具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种导电聚酰亚胺薄膜的合成设备，包括基板1，基板1的上表面设置有流涎机2，流涎机2的一侧上表面设置有与其内部相连通的溶液储罐3，且流涎机2的内部设置有输送钢带4，基板1的上表面靠近流涎机2的一侧位置处设置有亚胺化炉6，流涎机2的一侧内部位于输送钢带4的上方位置处设置有刮膜组件5，基板1的上表面靠近亚胺化炉6的一侧位置处设置有收卷组件7，流涎机2的一侧面通过螺栓固定安装有与其内部相连通的安装板，安装板为透明材质，为了方便观察到流涎机2内部的工作情况。

请参阅图3，本发明实施例中，刮膜组件5包括有两个液压缸51，两个液压缸51的上端均固定连接于流涎机2的一侧内部上表面，且两个液压缸51的输出轴之间水平连接有壳体板52，壳体板52的内部设置有驱动组件53，且壳体板52的下表面转动连接有刮板54，壳体板52的一侧面两个拐角处均水平连接有限位轴55，两个限位轴55的外表面均套接滑动安装有滑块56，两个滑块56之间水平连接有连接板57，连接板57的两端下表面均转动连接有调节杆58，两个调节杆58的下端均转动连接于刮板54的一侧面，壳体板52的上表面中间位置处转动连接有转盘59，转盘59的上表面边缘处转动连接有调节板510，调节板510的另一端转动连接于连接板57的上表面，壳体板52的上表面位于转盘59的前侧位置处固定设置有伺服电机511，伺服电机511的输出轴与转盘59之间通过驱动组件53固定连接，转盘59的直径小于限位轴55的长度，刮板54位于输送钢带4的上侧。

请参阅图4，本发明实施例中，驱动组件53包括水平转动连接于壳体板52内部的丝杆531，丝杆531的外表面套接设置有齿条块532，且丝杆531的一端外表面套接设置有蜗轮533，蜗轮533的一侧啮接有蜗杆534，伺服电机511的输出轴转动穿过壳体板52的上表面并固定连接于蜗杆534的上端，齿条块532的一端侧面啮接有齿轮一535，齿轮一535的上端转动穿过壳体板52的内部上表面并固定连接于转盘59的下表面中间位置处，齿条块532的内部设置有与丝杆531相适配的螺纹槽，丝杆531是一种不锈钢材质构件，丝杆531运动时，能够带动齿条块532移动，不锈钢能够起到防锈的作用。

请参阅图5，本发明实施例中，收卷组件7包括有两个立板71，两个立板71的下侧均固定连接于基板1的上表面，且两个立板71的上侧之间水平转动连接有收卷辊72，其中一个立板71的上方后侧固定设置有收卷电机73，收卷电机73的输出轴转动穿过立板71的后表面并固定连接于收卷辊72的一端，两个立板71之间位于收卷辊72的下方位置处设置有辅助组件74。

请参阅图6-7，本发明实施例中，辅助组件74包括有两个固定板741，两个固定板741的上侧均设置有U形板742，两个U形板742分别滑动卡接于收卷辊72的两端外表面，两个固定板741的上方之间贯穿设置有双牙螺杆743，双牙螺杆743的两端分别转动连接于两个立板71相对的一面，且双牙螺杆743的外表面中间位置处套接设置有把手744，双牙螺杆743的外表面位于中心两侧的齿纹相反，两个固定板741相对的一面分别开设有与两种齿纹相匹配的螺纹孔，两个固定板741的下方一侧均嵌入滑动安装有限位板745，两个限位板745的另一端相对的一面均水平转动连接有导向辊746，两个固定板741的下方另一侧面均嵌入转动安装有活动板747，两个活动板747的一端上表面均贯穿滑动安装有弧形杆748，弧形杆748的圆心与活动板747转动的圆心位于同一位置，且弧形杆748的两端外表面均套接滑动设置有弹簧749，弹簧749的两端分别与活动板747的上表面和固定板741的一侧面固定连接，固定板741的下侧内部设置有容腔7410，活动板747的另一端上表面固定连接有卡板7411，容腔7410的内部转动连接有齿轮二7412，限位板745的一端固定连接于齿轮二7412的一侧，两个活动板747的一端之间贯穿滑动安装有导杆7413，导杆7413的两端均固定连接有挡块，固定板741的下方两侧面分别开设有与弧形杆748和限位板745相适配的滑槽一和滑槽二，弹簧749处于原长时，卡板7411的上端卡接于齿轮二7412上的齿块中，卡板7411卡到齿轮二7412上的齿块后，能够防止齿轮二7412发生自转，从而保证对薄膜导向的稳定性。

