一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法 (Foam concrete foaming agent for electric power construction and preparation method thereof ) 是由 刘伟 黄健钊 冯岩林 王紫阳 姬翔 王帅权 毕文方 张俊 于聪聪 于 2021-02-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法,属于发泡剂技术领域,其包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂400～750份,稳泡剂20～50份,碱激发剂30～50份,纳米助剂5～15份,醇100～200份,水0～480份。其制备方法包括以下步骤：(1)向反应釜内加入0～480重量份水,开动加热器,边搅拌边加热；(2)待水温升到40摄氏度时,停止加热,向反应釜内加入100～200重量份醇；(3)向反应釜内加入400～750份阴离子发泡剂、30～50份碱激发剂,搅拌,直至均匀；(4)向反应釜内加入20～50重量份稳泡剂、5～15重量份纳米助剂搅拌均匀。本发明制得的浓缩型发泡剂,发泡率高,泡沫持久,泡孔微小,与水泥浆等结合性好,存储稳定性好。(The invention discloses a foam concrete foaming agent for electric power construction and a preparation method thereof, belonging to the technical field of foaming agents and comprising the following raw materials in parts by weight: 400-750 parts of an anionic foaming agent, 20-50 parts of a foam stabilizer, 30-50 parts of an alkali activator, 5-15 parts of a nano-additive, 100-200 parts of alcohol and 0-480 parts of water. The preparation method comprises the following steps: (1) adding 0-480 parts by weight of water into the reaction kettle, starting a heater, and heating while stirring; (2) stopping heating when the water temperature rises to 40 ℃, and adding 100-200 parts by weight of alcohol into the reaction kettle; (3) adding 400-750 parts of anionic foaming agent and 30-50 parts of alkali activator into a reaction kettle, and stirring until the mixture is uniform; (4) and adding 20-50 parts by weight of a foam stabilizer and 5-15 parts by weight of a nano auxiliary agent into the reaction kettle, and uniformly stirring. The prepared concentrated foaming agent has the advantages of high foaming rate, lasting foam, tiny foam holes, good associativity with cement paste and the like, and good storage stability.)
技术领域
本发明涉及电力施工技术领域，具体涉及一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，它具有密度小、质量轻、保温、隔音、防火、抗震等优点，泡沫混凝土作为一种新型的节能环保型建筑材料，被广泛应用于墙体材料中。
大型电力设备如变电站，其屋顶、地面以及防护墙在建造过程中需要考虑到保温、隔音、防火、抗震以及抗渗能力，尤其超高压变电站工程涉及的专业较多，如消防专业、变电专业、通风专业等均需要在主建筑物的屋顶装设较多的设备，造成屋顶的孔洞较多，因此经常会导致变电站屋顶的保温性能及防水性能下降，而现有的泡沫混凝土无法解决这个问题。
泡沫混凝土的性能与发泡剂密不可分，泡沫混凝土发泡剂，又名水泥发泡剂，是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质，发泡剂的实质就是它的表面活性作用，目前的发泡剂产品种类繁多，但是大多泡沫泡孔大，消泡快，浇注泡沫混凝土的高度小，易塌陷，不能生产高性能泡沫混凝土制品。而且，目前泡沫混凝土发泡剂为了满足即加即用，含水量大，在冬季易出现分层现象，影响发泡性能。
公告号为CN 102964084 B的专利公开了种泡沫混凝土发泡剂， 由下列重量份的原料在常温下混合搅拌均匀而制成：十二烷基苯磺酸钠5-10份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、月桂酰肌氨酸钠1-2份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-2份、聚乙二醇(120)甲基葡萄糖苷双油酸酯0.2-0.6份、三乙醇胺0.3-0.5份、聚丙烯酰胺0.5-1份、羟乙基纤维素1-2份、水60-70份。该发明原料易得，成本较低，制备工艺简单，生产出来的发泡剂稳定性好，不易变质，易于长期保存，延长了其保质期，发泡力好，和各种泡沫混凝土基材的和易性较好，不消泡，使用范围不受限制。但是，该发明的发泡性能、泡沫稳定性、存储稳定性以及抗渗性能均有待提高。
