具体实施方式

根据第一方面，本公开涉及结构粘合剂组合物的可固化前体，该可固化前体包含：

a)可阳离子自聚合单体；

b)可阳离子自聚合单体的聚合引发剂，该聚合引发剂在温度T1下引发；

c)可固化单体，该可固化单体不同于可阳离子自聚合单体；以及

d)可固化单体的固化引发剂，该固化引发剂在温度T2下引发，并且该固化引发剂不同于可阳离子自聚合单体的聚合引发剂。

在本公开的上下文中，已令人惊讶地发现，如上所述的可固化前体特别适用于制造结构粘合剂组合物，该结构粘合剂组合物具有关于以下项的优异特征和性能：在其未固化(或预固化)状态下的弹性、粘着性、冷流性、柔韧性、处理特性和表面润湿性，以及在其完全固化状态下的粘合强度、老化稳定性和耐腐蚀性。已令人惊讶地发现，如上所述的结构粘合剂组合物的可固化前体结合了本领域中已知的结构粘合剂膜和结构粘结胶带两者的大多数有利特征，而不表现出它们已知的缺陷。

还发现，在一些实施方式中，如上所述的可固化前体适用于制造在对油污染基底(诸如不锈钢和铝)的粘附性方面具有优异特征和性能的结构粘合剂组合物。

不受理论的束缚，据信这些优异的特征特别是由于可固化前体中存在特定的双固化体系，其中固化体系包含：a)可阳离子自聚合单体的聚合引发剂，该聚合引发剂在温度T1下引发，和b)可固化单体的固化引发剂，该固化引发剂在温度T2下引发，并且该固化引发剂不同于可阳离子自聚合单体的聚合引发剂。

仍然不受理论的束缚，据信该双固化体系/混合固化体系涉及两个独立的反应体系，该反应体系具有不同的化学性质，并且该反应体系共同存在于可固化前体中而不彼此干扰，该双固化体系/混合固化体系能够在完全固化时形成互穿网络，该互穿网络涉及包含可聚合材料的自聚合反应产物的聚合物材料，该可聚合材料包含可阳离子自聚合单体和固化可固化单体产生的聚合产物。

更具体地，上述混合固化体系特别适于执行涉及两阶段反应的总体固化机制，由此依序形成两个聚合物网络。

在第一阶段反应(阶段B)中，可阳离子自聚合单体当在温度T1下通过可阳离子自聚合单体的聚合引发剂引发时发生聚合，从而形成包含可聚合材料的自聚合反应产物的聚合物材料，该可聚合材料包含可阳离子自聚合单体。通常，引发可阳离子自聚合单体的聚合引发剂的温度T1不足以导致可固化单体的固化引发剂的引发。因此，第一阶段反应通常产生部分固化前体，其中可固化单体基本上未固化，并且特别地嵌入包含可聚合材料的自聚合反应产物的聚合物材料中，该可聚合材料包含可阳离子自聚合单体。

第一阶段反应通常称为成膜反应，该第一阶段反应通常导致初始可固化前体发生相变，这特别是由于包含可阳离子自聚合单体的自聚合反应产物的聚合物材料向初始可固化前体提供结构完整性。有利的是，第一阶段反应通常不需要任何显著的能量输入。

部分固化前体通常采用具有尺寸稳定性的膜状自支承组合物形式，这使得可以将其预先施加在所选基底，特别是衬垫上，直到进一步加工。部分固化前体通常具有关于弹性、粘着性、冷流性和表面润湿性的优异特征和性能。有利的是，可使部分固化前体适当成形以满足任何特定应用的要求。

第二阶段反应(阶段A)发生在第一阶段反应之后，并且通常涉及当在温度T2下通过适当的固化引发剂引发(通常为热引发)时使可固化单体固化。该反应步骤通常导致形成聚合产物，该聚合产物由可固化单体的固化产生，特别是由可固化单体和可固化单体的固化引发剂(或固化剂)的(共)聚合产生。

本公开的可固化前体通常依赖于上述双固化体系/混合固化体系，该双固化体系/混合固化体系涉及在不同温度(T1和T2)下活化的两个独立的反应体系，以确保按顺序方式进行上述两阶段反应。有利的是，本公开的可固化前体可部分地固化(或预固化)并且预先施加在所选基底上，之后最终原位固化，以直接在期望的基底或制品上产生具有优异特征的结构粘合剂。

因此，本公开的可固化前体特别适用于粘结金属部件，特别是用于汽车行业中金属部件的包边凸缘粘结。仍然有利的是，可固化前体适用于自动化处理和施加，特别是通过快速机器人设备进行的自动化处理和施加。

在本公开的上下文中，表述“可阳离子自聚合单体”意指能够形成聚合产物(均聚物)的单体，该聚合产物由以下方式产生：单体几乎完全与其自身聚合并涉及形成阳离子中间部分，从而形成均聚物。术语“均聚物”在本文中是指由单一类型单体的聚合产生的一种或多种聚合物。

在本公开的上下文中，表述“可固化单体”意指能够形成由可固化单体和可固化单体的固化引发剂(或固化剂)的(共)聚合产生的聚合产物(杂聚物)的单体。术语“杂聚物”在此意指由超过一种类型的单体的(共)聚合产生的聚合物。

在本公开的上下文中，表述“可固化单体基本上未固化”意指少于10重量％、少于5重量％、少于2重量％或甚至少于1重量％的初始可固化单体未反应。

术语“玻璃化转变温度”和“Tg”可互换使用并且是指单体和聚合物的(共)聚合物材料或混合物的玻璃化转变温度。除非另外指明，否则玻璃化转变温度值通过差示扫描量热法(DSC)测定。

根据本公开的可固化前体的一个典型方面，用于本文的温度T2大于温度T1。在典型方面，引发可阳离子自聚合单体的聚合引发剂的温度T1不足以导致可固化单体的固化引发剂的引发，因此仍有大量可固化单体未反应。

根据本公开的可固化前体的另一个典型方面，即使在经受其相应的聚合或固化引发时，用于本文的可阳离子自聚合单体和可固化单体也不能彼此化学反应，特别是通过共价键彼此化学反应。在一个示例性方面，当在23℃的温度下经受聚合或固化引发时，可阳离子自聚合单体和可固化单体不能彼此化学反应。

在本公开的一个示例性方面，用于本文的温度T1不大于90℃、不大于80℃、不大于60℃、不大于50℃、不大于40℃、不大于30℃、不大于25℃、不大于20℃或甚至不大于15℃。在本公开的一些示例性方面，可阳离子自聚合单体的聚合引发剂已在室温(约23℃)下引发。

在本公开的另一个示例性方面，温度T1在-10℃至85℃、0℃至80℃、5℃至60℃、5℃至50℃、10℃至40℃或甚至15℃至35℃的范围内。

在本公开的又一个示例性方面，用于本文的温度T2大于90℃、大于100℃、大于120℃、大于140℃、大于150℃、大于160℃、大于180℃或甚至大于200℃。

根据可固化前体的另一个典型方面，温度T2在95℃至250℃、100℃至220℃、120℃至200℃、140℃至200℃、140℃至180℃或甚至160℃至180℃的范围内。

在本公开的一些示例性方面，在温度T2下引发的用于本文的可固化单体的固化引发剂可限定为在极高温下活化的热引发固化引发剂或热引发剂。

用于本文的可阳离子自聚合单体不受特别限制。按照本公开，本领域技术人员可容易地识别用于本文的合适的可阳离子自聚合单体。

根据本公开的可固化前体的一个有利方面，用于本文的可阳离子自聚合单体能够通过阳离子开环聚合来聚合。因此，并且在有利的方面，用于本公开的可阳离子自聚合单体包含至少两个杂环基团，特别是环胺基团。

根据本公开的另一个有利方面，用于本文的可阳离子自聚合单体可进一步交联，特别是能够参与由可阳离子自聚合单体的聚合产生的聚合产物的交联反应。

在本公开的一个有利方面，用于本文的可阳离子自聚合单体为特别地数均分子量不大于20,000g/mol、不大于15,000g/mol、不大于12,000g/mol、不大于10,000g/mol或甚至不大于8,000g/mol的低聚物。除非另外指明，否则数均分子量使用本领域技术人员熟知的适当技术通过GPC测定。

