具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种用于滤料的净化装置，如图1所示，该净化装置包括蒸汽锅炉1和滤料处理机构2，滤料处理机构2包括原液箱21、螺旋式滤料除油装置22、递进式滤料除垢装置23、高压水喷淋系统24和滤料筛25。

图2是本公开实施例提供的螺旋式滤料除油装置的内部结构示意图，如图2所示，螺旋式滤料除油装置22包括螺旋搅拌输送桨叶221和长条形的U型槽222，螺旋搅拌输送桨叶221可转动地设置在U型槽222中，且螺旋搅拌输送桨叶221沿U型槽222的长度方向布置，U型槽222两端分别设置有进料口和出料口。

递进式滤料除垢装置23中设置有震动源，递进式滤料除垢装置23外壁上设置有进料口和出料口。

原液箱21的出料口与U型槽222的进料口连通，U型槽222的出料口与递进式滤料除垢装置23的进料口连通，递进式滤料除垢装置23的出料口与高压水喷淋系统24的进料口连通，高压水喷淋系统24的出料口与滤料筛25连通，蒸汽锅炉1用于给U型槽222加热。

本公开实施例提供的用于滤料的净化装置在净化滤料时，首先，将滤料除油药剂在原料箱内充分混合。然后，将滤料除油药剂和滤料分别加入至U型槽中，在蒸汽锅炉对U型槽的加热条件下，滤料除油药剂能增强滤料表面的油类污染物活性，使得滤料在螺旋搅拌输送桨叶搅拌作用下，滤料表面的油类污染物与滤料分离。接着，滤料在螺旋搅拌输送桨叶的作用下，由U型槽的进料口向U型槽的出料口移动，并进入递进式滤料除垢装置。滤料在递进式滤料除垢装置中的震动源的震动作用下，滤料之间相互摩擦及冲击，可以实现滤料表面垢类物质与滤料的分离。再接着，震动的滤料逐渐进入高压水喷淋系统，滤料在高压水喷淋系统被喷淋冲洗，以冲走滤料表面残留的油类污染物、垢类物质及滤料除油药剂。最后，在水流的作用下，滤料进入滤料筛，通过滤料筛对滤料的粒径进行筛选，从而得到可以重复利用的滤料。也就是说，滤料在高温条件下，经滤料除油药剂及螺旋搅拌输送桨叶的搅拌作用，能充分除去表面的油类污染物，在递进式滤料除垢装置中的震动源震动作用下，可以实现滤料表面的垢类物质与滤料的分离。通过对滤料表面先后进行除油和除垢，及对滤料的漂洗和筛选，可以净化污染的滤料，实现对滤料的重复使用，从而有效地节约了成本。

图3是本公开实施例提供的刮油机的结构示意图，如图3所示，螺旋式滤料除油装置22中设置有刮油机223，刮油机223布置在U型槽222的顶端，刮油机223上设置有多个叶片2231，各叶片2231均朝向螺旋搅拌输送桨叶221布置。

在上述实施方式中，刮油机223便于及时清理U型槽222中的油类污染物。

示例性地，U型槽222中滤料产生的油类污染物在浮力作用下上浮到液面上，刮油机223的叶片2231在转动过程中，各叶片2231以一定的角度斜切地划过液面，油类污染物沾在叶片2231上，从而通过叶片2231带走液面上的油类污染物。

需要说明的是，上述油类污染物收集后，可以经过处理系统处理后利用，起到变废为宝的作用。

可选地，U型槽222中的内部温度可以为65-70℃。

在上述实施方式中，U型槽222中的内部温度为65-70℃时，在滤料除油药剂的作用下，此时滤料表面的油类污染物活性最大，从而便于油类污染物与滤料的分离。

容易理解的是，滤料除油药剂在一定的高温条件下，可以提高滤料表面油类污染物活性，降低油类污染物的粘度及附着力，以便于清洗。

可选地，U型槽222的外壁设置有蒸汽换热器，蒸汽换热器的进水口与蒸汽锅炉1的出水口连通，蒸汽换热器的出水口的蒸汽锅炉1的进水口连通。

在上述实施方式中，蒸汽换热器便于控制U型槽222中的温度，从而便于提高滤料表面油类污染物活性。

可选地，螺旋搅拌输送桨叶221连接有控制器，以控制螺旋搅拌输送桨叶221的正反转。

在上述实施方式中，通过控制器可以实现正反转控制，从而使得滤料可以在U型槽222内反复搅拌，达到最佳去除滤料表面油污的效果。

实例性地，控制器可以与驱动螺旋搅拌输送桨叶221的电机连接，从而通过调节输入电机的电频信号，来实现对电机转向的调节。

需要说明的是，驱动螺旋搅拌输送桨叶221的电机可以为变频电机，从而实现对螺旋搅拌输送桨叶221的变频调节，进而调节螺旋搅拌输送桨叶221的旋转速度。

图4是本公开实施例提供的递进式滤料除垢装置的剖视图，如图4所示，递进式滤料除垢装置23包括挡板231，挡板231位于递进式滤料除垢装置23的出料口处且可滑动地插装在递进式滤料除垢装置23的内壁上，挡板231连接有用于驱动挡板231滑动的驱动装置232，驱动装置232被配置为通过驱动挡板231以改变递进式滤料除垢装置23的出料口开度。