进一步，本发明实施例中，一种导电聚酰亚胺薄膜的合成设备的合成方法，包括以下步骤：

S1、将消泡后的聚酰胺酸溶液放入到溶液储罐3中，使其流入到流涎机2内部的输送钢带4上，在输送钢带4的运行下，使刮板54对输送钢带4上的溶液进行刮动，进而使溶液形成厚度均匀的液膜，然后利用外部的风机和加热器对输送钢带4上的液膜进行烘干处理；

S2、烘干后的聚酰胺酸膜在输送钢带4上运行一周，使溶剂蒸发成为固态薄膜，接着固态薄膜从输送钢带4上剥离后进入到亚胺化炉6中，进行高温亚胺化作业；

S3、最后在收卷电机73的工作下，使收卷辊72对导电聚酰亚胺薄膜进行收卷工作，在收卷的同时，辅助组件74能够保证导电聚酰亚胺薄膜的收卷整齐和张紧度。

上述中，伺服电机511的型号为CH/V，液压缸51的型号为SDW-98，为单程式。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，在将溶液刮成液态膜时，先接通伺服电机511的电源，使伺服电机511带动蜗杆534转动，蜗杆534带动与其啮接的蜗轮533的转动，蜗轮533带动丝杆531转动，丝杆531就会带动齿条块532移动，齿条块532就会带动与其啮接的齿轮一535转动，齿轮一535带动转盘59转动，转盘59带动调节板510做偏心运动，在调节板510的活动连接下，调节板510就会带动连接板57两端的滑块56在限位轴55上滑动，然后在刮板54的转动和调节杆58的活动连接下，随着连接板57的移动，连接板57就会使调节杆58带动刮板54转动，进而对刮板54的角度进行了调整，当刮板54的角度调整到合适的位置时，停止伺服电机511的工作，使液压缸51带动壳体板52向下移动，进而带动刮板54向下移动，调整刮板54与输送钢带4之间的距离，使其之间的距离等于需要加工的薄膜厚度距离，然后在输送钢带4的运动下，刮板54的下侧就可以将输送钢带4上的溶液给刮成液态膜；

进一步，当对薄膜进行收卷时，转动把手744，把手744就会带动双牙螺杆743转动，双牙螺杆743就会分别带动两个固定板741移动，由于双牙螺杆743外表面的位于中心两侧的齿纹设置为相反，因此在双牙螺杆743的转动下，两个固定板741运动的方向会相反，进而带动两个U形板742运动，使两个U形板742之间的距离等于薄膜的宽度，使收卷的薄膜位于两个U形板742之间，这样能够保证薄膜整齐的收卷到U形板742上；

再一步，在活动板747的转动下，向上拨动导杆7413，导杆7413分别带动两个活动板747转动，由于弧形杆748的圆心与弧形杆748转动的圆心位于同一位置，因而在弹簧749的弹性下，导杆7413就会带动活动板747在弧形杆748上滑动，这样活动板747上的卡板7411上端会脱离齿轮二7412上的齿块中，之后转动限位板745，调整限位板745上的导向辊746位置，使其将薄膜的下表面给抵住，保证薄膜的张紧度，调整好后，送开导杆7413，弹簧749就会使活动板747恢复原位置，从而使活动板747上的卡板7411上端卡接到齿轮二7412上的齿块中，使其将齿轮二7412给固定住，防止齿轮二7412发生自转，进而保证限位板745上的导向辊746导向的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。