具体实施方式

本发明实施例中，一种竹筷生产工艺，包括备料、蒸煮、碳化、成型和上漆，具有工艺包括以下步骤：

S1、备料：选用4～6年新鲜、健壮，无蛀虫的毛竹，并截断成特定的长度，以满足竹筷的长度，接着，再根据竹筷的规格进行开片，得出一定规格的竹条，再进行粗刨，去除表皮、竹青和竹黄，得到竹筷的胚料；

S2、蒸煮：将S1步骤中得到的胚料放入到漂白液中进行漂白处理后，再放入到药水中，在高温高压下进行蒸煮，蒸煮结束后，再进行清洗、烘干；

S3、碳化：将S2步骤中蒸煮处理后的胚料放入碳化炉中，通入高压蒸汽后，在温度为155～160℃，压力为3～3.5Kg/cm²，保持70～90min后，再减压，打开炉门并出料，通过高温、热压将其糖类、淀粉、蛋白质等成分碳化、使竹纤维组织的颜色碳化成栗子色；

S4、成型：将S3步骤中碳化处理后的胚料再依次经过磨尖、切平、精刨和磨光后，得到成型的竹筷；

S5、上漆：将S4步骤中成型的竹筷再经过分选、砂光和上漆后，即可包装成型，通过上漆可以隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。

优先的，S2步骤中蒸煮所用的药水由以下组分组成：25～30份浓度为8％的硫酸铜溶液、20～25份浓度为1.4％的铜唑防腐剂、2～2.5份浓度为2％的聚乙二醇辛基苯基醚乳化剂、5～6份浓度为5％的乙二胺四乙酸和5～6份浓度为2％的磷酸二氢铵。

优先的，S2步骤中蒸煮的方法包括以下步骤：

S21、将25～30份浓度为8％的硫酸铜溶液、20～25份浓度为1.4％的铜唑防腐剂、2～2.5份浓度为2％的聚乙二醇辛基苯基醚乳化剂、5～6份浓度为5％的乙二胺四乙酸和5～6份浓度为2％的磷酸二氢铵均匀混合后，加入到加压釜中；

S22、将需要蒸煮的竹胚料分层地放入到加压釜中，并且使得溶液浸没竹胚料；

S23、使加压釜迅速升温至100℃，抽真空至0.05～0.07MPa后，保持真空20min，再缓慢升温至160℃，再加压至3～3.5MPa，在此期间，充入适量的氮气，使得加压釜中压力恒定，保持2h，对加压釜进行泄压降温，待温度冷却至40℃时，出料，完成竹胚料的蒸煮。

优先的，S5步骤中上漆所用的原料为植物萃取漆，植物萃取漆由以下组分组成：25～30份邻苯二酚结构漆酚、25～30份缅漆酚、25～30份腰果酚、4～5份蜂蜡、4～5份棕榈油蜡、2～3份卵磷脂、0.5～1份干燥剂和1～1.5份表面活性剂。

优先的，干燥剂可以为无铅的辛酸锌，表面活性剂为蓖麻仁油和亚麻仁油按照1:1的配比混合而成。

优先的，上漆的方法包括以下步骤：

S51、25～30份邻苯二酚结构漆酚、25～30份缅漆酚、25～30份腰果酚、4～5份蜂蜡、4～5份棕榈油蜡、2～3份卵磷脂、0.5～1份干燥剂和1～1.5份表面活性剂均匀混合乳化，形成乳化液；

S52、将成型的竹筷放入到喷涂区域，通过静电喷涂的方式把S51步骤得到的乳化液均匀地喷涂在竹筷上形成一层底漆；

S53、将竹筷移至烘烤区域进行烘烤，底漆烘烤干燥后，再重复进行喷漆和烘烤，使得竹筷表面形成三层油漆，从而完成竹筷的上漆，从而使得竹筷具有耐酸碱、耐磨、耐高温、绝缘、附着力强，抗菌、抑菌和抗氧化功能。

为了更好地说明本发明的技术效果，通过下述试验进行阐述：

一、取4～6年的毛竹，含水率测得为5.5％，去除竹青竹黄，加工成250×10×10mm的竹条，分为二组，每组均为10根；通过本发明的工艺对其进行蒸煮作为实施例，通过中国专利公开了一种竹筷的生产工艺(公告号CN107791356A)其蒸煮工艺作为实施例，对别对实施例和对比例进行竹材湿胀率、抗弯强度(单位：MPa)和抗弯弹性模量(单位：GPa)进行试验，试验结果见下表1：

表1、实施例和对比例的实验结果

从表1分析可以得出：实施例中竹筷的竹材湿胀率(即体积膨胀系数)显著小于对比例中竹筷的竹材湿胀率，从而可以得出实施例中竹筷的尺寸稳定性较好，竹筷的变形量较小，且实施例中竹筷的抗弯强度和抗弯弹性模量显著大于对比例中竹筷的抗弯强度和抗弯弹性模量，从而可以得出：实施例中竹筷的抗弯曲能力大，弹性变形能力强，竹筷不容易永久弯曲变形和折断。

二、通过对竹筷上漆后进行分析实验后，发现竹筷的植物萃取漆中可溶性Pb、Sb、Cd、Cr、Ba、Hg重金属含量均为0，苯、甲苯、二甲苯和环己烷有机溶剂均未检测出，从而可以得出：本发明的竹筷具有环保健康、绿色无污染等特点，不会发出对人体有害元素。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。