根据本公开的有利方面，用于本文的可阳离子自聚合单体为多官能化合物，其包含至少一个环胺，优选地两个环胺。在一个示例性方面，可包含在用于本文的可阳离子自聚合单体中的环胺选自氮丙啶、氮杂环丁烷、吡咯烷、哌啶以及它们的任何组合或混合物。

在一个有利的方面，用于本文的可阳离子自聚合单体为包含至少两个氮丙啶官能团的多官能化合物。更有利的是，用于本文的可阳离子自聚合单体为多官能氮丙啶，特别是双氮丙啶基化合物。

在本公开的一个更有利的方面，可阳离子自聚合单体为氮丙啶基官能化低聚物。有利的是，可阳离子自聚合单体为氮丙啶基官能化极性低聚物。

在一个示例性方面，用于本文的氮丙啶基官能化低聚物的数均分子量不大于20,000g/mol、不大于15,000g/mol、不大于12,000g/mol、不大于10,000g/mol或甚至不大于8,000g/mol。

根据本公开的另一个有利方面，用于本文的可阳离子自聚合单体为基于低聚物主链，特别是基于线性低聚物主链，更特别是基于线性极性低聚物主链的氮丙啶基官能化合物。

在一个示例性方面，用于氮丙啶基官能化合物的低聚物主链包含选自聚醚、聚酯、聚氨酯、聚硫醚、聚硫化物、有机硅、聚亚烷基、聚苯乙烯以及它们的任何组合或混合物的部分。在一个更有利的方面，用于氮丙啶基官能化合物的低聚物主链包含选自聚醚、聚酯、聚硫醚以及它们的任何组合或混合物的部分。

根据一个有利方面，可阳离子自聚合单体为氮丙啶基官能化(直链)聚醚低聚物，特别是N-烷基氮丙啶基官能化(直链)聚醚低聚物。

按照本领域技术人员已知的方式，通过具有反应性氢原子的起始化合物与环氧烷(例如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、氧化苯乙烯、四氢呋喃或环氧氯丙烷或者它们中的两种或更多种的混合物)的反应可以产生合适的聚醚低聚物。用于本文的特别合适的聚醚低聚物可通过环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、1,2-环氧丁烷或四氢呋喃或者所提及的化合物中的两种或更多种的混合物在合适的起始化合物和合适的催化剂的协助下进行加聚而获得。

在一个特别有利的方面，用于本文的合适的聚醚低聚物为可通过环氧乙烷和四氢呋喃在三氟化硼醚合物的催化作用下进行阳离子共聚而获得的聚醚二醇。用于本文的合适的可阳离子自聚合单体及其可能的制备方法描述于例如美国专利3,453,242(Schmitt等人)中。

根据本公开的一个优选实施方式，用于本文的可阳离子自聚合单体具有下式：

其中：

R¹为共价键或亚烷基基团；

每个R²独立地选自亚烷基基团；

R³为直链或支链亚烷基基团；

Y为二价连接基团；

并且n为被选择成使得聚醚低聚物的计算的数均分子量特别地大于2000g/mol的整数。

根据本公开的另一个优选实施方式，用于本文的可阳离子自聚合单体具有下式：

其中：

R¹为亚烷基基团；

每个R²独立地选自具有2至6个碳原子的亚烷基基团；并且

n为被选择成使得聚醚低聚物的计算的数均分子量特别地介于2000g/mol和10,000g/mol之间的整数。

根据本公开的又一个优选实施方式，用于本文的可阳离子自聚合单体具有下式：

在一个有利的方面，基团R¹为具有两个碳原子的亚烷基基团。在另一个有利的方面，基团R²独立地选自具有2至6个碳原子的直链亚烷基基团。

根据本公开的又一个有利方面，用于本文的可阳离子自聚合单体具有下式：

其中a和b为大于或等于1的整数，并且a和b之和等于n。

根据本公开的一个示例性方面，n被选择成使得可阳离子自聚合单体的计算的数均分子量不大于10,000克/摩尔。

用于本文的可固化单体不受特别限制，只要它们不同于可阳离子自聚合单体即可。在结构粘合剂的领域中通常已知的任何可固化单体可在本公开的上下文中使用。按照本公开，本领域的技术人员可容易地识别用于本文的合适的可固化单体。

根据本公开的一个特定方面，用于本文的可固化单体为可阳离子固化单体，该可阳离子固化单体特别地可通过阳离子开环固化来固化。

根据本公开的一个有利方面，用于本文的可固化单体包含至少一个官能团，该至少一个官能团选自环氧基团，特别是缩水甘油基基团。

根据另一个有利方面，用于本文的可固化单体为环氧树脂。用于本文的示例性环氧树脂可有利地选自酚醛环氧树脂、双酚环氧树脂、氢化环氧树脂、脂族环氧树脂、卤化双酚环氧树脂、线型酚醛环氧树脂以及它们的任何混合物。

环氧树脂为结构粘合剂组合物领域的技术人员所熟知。用于本文的合适的环氧树脂及其制造方法充分描述于例如EP-A1-2 700 683(Elgimiabi等人)和WO 2017/197087(Aizawa)中。

在本公开的一个特别有利的方面，用于本文的可固化单体为环氧树脂，该环氧树脂选自线型酚醛环氧树脂、双酚环氧树脂，特别是来源于双酚-A与表氯醇的反应的那些(DGEBA树脂)，以及它们的任何混合物。

用于本文的可阳离子自聚合单体的聚合引发剂不受特别限制。在结构粘合剂的领域中通常已知的可阳离子自聚合单体的任何聚合引发剂可在本公开的上下文中使用。按照本公开，本领域技术人员可容易地识别用于本文的可阳离子自聚合单体的合适的聚合引发剂。

用于本文的可阳离子自聚合单体的示例性聚合引发剂充分描述于O.C.DERMER、G.E.HAM“乙烯亚胺和其他氮丙啶”，学术出版社(1969年)(O.C.DERMER,G.E.HAM“Ethylenimine and other Aziridines”,Academic Press(1969))中，并且特别地描述于US-A1-2003/0153726(Eckhardt等人)中。

根据本公开的一个示例性方面，用于本文的可阳离子自聚合单体的聚合引发剂选自质子化试剂、烷基化试剂以及它们的任何组合或混合物。

在本公开的一个有利方面，可阳离子自聚合单体的聚合引发剂选自烷基化试剂，特别地选自芳基磺酸酯、锍盐，特别是烷基锍盐，以及它们的任何组合或混合物。

更有利的是，用于本文的可阳离子自聚合单体的聚合引发剂选自芳基磺酸酯，特别地选自对甲苯磺酸酯，并且优选地为对甲苯磺酸甲酯。

在本公开的替代性有利方面，可阳离子自聚合单体的聚合引发剂选自质子化试剂，特别地选自路易斯酸、布朗斯台德酸或布朗斯台德酸的前体以及它们的任何组合或混合物。

在另一个有利的方面，用于本公开的可阳离子自聚合单体的聚合引发剂选自布朗斯台德酸，特别地选自磺酸、锍酸、膦酸、磷酸、羧酸、锑酸、硼酸以及它们的任何组合、混合物或盐。

在又一个有利的方面，用于本公开的可阳离子自聚合单体的聚合引发剂选自布朗斯台德酸与抗酸作用组分的组合，特别地选自元素铝、铬、铜、锗、锰、铅、锑、锡、碲、钛和锌的氧化物、氢氧化物、碳酸盐和羧酸盐。抗酸作用组分可有利地被选择成包含锌，并且其中可阳离子自聚合单体的聚合引发剂特别地被选择成甲苯磺酸锌。

用于本文的可固化单体的固化引发剂不受特别限制，只要它们不同于可阳离子自聚合单体的聚合引发剂即可。在结构粘合剂的领域中通常已知的可固化单体的任何固化引发剂可在本公开的上下文中使用。按照本公开，本领域的技术人员可容易地识别用于本文的合适的固化引发剂。

根据本公开的一个典型方面，用于本文的固化引发剂选自快速反应固化引发剂、潜在固化引发剂以及它们的任何组合或混合物。更典型地，用于本文的固化引发剂选自快速反应的热引发固化引发剂、潜在热引发固化引发剂以及它们的任何组合或混合物。

根据本公开的一个有利方面，可固化单体的固化引发剂选自伯胺、仲胺以及它们的任何组合或混合物。

根据另一个有利方面，用作可固化单体的固化引发剂的胺选自脂族胺、脂环族胺、芳族胺、具有一个或多个氨基部分的芳族结构、聚胺、聚胺加合物、双氰胺以及它们的任何组合或混合物。