在上述实施方式中，挡板231通过改变递进式滤料除垢装置23的出料口开度，可以调节滤料在递进式滤料除垢装置23的停留时间，从而使得净化装置可以适应不同粒径和不同污染程度的滤料。

容易理解的是，通过递进式滤料除垢装置23中震动源产生的震动作用，造成滤料颗粒间、滤料与设备表面产生碰撞，以及水对滤料表面的冲击作用，使附着在滤料表面的垢类物质与滤料分离。通过调整控挡板231来控制滤料停留时间，可以调节滤料的碰撞及冲击时间，也就可以适应不同粒径和不同污染程度的滤料。

示例性地，驱动装置232可以是液压活塞，驱动装置232通过驱动挡板231移动，从而改变挡板231的插装深度，进而可以改变递进式滤料除垢装置23的出料口开度。

在本实施例中，净化装置还包括运输撬，蒸汽锅炉1和滤料处理机构2均安装在运输撬上。

在上述实施方式中，蒸汽锅炉1和滤料处理机构2设置在移动撬上可实现对净化装置的移动，避免了将滤料移动至净化装置处，也就可以避免滤料在移动过程中因泄露而产生污染环境的问题。

示例性地，运输撬包括加热储液橇和滤料处理撬，且加热储液橇和滤料处理撬均采用车载运输方式。加热储液橇上设置有原液箱21和蒸汽锅炉1，滤料处理撬上设置有螺旋式滤料除油装置22、递进式滤料除垢装置23、高压水喷淋系统24和滤料筛25。通过将加热储液橇和滤料处理撬运输到产生滤料所在场所，对滤料进行直接处理，确保污染物不出生产区域，做到直接处理、消除环保隐患，并使滤料得以重新利用。

在本实施例中，净化装置还包括废液箱，高压水喷淋系统24中设置有污水收集槽242(见图5)，污水收集槽242用于收集高压水喷淋系统24产生的喷淋污水，废液箱分别与污水收集槽242的出水口和U型槽222的出水口连通。

在上述实施方式中，废液箱起到收集废液的作用，从而防止废液对环境的污染。

需要说明的是，废液箱可以连接污水处理系统，从而对废液进行处理。

图5是本公开实施例提供的高压水喷淋系统的剖视图，如图5所示，高压水喷淋系统24顶端设置有喷头241。

可选地，高压水喷淋系统24中的高压水中加入有杀菌剂。

在上述实施方式中，杀菌剂对滤料起到杀菌作用，从而起到净化滤料的作用。

图6是本公开实施例提供的滤料筛的剖视图，如图6所示，滤料筛25为平板状结构件，滤料筛25上设置有震动装置26。

在上述实施方式中，震动装置26起到震动滤料筛25的作用，从而便于快速筛选合适粒径的滤料。

在本实施例中，滤料筛25的一侧面设置有多个平行布置的条形凹槽251，滤料筛25的筛孔252均匀地布置在条形凹槽251的底端。

在上述实施方式中，条形凹槽251结构便于小粒径的滤料在震动的作用下快速进入条形凹槽251中，也就可以快速从筛孔252中排出，从而起到快速分离不同粒径滤料的作用。

需要说明的是，高压水喷淋系统24和滤料筛25可以设置为一体式结构件，滤料通过喷淋方式进行漂洗，漂洗后的滤料通过滤料筛25将不合格粒径的滤料去除，从而生产出的合格滤料。

以下简要说明净化装置的工作过程：

首先，在原液箱21中充分混合滤料除油药剂，接着，通过蒸汽锅炉1对U型槽222进行加热，并将混合均匀的滤料除油药剂和滤料加入到U型槽222中，通过螺旋搅拌输送桨叶221对滤料表面进行搅拌除油；接着，滤料在螺旋搅拌输送桨叶221的作用下，由U型槽222的进料口向U型槽222的出料口移动，并进入递进式滤料除垢装置23，通过震动源对滤料进行震动除垢；然后，将除垢的滤料经高压水喷淋系统24进行喷淋；最后，在水流的作用下，滤料进入滤料筛25中，以筛选合适粒径的滤料。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。