具体实施方式

：

下面结合各实施例，对本发明做详细描述。

实施例1

一种充氮糕点用恒压脱氧剂，包括异抗坏血酸钠，硫酸亚铁，吸水树脂、碳酸氢钠、滑石粉、琼脂、茶多酚以及水。

本种脱氧剂，在专利CN111938066A公开的组分的基础上，进一步选择异抗坏血酸钠，硫酸亚铁，吸水树脂、碳酸氢钠作为本种脱氧剂的组分，上述四者组合在一起脱氧效率高，在上述四者组分的基础上，增加了滑石粉以及琼脂，滑石粉、琼脂以及吸水树脂共同用于充当粘合剂的作用，用琼脂、滑石粉以及吸水树脂所形成的颗粒具有较高的粘性，且颗粒的孔隙率较高，脱氧剂颗粒的孔隙率高即可提高对氧气的吸附效率，又可以减缓脱氧剂颗粒开裂的速度，同时进一步增加了茶多酚，茶多酚具有抑菌的作用，这样当食品中的微生物进入脱氧剂中，茶多酚的存在可以对微生物的活动起到抑制作用，避免微生物对脱氧剂造成影响，且由于脱氧剂周围的环境是一个接近无氧的环境，所以茶多酚不会出现氧化失效的现象。且上述组分在制备脱氧剂颗粒时无需使用盐酸等酸剂。

综上所述，上述组分制备得到的脱氧剂颗粒，不会开裂，不受微生物影响，使用寿命长。

本实施例中，包括异抗坏血酸钠20～30份，硫酸亚铁的含量为5～7份，吸水树脂20～35份，碳酸氢钠7～10份，滑石粉3～5份，琼脂2～3份，茶多酚1～2份，余量为水。

本实施例中，所述水为去离子水。

去离子水中不含有其他离子，这样可以保证制备的脱氧剂的纯度高。避免脱氧剂被污染，尽可能地延长脱氧剂的使用寿命。

实施例2

一种用于制备上述脱氧剂的制备方法，将硫酸亚铁溶于水中，再将碳酸氢钠以及茶多酚溶解于水中，搅拌均匀，而后将琼脂、滑石粉以及吸水树脂搅拌均匀放入水中形成混合物。

上述方法制备得到脱氧剂颗粒稳定性好，吸氧能力强，且在吸氧的过程中不会开裂，使用寿命长。

本实施例中，所述水的温度为15℃～20℃。

将温度控制在15℃～20℃是为了避免硫酸亚铁氧化成硫酸铁。

本实施例中，待混合物的颗粒成型之后，利用15℃～20℃的氮气气流吹干混合物。

利用氮气气流吹干混合物的作用有两个，第一是吹干颗粒物，第二是利用气流的冲击作用将块团状的混合物冲击成颗粒状。

本实施例中，所述气流的流速不低于5m/s。

具体气流吹混合物时的方法如下，先用低速的气流(流速5m/s～25m/s)吹拂吹干混合物，而后逐渐提高气流的气速，将气流的速度提高到200m/s以上，利用气流来撞碎混合物，将混合物撞碎成颗粒状。

实施例3

如附图1、2及所示一种上述脱氧剂的制备装置，包括反应罐2、搅拌桨1及筛网板6，所述反应罐2的罐顶处开设有进料口201，所述反应罐2的罐底处开设有出料口8，所述搅拌桨1转动安装在反应罐2内，所述筛网板6安装在反应罐2内，所述筛网板6位于反应罐2的出料口8处。具体搅拌桨1是安装在反应罐2的轴承3上的。反应罐2的外罐壁上还安装有抬手202。

上述装置可以在密闭的环境中制备脱氧剂，可以制备得到高纯度的脱氧剂。

如附图1、2及所示，还包括喷气管5，所述喷气管5安装在所述反应罐2的罐壁上，所述喷气管5的管壁上开设有若干气孔501。

喷气管5的作用是将气体喷向混合物处，并且将块状的混合物脱氧剂撞碎成颗粒状。喷气管5也可以在清洗反应罐2时用来喷水，从而对反应罐2的内部起到清洁作用。

如附图1、2及所示，还包括出料块7，所述出料块设置在反应罐2的罐底处，所述出料口8开设在出料块7上，所述筛网板6放置于出料块7上，所述出料块7上开设有圆台倒角，所述圆台倒角联通所述出料口8。

设置出料块7，并且在出料块7上设置圆台倒角，这样位于筛网板6上的块状颗粒物在气流的压力下，穿过筛网板6形成颗粒状的颗粒物，并且顺着圆台倒角顺利滑到出料口8处，再从出料口8处离开。具体喷气管5的气孔501都是朝向筛网板6处的。反应罐2的罐壁上设置有法兰管4，法兰管4与喷气管5固定在一起。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。