根据本公开的又一个有利方面，用于本文的可固化单体的固化引发剂选自双氰胺、聚胺、聚胺加合物以及它们的任何组合或混合物。

在一个优选的方面，可固化单体的固化引发剂被选择成双氰胺。

在一个有利的实施方式中，本公开的可固化前体还包含可固化单体的固化促进剂，该固化促进剂特别地选自聚胺、聚胺加合物、脲、被取代的脲加合物、咪唑、咪唑盐、咪唑啉、芳族叔胺以及它们的任何组合或混合物。

固化引发剂和固化促进剂为结构粘合剂组合物领域的技术人员所熟知。用于本文的合适的固化引发剂和固化促进剂以及其制造方法充分描述于例如EP-A1-2 700 683(Elgimiabi等人)和WO 2017/197087(Aizawa)中。

在一个优选的实施方式中，可固化单体的固化促进剂选自聚胺加合物、被取代的脲，特别是N-取代的脲加合物。

在本公开的一个特别优选的实施方式中，可固化单体的固化促进剂选自被取代的脲加合物，特别是N-取代的脲加合物。在本公开的上下文中，实际上已令人惊讶地发现，使用选自被取代的脲加合物，特别是N-取代的脲加合物的可固化单体的固化促进剂显著改善所得的结构粘合剂组合物的粘附特性，特别是剥离粘附特性。

根据本公开的一个典型方面，可固化前体还包含第二可固化单体，该第二可固化单体也不同于可阳离子自聚合单体。

在一个有利的方面，用于本公开的第二可固化单体包含至少一个官能团，该至少一个官能团选自环氧基团，特别是缩水甘油基基团。仍然有利的是，用于本文的第二可固化单体为环氧树脂，该环氧树脂特别地选自酚醛环氧树脂、双酚环氧树脂、氢化环氧树脂、脂族环氧树脂、卤化双酚环氧树脂、线型酚醛环氧树脂以及它们的任何混合物。

在本公开的一个特别优选的实施方式中，用于本文的第二可固化单体为环氧树脂，该环氧树脂选自卤化双酚环氧树脂，特别是来源于卤化双酚-A与表氯醇的反应的那些(卤化DGEBA树脂)，以及它们的任何混合物。在本公开的上下文中，实际上已令人惊讶地发现，使用特别地选自氢化双酚环氧树脂的第二可固化单体基本上保持或甚至改善所得的结构粘合剂组合物对油污染基底的粘附特性，特别是剥离粘附特性。这些特定的可固化前体特别适于形成特别是对油污染金属基底具有出色的耐油性的结构粘合剂组合物。

示例性油污染物为例如矿物油和合成油。典型的矿物油包括石蜡矿物油、中间矿物油和环烷矿物油。

在一个有利的方面，粘结表面的一个或多个粘附步骤可以在不使用基底、部件和表面的预清洁步骤的情况下，和/或在不使用促粘剂，特别是底漆组合物或接合层的情况下执行。

根据另一个有利方面，根据本公开的可固化前体还包含热塑性树脂。用于本文的热塑性树脂不受特别限制。在结构粘合剂的领域中通常已知的任何热塑性树脂可在本公开的上下文中使用。按照本公开，本领域的技术人员可容易地识别用于本文的合适的热塑性树脂。

热塑性树脂为结构粘合剂组合物领域的技术人员已知。用于本文的合适的示例性热塑性树脂在例如EP-A1-2 700 683(Elgimiabi等人)中有所描述。

根据本公开的一个有利方面，当通过差示扫描量热法(DSC)测量时，用于本文的热塑性树脂具有在60℃和140℃范围内的玻璃化转变温度(Tg)。

在一个更有利的方面，用于本文的热塑性树脂具有包括在70℃和120℃之间，优选地在80℃和100℃之间，更优选地在85℃和95℃之间的软化点。

根据本公开的另一个有利方面，用于本文的热塑性树脂选自聚醚热塑性树脂、聚丙烯热塑性树脂、聚氯乙烯热塑性树脂、聚酯热塑性树脂、聚己内酯热塑性树脂、聚苯乙烯热塑性树脂、聚碳酸酯热塑性树脂、聚酰胺热塑性树脂、聚氨酯热塑性树脂以及它们的任何组合或混合物。

根据本公开的又一个有利方面，用于本文的热塑性树脂选自聚醚热塑性树脂，并且特别是多羟基醚热塑性树脂。

在一个更有利的方面，用于本文的多羟基醚热塑性树脂选自苯氧基树脂、聚醚二胺树脂、聚乙烯醇缩醛树脂，特别是聚乙烯醇缩丁醛树脂，以及它们的任何组合或混合物。

根据本公开的一个特别优选的实施方式，用于本文的热塑性树脂选自苯氧基树脂。

在本公开的上下文中，实际上已令人惊讶地发现，使用热塑性树脂，特别是选自苯氧基树脂的热塑性树脂显著改善了所得的结构粘合剂组合物的粘附特性(特别是剥离粘附特性)以及韧化特征。这是特别令人惊讶和违反直觉的，因为热塑性树脂通常是被公认的并且用作成膜添加剂。

根据本公开的一个有利方面，可固化前体基本上不含丙烯酸类单体或丙烯酸类树脂。“基本上不含丙烯酸类单体或丙烯酸类树脂”在此意在表示可固化前体包含小于10重量％、小于5重量％、小于2重量％、小于1重量％或甚至小于0.5重量％的丙烯酸类单体或丙烯酸类树脂。

根据另一个有利方面，本公开的可固化前体基本上不含可自由基聚合的单体或化合物，特别是辐照引发的自由基引发剂。“基本上不含可自由基聚合的单体或化合物”在此意在表示可固化前体包含小于10重量％、小于5重量％、小于2重量％、小于1重量％或甚至小于0.5重量％的可自由基聚合的单体或化合物。

在一个示例性方面，根据本公开的可固化前体包含：

a)0.1重量％至20重量％、0.5重量％至15重量％、0.5重量％至10重量％或甚至1重量％至5重量％的可阳离子自聚合单体；

b)10重量％至80重量％、20重量％至70重量％或甚至20重量％至60重量％的可固化单体；

c)0.01重量％至10重量％、0.02重量％至8重量％、0.05重量％至5重量％、0.1重量％至3重量％或甚至0.2重量％至2重量％的可阳离子自聚合单体的聚合引发剂；

d)0.1重量％至20重量％、0.2重量％至15重量％、0.2重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％或甚至1重量％至6重量％的可固化单体的固化引发剂；

e)0重量％至60重量％、1重量％至50重量％、1重量％至40重量％、2重量％至30重量％、5重量％至30重量％、5重量％至20重量％或甚至8重量％至15重量％的第二可固化单体；

f)0重量％至20重量％、0.2重量％至15重量％、0.2重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％或甚至1重量％至5重量％的热塑性树脂；以及

g)0重量％至20重量％、0.05重量％至15重量％、0.1重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％或甚至0.5重量％至5重量％的可固化单体的固化促进剂；以及

h)任选地，增韧剂。

根据本公开的一个有利方面，可固化前体包含重量比在0.5:99.5至50:50、1:99至40:60、1:99至30:70、2:98至30:70、2:98至20:80、2:98至15:85、2:98至10:90、3:97至8:92或甚至3:97至6:94范围内的可阳离子自聚合单体和可固化单体。

根据一个典型的方面，本公开的可固化前体为单组分结构粘合剂组合物的形式。

根据另一个典型的方面，本公开的可固化前体为具有第一部分和第二部分的两部分结构粘合剂组合物的形式，其中：

a)第一部分包含：

i.可阳离子自聚合单体；以及

ii.可固化单体的固化引发剂；

b)第二部分包含：

i.可固化单体；以及

ii.可阳离子自聚合单体的聚合引发剂；

其中在组合两部分并形成结构粘合剂组合物之前，使第一部分和第二部分保持分离。

根据另一方面，本公开涉及结构粘合剂组合物的部分固化前体，该部分固化前体包含：

a)聚合物材料，该聚合物材料包含可聚合材料的自聚合反应产物，该可聚合材料包含可阳离子自聚合单体；

b)任选地，可阳离子自聚合单体的一些残余聚合引发剂，该残余聚合引发剂在温度T1下引发；

c)可固化单体，该可固化单体不同于可阳离子自聚合单体；以及

d)可固化单体的固化引发剂，该固化引发剂在温度T2下引发，并且该固化引发剂不同于可阳离子自聚合单体的聚合引发剂；并且其中可固化单体基本上未固化。

在结构粘合剂的部分固化前体的一个典型方面，可固化单体基本上未固化，并且特别地嵌入包含可聚合材料的自聚合反应产物的聚合物材料中，该可聚合材料包含可阳离子自聚合单体。在一个典型方面，可固化单体仍然是嵌入由可阳离子自聚合单体的自聚合产生的聚合物材料中的液体单体，其中该聚合物材料表示完全建立的三维网络。

