阅读说明：本技术 用于5g天线的薄膜制备方法 (Preparation method of film for 5G antenna ) 是由 罗伟 任月璋 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于5G天线的薄膜制备方法,通过螺杆挤出机将LCP树脂加热熔融,经过T型模头将熔融化的LCP树脂浇到钢带压合机,通过钢带压合机的进一步加热,压合成不同厚度规格的LCP膜；采用此工艺挤压成型的LCP膜,没有双向拉膜及吹塑法形成的膜的各项异性,同时保证膜的均匀性。(The invention discloses a film preparation method for a 5G antenna, which comprises the steps of heating and melting LCP resin by a screw extruder, pouring the molten LCP resin to a steel belt laminating machine through a T-shaped die head, and laminating LCP films with different thickness specifications by further heating the steel belt laminating machine; the LCP film extruded and formed by the process has no anisotropy of films formed by bidirectional film drawing and blow molding, and simultaneously ensures the uniformity of the films.)

用于5G天线的薄膜制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于5G天线的薄膜制备方法，属于高分子材料制备技术领域。

背景技术

5G天线用的高分子聚合物薄膜，如液晶聚合物/高分子LCP，是一种由刚性高分子链结构组成的全芳族液晶聚酯类高分子材料；一种新型高性能特种工程塑料，它具有低吸湿性，高耐化性，高阻气性的特点，属于低介电常数和低介电损耗因子的介电材料，使5G技术更高频、更高速；今后将广泛应用于手机天线、摄像头软板、笔记本电脑高速传输线、智能手表天线当中。

但是，目前在LCP的制备过程中，由于其分子棒状特性，容易形成横向、纵向拉伸强度的各项异性，从而产生产品不良，即沿着MD方向（机械方向，滚轮方向）容易形成条纹;沿着TD方向（薄膜幅宽方向），容易拉伸断裂；沿着MD方向不容易拉伸断裂，或者说沿着MD方向，容易撕开。

现有技术中，LCP膜的加工方式采用双向拉伸工艺或吹塑膜工艺实现；而双向拉伸加工工艺对于设备的要求高，投资大，在双向拉伸过程中需要有相应的载体膜，增加了薄膜加工的成本；塑法工艺对LCP材料的加工特性要求很高，材料的成型性差，良率低，对设备的整体要求及加工条件非常的苛刻，产品的厚薄均匀性无法有效保证。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种高CTI值、高阻燃等级的用于5G天线的薄膜制备方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：用于5G天线的薄膜制备方法，包含以下过程：

将薄膜原料过螺杆挤出机进行加热，使其熔融塑化成流动状态；

通过T型模头将熔融塑化后的物料浇于钢带压合机的下侧钢带表面；

所述的钢带压合机是采用上下两组高抛光特质的金属钢带配合转动的传动辊，形成环型压合装置；

熔融塑化的物料通过上下同方向旋转的钢带进行挤压成膜，在上下两个钢带的背面设置有加热区和冷却区，加热区和冷却区分别设置有加热机构和冷却机构，加热机构对钢带表面进行加热，以确保物料有足够的温度进行挤压成膜；

加热区还设置有挤压机构，挤压机构分别作用于上下钢带的上下表面，以形成足够的压力，保证薄膜有效的成型。

优选的，所述加热区的加热温度不低于400℃，挤压机构保证上下钢带之间的压力不低于80bar。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过螺杆挤出机将LCP树脂加热熔融，经过T型模头将熔融化的LCP树脂浇到钢带压合机，通过钢带压合机的进一步加热，压合成不同厚度规格的LCP膜；采用此工艺挤压成型的LCP膜，没有双向拉膜及吹塑法形成的膜的各项异性，同时保证膜的均匀性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的用于5G天线的薄膜制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的用于5G天线的薄膜制备方法，包含以下过程：

将薄膜原料过单/双螺杆挤出机进行加热，使其熔融塑化成流动状态；本实施例的薄膜原料以LCP树脂为例；

通过T型模头将熔融塑化后的物料浇于钢带压合机的下侧钢带表面；

所述的钢带压合机是采用上下两组高抛光特质的金属钢带配合转动的传动辊，形成环型压合装置；

熔融塑化的物料通过上下同方向旋转的钢带进行挤压成膜，在上下两个钢带的背面设置有加热区和冷却区，加热区和冷却区分别设置有加热机构和冷却机构，加热机构对钢带表面进行加热，以确保物料有足够的温度进行挤压成膜；

加热区还设置有挤压机构，挤压机构分别作用于上下钢带的上下表面，以形成足够的压力，保证薄膜有效的成型。

其中，所述加热区的加热温度不低于400℃，挤压机构保证上下钢带之间的压力不低于80bar。

本方案对于很多材料都可以实现类似的薄膜加工，本发明材料不限于LCP树脂，同时可以实现各类物料如PC、PMMA、PEEK、PPS、PEKK、PPO的挤压膜成型。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。