公告号为CN 107473618 B的专利公开了一种泡沫混凝土用复合型发泡剂，由以下质量百分含量的原料制成：发泡组分：10～20％、助溶组分：5～15％、稳泡组分：1～8％、增效组分：1～7％、余量为水。该复合型发泡剂是一种兼顾发泡能力与稳泡能力，同时提高泡沫与混凝土外加剂兼容性复合型发泡剂。该发明还公开了上述泡沫混凝土用复合型发泡剂的制备方法，该制备方法工艺简洁，成本相对较低。但是，该发明制得的泡沫混凝土用复合型发泡剂同样未能解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供的一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法，发泡率高，泡沫持久，泡孔微小，与水泥浆等结合性好，存储稳定性好。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂350~750份，稳泡剂20~50份，碱激发剂30~50份，纳米助剂5~15份，稀释剂100~200份，水0~500份。
进一步的，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂450~650份，稳泡剂25~45份，碱激发剂33~45份，纳米助剂7~13份，稀释剂115~175份，水80~400份。
进一步的，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂500份，稳泡剂30份，碱激发剂36份，纳米助剂9份，稀释剂130份，水160份。
进一步的，所述阴离子发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠和月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠中的一种或多种。
进一步的，所述稳泡剂为烷基醇酰胺、十二烷基二甲基氧化胺和硅树脂聚醚乳液中的一种或多种。
进一步的，所述碱激发剂为硅酸钠、硫酸钾、碳酸钠中的一种或多种。
进一步的，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1。
进一步的，所述醇为甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或多种。
进一步的，所述的用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入0~480重量份水，开动加热器，边搅拌边加热；
（2）待水温升到40摄氏度时，停止加热，向反应釜内加入100~200重量份稀释剂；
（3）向反应釜内加入400~750份阴离子发泡剂、30~50份碱激发剂，搅拌，直至均匀；
（4）向反应釜内加入20~50重量份稳泡剂、5~15重量份纳米助剂搅拌均匀。
泡沫混凝土作为一种性能优良的新型环保建筑材料，得到广泛应用，其优良的性能与发泡剂密不可分，发泡剂的主要成份是表面活性剂，发泡剂的主要作用是产生泡沫，本行业技术人员在对发泡剂进行研究时，基于成本和使用便利性的考量，通常容易想到采用多种表面活性剂复配，加入醇、水等助剂，且醇和水的比重较大，即产生发泡，如公告号CN102964084 B的专利公开的一种泡沫混凝土发泡剂，由下列重量份的原料在常温下混合搅拌均匀而制成：十二烷基苯磺酸钠5-10份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、月桂酰肌氨酸钠1-2份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-2份、聚乙二醇(120)甲基葡萄糖苷双油酸酯0.2-0.6份、三乙醇胺0.3-0.5份、聚丙烯酰胺0.5-1份、羟乙基纤维素1-2份、水60-70份；又如公告号为CN107473618 B的专利公开了一种泡沫混凝土用复合型发泡剂，由以下质量百分含量的原料制成：发泡组分：10～20％、助溶组分：5～15％、稳泡组分：1～8％、增效组分：1～7％、余量为水；该两项专利文献为了降低成本选用市面上常用的表面活性剂复配，满足了一定的发泡要求，因此，本领域技术人员对在发泡剂内加入具有特殊功能的助剂，以及助剂的选择、配比、制备方法等，均不容易想到。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，阴离子发泡剂，易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，稳泡剂为非离子表面活性剂，没有浊点，性状为淡黄色至琥珀色粘稠液体，易溶于水，具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能；具有发泡性好，毒性低、对眼睛和皮肤的刺激小的特点；阴离子发泡剂与稳泡剂在水和醇中配伍后，发泡性能和泡沫稳定性能均有大幅提升。
另外，在阴离子发泡剂与稳泡剂的复合发泡剂中加入的碱激发剂，不仅极大提高了阴离子发泡剂的表面活性，形成大量小孔径泡沫，而且，碱激发剂在凝胶性质的复合发泡剂内起水化作用，在后续对复合发泡剂稀释使用时能够快速激活发泡，保证稀释后的发泡剂具有良好的发泡性能。
另外，在阴离子发泡剂与稳泡剂的复合发泡剂中加入的纳米助剂，分散性强，提高了低含水量下的复合发泡剂的相容性，使阴离子发泡剂与稳泡剂在水和醇中形成均匀、稳定的复合制剂，从而起到增韧的作用，泡沫持久，泡孔微小，与水泥浆等结合性好，形成的泡沫混凝土密度均匀，坚固耐用。
另外，本发明中，阴离子发泡剂、稳泡剂、碱激发剂、纳米助剂相互配合，协同作用，在含水量少的情况下，能够形成均匀稳定的复合发泡凝胶，便于存储，使用时加水稀释后，能够形成稳定持久、泡孔微小的泡沫，而且，与水泥浆结合时，纳米助剂分散在混凝土泡沫缝隙内，形成致密的薄膜，提高泡沫混凝土的防水性能。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
对比例一