部分固化前体通常是稳定的，并且是具有尺寸稳定性的自支承组合物，这使得可以将其预先施加在所选基底，特别是衬垫上，直到进一步加工。特别地，可以将预先施加的基底适当地转移到其他生产位点，直到进行最终完全固化。仍然有利的是，可使部分固化前体适当成形以满足任何所选应用的要求。部分固化前体通常具有关于弹性、粘着性、冷流性和表面润湿性的优异特征和性能。

根据依据本公开的部分固化前体的一个典型方面，包含可聚合材料的自聚合反应产物的聚合物材料为基本上完全聚合的，并且特别地具有超过90％、超过95％、超过98％或甚至超过99％的聚合度，该可聚合材料包含可阳离子自聚合单体。由于包含可阳离子自聚合单体的自聚合反应产物的聚合物材料基本上完全聚合，因此该聚合反应有利地具有固定且不可逆的末端，并且不会在可固化前体的剩余部分中触发任何储存寿命缩短反应。该特征将有利地影响可固化前体的总体储存寿命。

根据部分固化前体的一个特别有利的方面，聚合物材料包含聚醚亚胺，特别是直链或支链聚乙烯亚胺(PEI)或者由其组成。聚醚亚胺通常由充当可阳离子自聚合单体的双氮丙啶基化合物(特别是N-烷基氮丙啶基官能化聚醚低聚物)的自聚合产生。

在本公开的一个典型方面，当根据实验部分中所述的测试方法测量时，部分固化前体具有在1000Pa至250,000Pa、1000Pa至200,000Pa、2000Pa至150,000Pa、3000Pa至150,000Pa、3000Pa至100,000Pa或甚至3000Pa至80,000Pa范围内的剪切储能模量。

在一个有利的方面，当通过DSC测量时，根据本公开的部分固化前体具有不大于0℃、不大于-5℃、不大于-10℃、不大于-15℃或甚至不大于-20℃的玻璃化转变温度(Tg)。

在本公开的另一个有利方面，当根据拉伸测试DIN EN ISO 527测量时，部分固化前体具有至少50％、至少80％、至少100％、至少150％或甚至至少200％的断裂伸长率。该特定特性使得部分固化前体和所得的结构粘合剂适用于自动化处理和施加，特别是通过高速机器人设备进行的自动化处理和施加。更特别地，本公开的部分固化前体和所得的结构粘合剂使得能够实现在金属板之间形成金属接合部的过程的高效自动化。此外，该弹性高度有利于粘结金属基底，特别是当金属基底中的一个在工艺步骤期间被重新成形或折叠时。例如，在所谓的包边凸缘工艺中就是这种情况，其中一个金属面板围绕另一个金属面板的边缘部分折叠。通常，粘合剂设置在第一金属板与第二金属板之间的包边凸缘部分中。通常，会遇到称为“回弹”的现象，因为折叠的金属面板部分在其初始形状的方向上表现出至少部分地回移的一定趋势，从而打开包边凸缘。如技术人员已知的，这也会导致这部分中的金属面板与粘合剂之间有一定断开。虽然包边凸缘远离期望形状的变形是美观问题，但金属面板与粘合剂之间的断开可能会在这部分中引起腐蚀问题。然而，由于本公开的预固化的粘合剂组合物的弹性，金属板被牢固地固持在一起，从而避免或至少减缓回弹和由此产生的问题。此外，通过根据本公开的粘合剂组合物改善了基底之间的间隙密封。

根据另一方面，本公开涉及一种结构粘合剂组合物，该结构粘合剂组合物可通过特别是在T2或更高的温度下基本上完全固化如上所述的可固化前体来获得。

在一个典型的方面，结构粘合剂组合物包含互穿网络，该互穿网络涉及包含可聚合材料的自聚合反应产物的聚合物材料和由可固化单体的固化产生的聚合产物，该可聚合材料包含可阳离子自聚合单体。

根据一个有利方面，本公开的部分或完全固化的结构粘合剂组合物成形为伸长膜的形式。这有利于将根据本公开的部分固化的粘合剂组合物施加到待粘结的基底。即使通过自动化或机器人设备，粘合剂膜也可以容易且精确地施加到表面，从而大大提高了施加速度。此外，部分固化的结构粘合剂组合物的预定义形状可以根据工业制造操作期间(例如汽车行业中)出现的要求容易地产生。这包括不同的形状和厚度。特别地，虽然简单的伸长膜或条带可能足以用于许多情况，但具有适于待粘结的基底的特定轮廓的膜或条带可以是高度有利的。

根据本公开的又一方面，提供了一种适用于结构粘合剂组合物的固化体系，其中固化体系包含：

a)可阳离子自聚合单体的聚合引发剂，该聚合引发剂在温度T1下引发；以及

b)可固化单体的固化引发剂，该固化引发剂在温度T2下引发，并且该固化引发剂不同于可阳离子自聚合单体的聚合引发剂。

在固化体系的一个典型方面，温度T2大于T1，并且引发可阳离子自聚合单体的聚合引发剂的温度T1不足以导致可固化单体的固化引发剂的引发。

特别是涉及结构粘合剂组合物、可阳离子自聚合单体、可阳离子自聚合单体的聚合引发剂、可固化单体、可固化单体的固化引发剂、温度T1和T2、以及上文在可固化前体或部分固化前体的上下文中描述的部分固化前体的所有特定和优选的方面完全适用于结构粘合剂组合物的固化体系。

在又一方面，本公开涉及一种复合制品，该复合制品包含施加在制品的表面的至少一部分上的如上所述的可固化前体或如上所述的部分或完全固化的结构粘合剂组合物。

用于本文的合适的表面和制品不受特别限制。通常已知适用于与结构粘合剂组合物组合使用的任何表面、制品、基底和材料均可用于本公开的上下文中。

根据另一方面，本公开涉及一种制造复合制品的方法，该方法包括使用如上所述的可固化前体或如上所述的部分固化前体的步骤。

根据又一方面，本公开提供了一种制造(混合)结构粘合剂组合物的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供如上所述的可固化前体；

b)通过引发可阳离子自聚合单体的聚合引发剂来部分地固化步骤a)的可固化前体，从而形成部分固化前体，该部分固化前体包含得自可阳离子自聚合单体的自聚合反应产物的聚合物材料；以及

c)通过引发可固化单体的固化引发剂来基本上完全固化步骤b)的部分固化前体，从而获得基本上完全固化的(混合)结构粘合剂组合物。

在本公开的上下文中，表述“基本上完全固化部分固化前体”意在表示超过90重量％、超过95重量％、超过98重量％或甚至超过99重量％的可固化单体被聚合/固化。

在本公开的又一方面，提供了一种粘结两个部件的方法，该方法包括使用如上所述的可固化前体或如上所述的部分固化前体的步骤。

根据本公开的一个特定方面，粘结两个部件的方法包括以下步骤：

a)将根据权利要求1至59中任一项所述的可固化前体或根据权利要求60至65中任一项所述的部分固化前体施加到两个部件中的至少一个的表面；

b)接合两个部件，使得可固化前体或部分固化前体(混合)结构粘合剂组合物定位在两个部件之间；以及

c)任选地，通过引发可阳离子自聚合单体的聚合引发剂来部分地固化根据步骤a)的可固化前体，从而形成部分固化前体，该部分固化前体包含得自可阳离子自聚合单体的自聚合反应产物的聚合物材料；以及/或者

