51分别与所述总排风管53连通；其中空气穿过所述新风气动阀41进入到所述外隔离罩主体11内部，且穿过所述总排风管53排出。

在本实施例中，在外隔离罩主体11的顶部还安装有温湿度检测组件6和压差检测组件7，压差检测组件7中包括五个数字式压差表依次检测新风过滤器42和4个排风过滤器52的压差，以保证整个系统的过滤效率；温湿度检测组件6为外隔离腔室提供温湿度检测。

为了实现药品输送至内隔离腔室内，所述外隔离罩主体11的顶部还安装有一进料阀8，且所述外隔离罩主体11的内部安装有一与所述进料阀8连通的输送机81，所述输送机81与所述内隔离罩主体21连通，打开进料阀8后，药品通过输送机81输送至内隔离罩主体21内，该输送机81采用螺旋送料的方式；以及在所述外隔离罩主体11侧壁的连续袋组件9，连续袋组件9用于传出样品和废弃物。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。