d)通过引发可阳离子固化单体的固化引发剂来基本上完全固化步骤a)或c)的部分固化前体，从而获得基本上完全固化的(混合)结构粘合剂组合物并粘结两个部件。

根据粘结两个部件的方法的一个有利方面，其中两个部件为金属部件。

根据另一个有利方面，粘结两个部件的方法用于金属部件的包边凸缘粘结，其中：

-部分固化前体成形为伸长膜的形式；

-部分固化前体膜具有靠近所述前体膜的第一末端的第一部分和靠近与所述前体膜的第一末端相对的第二末端的第二部分；

-第一金属部件包括第一金属面板，该第一金属面板具有第一主体部分和沿着所述第一主体部分的边缘在邻近所述第一主体部分的第一末端处的第一凸缘部分；

-第二金属部件包括第二金属面板，该第二金属面板具有第二主体部分和沿着所述第二主体部分的边缘在邻近所述第二主体部分的第二末端处的第二凸缘部分；

其中该方法包括以下步骤：

a)将部分固化前体膜粘附到所述第一金属面板或第二金属面板，由此在粘附和折叠之后，获得金属接合部，其中部分固化前体膜被折叠成使得：

i.部分固化前体膜的第一部分设置在第二金属面板的第二凸缘与第一金属面板的第一主体部分之间，并且

ii.部分固化前体膜的第二部分设置在第一金属面板的第一凸缘与第二金属面板的第二主体部分之间；以及

b)通过引发可阳离子固化单体的固化引发剂来基本上完全固化部分固化前体，从而获得基本上完全固化的(混合)结构粘合剂组合物并粘结金属接合部。

根据粘结两个部件的方法的又一个有利方面，第一金属部件的第一边缘部分的一侧向后折叠，并且形成包边凸缘结构以便将第二金属部件夹在中间，并且设置如上所述的可固化前体或如上所述的部分固化前体，以便使第一金属部件的至少第一边缘部分与第二金属部件的第一表面侧彼此粘附。

粘结两个部件的方法，特别是用于金属部件的包边凸缘粘结的方法为结构粘合剂组合物领域的技术人员所熟知。用于本文的粘结两个部件的合适的方法充分描述于例如EP-A1-2 700 683(Elgimiabi等人)和WO 2017/197087(Aizawa)中。

在本公开的一个特定方面，用于这些方法中的基底、部件和表面包含金属，该金属选自铝、钢、铁以及它们的任何混合物、组合物或合金。更有利地，用于本文的基底、部件和表面包含金属，该金属选自铝、钢、不锈钢以及它们的任何混合物、组合物或合金。在本公开的一个特别有利的实施方式中，用于本文的基底、部件和表面包含铝。

根据另一方面，本公开涉及一种可通过如上所述的一种或多种方法获得的金属部件组件。

根据又一方面，本公开涉及如上所述的可固化前体或如上所述的部分固化前体用于工业应用，特别是用于建筑应用和汽车应用，特别是用于汽车行业的白车身粘结应用的用途。

根据又一方面，本公开涉及如上所述的可固化前体或如上所述的部分固化前体用于粘结金属部件，特别是用于汽车行业中金属部件的包边凸缘粘结的用途。

在又一方面，本公开涉及如上所述的固化体系用于制造(混合)结构粘合剂组合物的用途。

项目1是一种(混合)结构粘合剂组合物的可固化前体，所述可固化前体包含：

a)可阳离子自聚合单体；

b)所述可阳离子自聚合单体的聚合引发剂，所述聚合引发剂在温度T1下引发；

c)可固化单体，所述可固化单体不同于所述可阳离子自聚合单体；以及

d)所述可固化单体的固化引发剂，所述固化引发剂在温度T2下引发，并且所述固化引发剂不同于所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂。

项目2为根据项目1所述的可固化前体，其中所述温度T2大于T1，并且其中引发所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂的所述温度T1不足以导致所述可固化单体的所述固化引发剂的引发。

项目3为根据项目1或2中任一项所述的可固化前体，其中即使在经受聚合或固化引发时，所述可阳离子自聚合单体和所述可固化单体也不能彼此化学反应，特别是通过共价键彼此化学反应。

项目4为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中当在23℃的温度下经受聚合或固化引发时，所述可阳离子自聚合单体和所述可固化单体不能彼此化学反应。

项目5为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述温度T1不大于90℃、不大于80℃、不大于60℃、不大于50℃、不大于40℃、不大于30℃、不大于25℃、不大于20℃或甚至不大于15℃。

项目6为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述温度T1在-10℃至85℃、0℃至80℃、5℃至60℃、5℃至50℃、10℃至40℃或甚至15℃至35℃的范围内。

项目7为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述温度T2大于90℃、大于100℃、大于120℃、大于140℃、大于150℃、大于160℃、大于180℃或甚至大于200℃。

项目8为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述温度T2在95℃至250℃、100℃至220℃、120℃至200℃、140℃至200℃、140℃至180℃或甚至160℃至180℃的范围内。

项目9为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体还为可交联的。

项目10为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体通过阳离子开环聚合来聚合。

项目11为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体为特别地数均分子量不大于20,000g/mol、不大于15,000g/mol、不大于12,000g/mol、不大于10,000g/mol或甚至不大于8,000g/mol的低聚物。

项目12为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体为多官能化合物，所述多官能化合物包含至少一个环胺，优选地两个环胺。

项目13为根据项目12所述的可固化前体，其中所述环胺选自氮丙啶、氮杂环丁烷、吡咯烷、哌啶以及它们的任何组合或混合物。

项目14为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体为包含至少两个氮丙啶官能团的多官能化合物。

项目15为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体为多官能氮丙啶，特别是双氮丙啶基化合物。

项目16为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体为氮丙啶基官能化低聚物，特别是氮丙啶基官能化极性低聚物。

项目17为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体为基于低聚物主链，特别是极性低聚物主链的氮丙啶基官能化合物，所述低聚物主链特别地包含(直链)聚醚、(直链)聚酯或(直链)聚硫醚。

项目18为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体为氮丙啶基官能化(直链)聚醚低聚物，特别是N-烷基氮丙啶基官能化(直链)聚醚低聚物。

项目19为根据项目18所述的可固化前体，其中所述(直链)聚醚低聚物主链通过四氢呋喃单元、环氧乙烷单元和任选的环氧丙烷单元的共聚获得。

项目20为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体具有下式：

其中：

R¹为共价键或亚烷基基团；

每个R²独立地选自亚烷基基团；

R³为直链或支链亚烷基基团；

Y为二价连接基团；

并且n为被选择成使得聚醚低聚物的计算的数均分子量特别地大于2000g/mol的整数。

项目21为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体具有下式：

其中：

R¹为亚烷基基团；

每个R²独立地选自具有2至6个碳原子的亚烷基基团；并且

n为被选择成使得聚醚低聚物的计算的数均分子量特别地介于2000g/mol和10,000g/mol之间的整数。

项目22为根据项目20或21中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体具有下式：

项目23为根据项目19至22中任一项所述的可固化前体，其中R¹为具有两个碳原子的亚烷基基团。

项目24为根据项目20或21中任一项所述的可固化前体，其中R²独立地选自具有2至6个碳原子的直链亚烷基基团。

项目25为根据项目20所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体具有下式：

其中a和b为大于或等于1的整数，并且a和b之和等于n。

项目26为根据项目20至22中任一项所述的可固化前体，其中n被选择成使得所述可阳离子自聚合单体的计算的数均分子量不大于10,000克/摩尔。

项目27为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中不同于所述可阳离子自聚合单体的所述可固化单体为可阳离子固化单体，所述可阳离子固化单体特别地可通过阳离子开环固化来固化。

项目28为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中不同于所述可阳离子自聚合单体的所述可固化单体包含至少一个官能团，所述至少一个官能团选自环氧基团，特别是缩水甘油基基团。

项目29为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可固化单体为环氧树脂，所述环氧树脂特别地选自酚醛环氧树脂、双酚环氧树脂、氢化环氧树脂、脂族环氧树脂、卤化双酚环氧树脂、线型酚醛环氧树脂以及它们的任何混合物。

项目30为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可固化单体为环氧树脂，所述环氧树脂选自线型酚醛环氧树脂、双酚环氧树脂，特别是来源于双酚-A与表氯醇的反应的那些(DGEBA树脂)，以及它们的任何混合物。

项目31为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂选自质子化试剂、烷基化试剂以及它们的任何组合或混合物。

项目32为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂选自烷基化试剂，特别地选自芳基磺酸酯、锍盐，特别是烷基锍盐，以及它们的任何组合或混合物。

项目33为根据项目31或32中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂选自芳基磺酸酯，特别地选自对甲苯磺酸酯，并且优选地为对甲苯磺酸甲酯。

项目34为根据项目1至31中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂选自质子化试剂，特别地选自路易斯酸、布朗斯台德酸或布朗斯台德酸的前体以及它们的任何组合或混合物。

项目35为根据项目1至31中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂选自布朗斯台德酸，特别地选自磺酸、锍酸、膦酸、磷酸、羧酸、锑酸、硼酸以及它们的任何组合、混合物或盐。

项目36为根据项目1至31或34中任一项所述的可固化前体，其中所述可阳离子自聚合单体的聚合引发剂选自布朗斯台德酸与抗酸作用组分的组合，特别地选自元素铝、铬、铜、锗、锰、铅、锑、锡、碲、钛和锌的氧化物、氢氧化物、碳酸盐和羧酸盐。

项目37为根据项目36所述的可固化前体，其中所述抗酸作用组分被选择成包含锌，并且其中所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂特别地被选择成甲苯磺酸锌。

项目38为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可固化单体的所述固化引发剂选自快速反应的(热引发)固化引发剂、潜在(热引发)固化引发剂以及它们的任何组合或混合物。

项目39为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可固化单体的所述固化引发剂选自伯胺、仲胺以及它们的任何组合或混合物。

项目40为根据项目39所述的可固化前体，其中所述胺选自脂族胺、脂环族胺、芳族胺、具有一个或多个氨基部分的芳族结构、聚胺、聚胺加合物、双氰胺以及它们的任何组合或混合物。

项目41为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可固化单体的所述固化引发剂选自双氰胺、聚胺、聚胺加合物以及它们的任何组合或混合物。

项目42为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，其中所述可固化单体的所述固化引发剂被选择成双氰胺。

项目43为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体还包含所述可固化单体的固化促进剂，所述固化促进剂特别地选自聚胺、聚胺加合物、脲、被取代的脲加合物、咪唑、咪唑盐、咪唑啉、芳族叔胺以及它们的任何组合或混合物。

项目44为根据项目43所述的可固化前体，其中所述可固化单体的所述固化促进剂选自聚胺加合物、被取代的脲，特别是N-取代的脲加合物。

项目45为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体还包含不同于所述可阳离子自聚合单体的第二可固化单体。

项目46为根据项目45所述的可固化前体，其中所述第二可固化单体包含至少一个官能团，所述至少一个官能团选自环氧基团，特别是缩水甘油基基团。

项目47为根据项目45或46中任一项所述的可固化前体，其中所述第二可固化单体为环氧树脂，所述环氧树脂特别地选自酚醛环氧树脂、双酚环氧树脂、氢化环氧树脂、脂族环氧树脂、卤化双酚环氧树脂、线型酚醛环氧树脂以及它们的任何混合物。

项目48为根据项目45至47中任一项所述的可固化前体，其中所述第二可固化单体为环氧树脂，所述环氧树脂选自卤化双酚环氧树脂，特别是来源于卤化双酚-A与表氯醇的反应的那些(卤化DGEBA树脂)，以及它们的任何混合物。

项目49为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体还包含热塑性树脂，当通过差示扫描量热法(DSC)测量时，所述热塑性树脂特别地具有在60℃至140℃、70℃至120℃、80℃至100℃或甚至85℃至95℃范围内的玻璃化转变温度(Tg)。

项目50为根据项目49所述的可固化前体，其中所述热塑性树脂选自聚醚热塑性树脂、聚丙烯热塑性树脂、聚氯乙烯热塑性树脂、聚酯热塑性树脂、聚己内酯热塑性树脂、聚苯乙烯热塑性树脂、聚碳酸酯热塑性树脂、聚酰胺热塑性树脂、聚氨酯热塑性树脂以及它们的任何组合或混合物。

项目51为根据项目49或50中任一项所述的可固化前体，其中所述热塑性树脂选自聚醚热塑性树脂，并且特别是多羟基醚热塑性树脂。

项目52为根据项目51所述的可固化前体，其中所述多羟基醚热塑性树脂选自苯氧基树脂、聚醚二胺树脂、聚乙烯醇缩醛树脂，特别是聚乙烯醇缩丁醛树脂，以及它们的任何组合或混合物。

项目53为根据项目49至52中任一项所述的可固化前体，其中所述热塑性树脂选自苯氧基树脂。

项目54为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体基本上不含丙烯酸类单体或丙烯酸类树脂。

项目55为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体基本上不含可自由基聚合的单体或化合物，特别是辐照引发的自由基引发剂。

项目56为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体包含：

a)0.1重量％至20重量％、0.5重量％至15重量％、0.5重量％至10重量％或甚至1重量％至5重量％的可阳离子自聚合单体；

b)10重量％至80重量％、20重量％至70重量％或甚至20重量％至60重量％的可固化单体；

c)0.01重量％至10重量％、0.02重量％至8重量％、0.05重量％至5重量％、0.1重量％至3重量％或甚至0.2重量％至2重量％的所述可阳离子自聚合单体的聚合引发剂；

d)0.1重量％至20重量％、0.2重量％至15重量％、0.2重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％或甚至1重量％至6重量％的所述可固化单体的固化引发剂；

e)0重量％至60重量％、1重量％至50重量％、1重量％至40重量％、2重量％至30重量％、5重量％至30重量％、5重量％至20重量％或甚至8重量％至15重量％的第二可固化单体；

f)0重量％至20重量％、0.2重量％至15重量％、0.2重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％或甚至1重量％至5重量％的热塑性树脂；以及

g)0重量％至20重量％、0.05重量％至15重量％、0.1重量％至10重量％、0.5重量％至8重量％或甚至0.5重量％至5重量％的所述可固化单体的固化促进剂；以及

h)任选地，增韧剂。

项目57为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体包含重量比在0.5:99.5至50:50、1:99至40:60、1:99至30:70、2:98至30:70、2:98至20:80、2:98至15:85、2:98至10:90、3:97至8:92或甚至3:97至6:94范围内的可阳离子自聚合单体和可固化单体。

项目58为根据前述项目中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体为单组分(混合)结构粘合剂组合物的形式。

项目59为根据项目1至58中任一项所述的可固化前体，所述可固化前体为具有第一部分和第二部分的两部分(混合)结构粘合剂组合物的形式，其中：

a)所述第一部分包含：

i.所述可阳离子自聚合单体；以及

ii.所述可固化单体的所述固化引发剂；

b)所述第二部分包含：

i.所述可固化单体；以及

ii.所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂；

其中在组合所述两部分并形成所述(混合)结构粘合剂组合物之前，使所述第一部分和所述第二部分保持分离。

项目60是一种(混合)结构粘合剂组合物的部分固化前体，所述部分固化前体包含：

a)聚合物材料，所述聚合物材料包含可聚合材料的自聚合反应产物，所述可聚合材料包含可阳离子自聚合单体；

b)任选地，所述可阳离子自聚合单体的一些残余聚合引发剂，所述残余聚合引发剂在温度T1下引发；

c)可固化单体，所述可固化单体不同于所述可阳离子自聚合单体；以及

d)所述可固化单体的固化引发剂，所述固化引发剂在温度T2下引发，并且所述固化引发剂不同于所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂；并且

其中所述可固化单体基本上未固化，并且特别地嵌入包含可聚合材料的所述自聚合反应产物的所述聚合物材料中，所述可聚合材料包含可阳离子自聚合单体。

项目61为根据项目60所述的部分固化前体，其中包含所述可聚合材料的所述自聚合反应产物的所述聚合物材料为基本上完全聚合的，并且特别地具有超过90％、超过95％、超过98％或甚至超过99％的聚合度，所述可聚合材料包含所述可阳离子自聚合单体。

项目62为根据项目60或61中任一项所述的部分固化前体，其中所述聚合物材料包含聚醚亚胺，特别是直链或支链聚乙烯亚胺(PEI)或者由其组成。

项目63为根据项目60至62中任一项所述的部分固化前体，当根据实验部分中所述的测试方法测量时，所述部分固化前体具有在1000Pa至250,000Pa、1000Pa至200,000Pa、2000Pa至150,000Pa、3000Pa至150,000Pa、3000Pa至100,000Pa或甚至3000Pa至80,000Pa范围内的剪切储能模量。

项目64为根据项目60至63中任一项所述的部分固化前体，当通过DSC测量时，所述部分固化前体具有不大于0℃、不大于-5℃、不大于-10℃、不大于-15℃或甚至不大于-20℃的玻璃化转变温度(Tg)。

项目65为根据项目60至64中任一项所述的部分固化前体，当根据拉伸测试DIN ENISO 527测量时，所述部分固化前体具有至少50％、至少80％、至少100％、至少150％或甚至至少200％的断裂伸长率。

项目66为一种(混合)结构粘合剂组合物，所述(混合)结构粘合剂组合物可通过特别是在T2或更高的温度下基本上完全固化根据前述项目中任一项所述的可固化前体来获得。

项目67为根据项目66所述的(混合)结构粘合剂组合物，所述(混合)结构粘合剂组合物包含互穿网络，所述互穿网络涉及包含所述可聚合材料的所述自聚合反应产物的所述聚合物材料和由所述可固化单体的固化产生的聚合产物，所述可聚合材料包含所述可阳离子自聚合单体。

项目68为根据项目60至67中任一项所述的部分或完全固化的(混合)结构粘合剂组合物，所述部分或完全固化的(混合)结构粘合剂组合物成形为伸长膜的形式。

项目69为一种适用于(混合)结构粘合剂组合物的固化体系，其中所述固化体系包含：

a)可阳离子自聚合单体的聚合引发剂，所述聚合引发剂在温度T1下引发；以及

b)可固化单体的固化引发剂，所述固化引发剂在温度T2下引发，并且所述固化引发剂不同于所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂。

项目70为根据项目69所述的固化体系，其中所述温度T2大于T1，并且其中引发所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂的所述温度T1不足以导致所述可固化单体的所述固化引发剂的引发。

项目71为一种复合制品，所述复合制品包含施加在所述制品的表面的至少一部分上的根据项目1至59中任一项所述的可固化前体或根据项目68所述的部分或完全固化的(混合)结构粘合剂组合物。

项目72为一种制造复合制品的方法，所述方法包括使用根据项目1至59中任一项所述的可固化前体或根据项目60至65中任一项所述的部分固化前体的步骤。

项目73为一种制造(混合)结构粘合剂组合物的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供根据项目1至59中任一项所述的可固化前体；

b)通过引发所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂来部分地固化步骤a)的所述可固化前体，从而形成部分固化前体，所述部分固化前体包含得自所述可阳离子自聚合单体的所述自聚合反应产物的聚合物材料；以及

c)通过引发所述可固化单体的所述固化引发剂来基本上完全固化步骤b)的所述部分固化前体，从而获得基本上完全固化的(混合)结构粘合剂组合物。

项目74为一种粘结两个部件的方法，所述方法包括使用根据项目1至59中任一项所述的可固化前体或根据项目60至65中任一项所述的部分固化前体的步骤。

项目75为根据项目74所述的粘结两个部件的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将根据项目1至59中任一项所述的可固化前体或根据项目60至65中任一项所述的部分固化前体施加到所述两个部件中的至少一个的表面；

b)接合所述两个部件，使得所述可固化前体或所述部分固化前体(混合)结构粘合剂组合物定位在所述两个部件之间；以及

c)任选地，通过引发所述可阳离子自聚合单体的所述聚合引发剂来部分地固化根据步骤a)的所述可固化前体，从而形成部分固化前体，所述部分固化前体包含得自所述可阳离子自聚合单体的所述自聚合反应产物的聚合物材料；以及/或者

d)通过引发所述可阳离子固化单体的所述固化引发剂来基本上完全固化步骤a)或c)的所述部分固化前体，从而获得基本上完全固化的(混合)结构粘合剂组合物并粘结所述两个部件。

项目76为根据项目74或75中任一项所述的粘结两个部件的方法，其中所述两个部件为金属部件，并且其中所述方法用于金属部件的包边凸缘粘结。

项目77为根据项目76所述的方法，其中：

-所述部分固化前体成形为伸长膜的形式；

-部分固化前体膜具有靠近所述前体膜的第一末端的第一部分和靠近与所述前体膜的所述第一末端相对的第二末端的第二部分；

-第一金属部件包括第一金属面板，所述第一金属面板具有第一主体部分和沿着所述第一主体部分的边缘在邻近所述第一主体部分的第一末端处的第一凸缘部分；

-第二金属部件包括第二金属面板，所述第二金属面板具有第二主体部分和沿着所述第二主体部分的边缘在邻近所述第二主体部分的第二末端处的第二凸缘部分；

其中所述方法包括以下步骤：

1.将所述部分固化前体膜粘附到所述第一金属面板或第二金属面板，由此在粘附和折叠之后，获得金属接合部，其中所述部分固化前体膜被折叠成使得：

iii.所述部分固化前体膜的所述第一部分设置在所述第二金属面板的所述第二凸缘与所述第一金属面板的所述第一主体部分之间，并且

iv.所述部分固化前体膜的所述第二部分设置在所述第一金属面板的所述第一凸缘与所述第二金属面板的所述第二主体部分之间；以及

2.通过引发所述可阳离子固化单体的所述固化引发剂来基本上完全固化所述部分固化前体，从而获得基本上完全固化的(混合)结构粘合剂组合物并粘结所述金属接合部。

项目78为根据项目76所述的方法，其中所述第一金属部件的第一边缘部分的一侧向后折叠，并且形成包边凸缘结构以便将所述第二金属部件夹在中间，并且设置根据项目1至57中任一项所述的可固化前体或根据项目58至62中任一项所述的部分固化前体，以便使所述第一金属部件的至少所述第一边缘部分与所述第二金属部件的第一表面侧彼此粘附。

项目79为一种金属部件组件，所述金属部件组件可通过根据项目76至78中任一项所述的方法获得。

项目80为根据项目1至59中任一项所述的可固化前体或根据项目60至65中任一项所述的部分固化前体用于工业应用，特别是用于建筑应用和汽车应用，特别是用于汽车行业的白车身粘结应用的用途。

项目81为根据项目80所述的用途，所述用途为用于粘结金属部件，特别是用于所述汽车行业中金属部件的包边凸缘粘结。

项目82为根据项目69或70中任一项所述的固化体系用于制造(混合)结构粘合剂组合物的用途。

实施例

本公开通过以下实施例进一步说明。这些实施例仅为了进行示意性的说明，并非意在限制所附权利要求书的范围。

测试方法：

用于测试的制剂的制备：

可固化前体组合物由两种组分(部分B和部分A)的挤出混合物制备。部分A和部分B两者的制备在下文描述。按适当的混合比率将部分A和部分B称量到烧杯中，并且以3500rpm混合0.5分钟，直至获得均匀的混合物。一旦该步骤完成，混合就开始第一反应步骤(阶段B反应步骤)，从而在30分钟至60分钟范围内的时间段内产生部分固化前体。在开放时间内，将所获得的糊剂施加到测试面板的表面，从而以下文指定的方式进行进一步测试。

用于OLS测试和T剥离测试的测试样品的制备：

用正庚烷清洁OLS和T剥离样品(钢，等级DX54+ZMB-RL1615)的表面，并且在油污染样品的情况下，用3g/m²的测试油(PL 3802-39S，可从德国福斯油品集团(Fuchs PetrolubAG,Germany)商购获得)涂布。在测试之前，将测试样品置于环境室温(23℃+/-2℃，50％相对湿度+/-5％)

下24小时，并且如上所述测量OLS和T剥离强度。

1)根据DIN EN 1465的搭接剪切强度(OLS)。

根据DIN EN 1465，使用在10mm/min的十字头速度下运行的Zwick Z050张力检验器(可从德国乌尔姆的茨维克公司(Zwick GmbH&Co.KG,Ulm,Germany)商购获得)测定搭接剪切强度。为了制备搭接剪切强度测试组件，将由部分A和部分B的混合产生的糊剂撒到测试面板的一个表面上，并用刮板移除以得到厚度为300μm的限定层。然后将样品在室温下储存12小时以确保完全转化成预固化前体。此后，用第二钢条覆盖样品，从而形成13mm的搭接接合部。然后使用两个长尾夹将搭接接合部夹在一起，并且在粘结之后将测试组件在室温下进一步储存4小时，并且然后置于180℃下的空气循环烘箱中30分钟。第二天，直接测试样品或使样品经历老化，并且然后进行测试。实施例中的每一个测量五个样品，并且将结果取平均值并以MPa为单位报告。

2)根据DIN EN ISO 11339的T剥离强度。

根据DIN EN ISO 11339，使用在100mm/min的十字头速度下运行的Zwick Z050张力检验器(可从德国乌尔姆的茨维克公司(Zwick GmbH&Co.KG,Ulm,Germany)商购获得)测定T剥离强度。为了制备T剥离强度测试组件，将由部分A和部分B的混合产生的糊剂置于无针帽的注射器中，并经由将珠粒挤出到T剥离测试面板的中间来直接施加到第一表面。然后将第二测试面板表面立即粘结到第一测试面板表面，从而形成100mm的搭接接合部，而无需等待转变成预固化前体状态。将玻璃珠添加到制剂中确保了通过将表面压在一起来达到合适的层厚度(0.3mm)。在移除挤出的粘合剂后，用夹具将样品固定在一起，并且首先在室温下储存12小时，并且然后置于180℃下的空气循环烘箱中30分钟。第二天，直接测试样品或使样品经历老化，并且然后进行测试。实施例中的每一个测量三个样品，并且将结果取平均值并以牛顿(N)为单位报告。

老化后的OLS强度测试：

如先前在OLS通用测试程序中所述制备样品，不同的是测试样品在测试之前先提交于：

a)根据EN ISO 6270-2:2018的10天热/湿(H/W)老化程序；以及

b)任选地，根据PV 1210-2:2010(大众集团(Volkswagen Group))的热/湿(H/W)腐蚀老化程序。

在适当老化后，将测试样品重新置于恒定气候室中24小时，并且如上所述测量性能。

3)失效模式

进行如上所述的搭接剪切强度测试，不同的是测试面板的材料不同。在粘合剂粘结失效之后用肉眼目视检查样品，并如下评估：如果失效完全在粘合剂层内，则失效模式视为“内聚失效”。然而，如果因为粘合剂层的至少一部分已与金属基底分离而观察到失效，则失效模式视为“粘合失效”。对于每种实施例材料，制备3个粘合剂剥离强度测试组件，并对测试结果取平均值。从应用的角度来看，“内聚失效模式”是高度期望的，并且因此是非常优选的。

原料：

在实施例中，使用以下所用的原料和商业粘合剂胶带：

双氮丙啶基聚醚(BAPE)为数均分子量为约6200g/mol的可阳离子自聚合双氮丙啶基官能化低聚物，其通过环氧乙烷和四氢呋喃(比率为约1:4)的共聚获得，如DE 1 544 837(Schmitt)中所述。

对甲苯磺酸甲酯(MPTS)为可阳离子自聚合单体的聚合引发剂，可从西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich)商购获得。

DEN 431为环氧树脂，可从新加坡麒麟大厦的陶氏化学太平洋公司(DOW ChemicalPacific,The Heeren,Singapore)商购获得。

Epikote 828为环氧树脂，可从德国伊瑟隆的瀚森特种化学公司(HexionSpecialty Chemicals GmbH,Iserlohn,Germany)商购获得。

Eponex 1510为氢化双酚环氧树脂，可从德国伊瑟隆的瀚森特种化学公司(HexionSpecialty Chemicals GmbH,Iserlohn,Germany)商购获得。

Amicure CG1200为环氧化物的基于双氰胺的潜在固化引发剂，可从美国宾夕法尼亚州阿伦敦的赢创公司(Evonik,Allentown,PA,USA)商购获得。

Ancamine 2014FG为环氧化物的基于多胺的固化促进剂，可从美国宾夕法尼亚州阿伦敦的赢创公司(Evonik,Allentown,PA,USA)商购获得。

Dyhard UR500为环氧化物的固化促进剂，可从德国特罗斯特贝格的阿兹肯化工集团(AlzChem Trostberg,Germany)商购获得。

PK-HA为苯氧基树脂，可从美国南卡罗来纳州罗克希尔的Gabriel Phenoxies公司(Gabriel Phenoxies Inc.,Rock Hill,SC,USA)商购获得。

KaneAce MX 257为韧化剂，可从比利时韦斯特洛的钟化比利时公司(KanekaBelgium N.V.,Westerlo,Belgium)商购获得。

KaneAce MX 153为韧化剂，可从比利时韦斯特洛的钟化比利时公司(KanekaBelgium N.V.,Westerlo,Belgium)商购获得。

Sil Cell 32为硅酸铝填料，可从奥地利的Stauss Perlite公司(Stauss PerliteGmbH,Austria)商购获得。

Shieldex AC-5为基于二氧化硅的抗腐蚀剂，可从德国格雷斯股份有限公司(Grace GmbH,Germany)商购获得。

MinSil SF20为熔融二氧化硅填料，获自美国3M公司(3M Company,USA)。

Dynasylan GLYEO为基于硅烷的促粘剂，可从德国赢创股份有限公司(EvonikGmbH,Germany)商购获得。

IV级玻璃珠，获自美国3M公司(3M Company,USA)。

实施例：

实施例1-3和比较例C1的制备

根据本公开的示例性两组分(部分A和部分B)可固化组合物通过如下方式制备：将来自表1的材料列表的成分在高速混合器(DAC 150FVZ Speedmixer，购自德国HauschildEngineering公司(Hauschild Engineering,Germany)中组合，以3500rpm搅拌0.5分钟直至获得均匀的混合物。在表1中，所有浓度均以重量％给出。比较例C1不包含任何可阳离子自聚合单体或其任何聚合引发剂。

部分B按如下方法制备：

将KaneAce MX 257、KanAce MX 153、Eponex 1510和DEN 431置于小烧杯中，并且使用行星式高速混合器(DAC150 FVZ)以3500rpm将它们在一起混合1分钟。然后，加入对甲苯磺酸甲酯并混合直至获得均匀的混合物。此后，依次添加Sil Cell 32、Shieldex AC-5和MinSil SF20并通过以3500rpm混合1分钟而共混到混合物中。然后，加入Dynasylan GLYEO，随后加入玻璃珠，得到两组分可固化组合物的部分B。

部分A按如下方法制备：

将Amicure CG1200和Ancamine 2014FG(或Dyhard UR500)置于烧杯中。随后，将双氮丙啶基聚醚(BAPE)加入该混合物中，然后使用行星式高速混合器(DAC150 FVZ)以3500rpm混合1分钟直至获得均匀的混合物，从而得到两组分可固化组合物的部分A。

按正确的混合比率将部分A和部分B称量到烧杯中，并且以3500rpm混合0.5分钟，直至获得均匀的混合物。

表1：

OLS和T剥离性能

表2：OLS测试和T剥离测试的结果。

从表2中所示的结果可以看出，根据本公开的结构粘合剂提供了关于搭接剪切强度和T剥离强度的优良性能和特征。用实施例2和3的可固化组合物获得的结果表明，当分别使用环氧化物(Dyhard UR500)和苯氧基树脂(PK-HA)的被取代的基于脲的固化促进剂时，获得了改善的T剥离粘附性能。

油污染基底上的OLS强度性能

还对被测试油(3g/m²的PL 3802-39S，可从德国福斯油品集团(Fuchs PetrolubAG,Germany)商购获得)污染的钢样品测试了OLS强度性能。

表3：油污染基底上的OLS测试的结果。

从表3中所示的结果可以看出，当与干净基底相比时，根据本公开的结构粘合剂在油污染基底上甚至提供改善的OLS强度性能。相比之下，比较例1(不包含任何可阳离子自聚合单体或其任何聚合引发剂)预期在油污染基底上表现出OLS强度的轻微损失。

老化后的OLS强度性能

在经受各种老化条件后，还对钢样品测试了OLS强度性能。

表4：老化后的OLS测试的结果。

从表4中所示的结果可以看出，在经受各种老化条件后，根据本公开的结构粘合剂甚至提供改善的OLS强度性能。相比之下，比较例1(不包含任何可阳离子自聚合单体或其任何聚合引发剂)预期在老化后尤其在油污染基底上表现出OLS强度的显著损失。

失效模式：

使用根据实施例1的粘合剂测试金属/金属和金属/CFK面板的多种组合的失效模式。结果汇总于表5中。

表5：失效模式测试结果。