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂400份，稳泡剂20份，碱激发剂30份，稀释剂100份。
所述阴离子发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，所述稳泡剂为烷基醇酰胺，所述碱激发剂为硅酸钠，所述稀释剂为仲丁醇。
该浓缩型发泡剂的制备方法，将400重量份阴离子发泡剂，20重量份稳泡剂，30重量份碱激发剂，100重量份稀释剂依次加入反应釜，搅拌均匀。
对比例二
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂300份，稳泡剂15份，纳米助剂2份，稀释剂115份，水80份。
所述阴离子发泡剂为仲烷基磺酸钠，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为乙醇。
该浓缩型发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入80重量份水，开动加热器，边搅拌边加热；
（2）待水温升到40摄氏度时，停止加热，向反应釜内加入115重量份稀释剂；
（3）向反应釜内加入300重量份阴离子发泡剂，搅拌，直至均匀；
（4）向反应釜内加入15重量份稳泡剂、2重量份纳米助剂搅拌均匀。
对比例三
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂500份，碱激发剂36份，纳米助剂9份，稀释剂130份，水160份。
所述阴离子发泡剂为仲烷基磺酸钠，所述碱激发剂为硫酸钾，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为乙醇。
该浓缩型发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入160重量份水和130重量份稀释剂；
（2）向反应釜内加入500重量份阴离子发泡剂，搅拌，直至均匀；
（3）向反应釜内加入9重量份纳米助剂搅拌均匀。
对比例四
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂350份，稳泡剂15份，碱激发剂39份，纳米助剂11份，稀释剂145份，水240份。
所述阴离子发泡剂为月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，所述碱激发剂为碳酸钠，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为异丙醇。
该浓缩型发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入500重量份水，开动加热器，边搅拌边加热；
（2）待水温升到40摄氏度时，停止加热，向反应釜内加入145重量份醇；
（3）向反应釜内加入250份阴离子发泡剂、39份碱激发剂，搅拌，直至均匀；
（4）向反应釜内加入15重量份稳泡剂、11重量份纳米助剂搅拌均匀。
实施例一
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂350份，稳泡剂20份，碱激发剂30份，纳米助剂5份，稀释剂100份。
所述阴离子发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，所述稳泡剂为烷基醇酰胺，所述碱激发剂为硅酸钠，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为甲醇。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）向反应釜内加入100重量份甲醇，加热至40摄氏度时，停止加热；
（2）向反应釜内加入400重量份十二烷基苯磺酸钠、30重量份硅酸钠，搅拌，直至均匀；
（3）向反应釜内加入20~50重量份烷基醇酰胺、5~15重量份纳米助剂搅拌均匀。
实施例二
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂450份，稳泡剂25份，碱激发剂33份，纳米助剂7份，稀释剂115份，水80份。
所述阴离子发泡剂为仲烷基磺酸钠，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺，所述碱激发剂为硫酸钾，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为乙醇。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入80重量份水，开动加热器，边搅拌边加热；
（2）待水温升到40摄氏度时，停止加热，向反应釜内加入115重量份稀释剂；
（3）向反应釜内加入450份阴离子发泡剂、33份碱激发剂，搅拌，直至均匀；
（4）向反应釜内加入25重量份稳泡剂、7重量份纳米助剂搅拌均匀。
实施例三
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂500份，稳泡剂30份，碱激发剂36份，纳米助剂9份，稀释剂130份，水160份。
所述阴离子发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，所述碱激发剂为碳酸钠，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为异丙醇。
所述纳米助剂在使用前，经过表面改性处理，处理方法为：将10重量份纳米助剂，即重量比为2:2:1的纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁分别置于120℃真空干燥箱中干燥10h后，与20重量份的丙醇混合，然后加入5重量份的十二烷基苯磺酸钠，在30~40℃的条件下，转速为400-600r/min，搅拌时间为2~3h，抽滤，将滤饼在80℃烘箱中烘干6-8h，研磨，即得到表面改性的纳米助剂粉末，在氧化镁粉末已经减弱纳米氧化镁和纳米二氧化硅的团聚作用情况下，经过阴离子表面活性剂对纳米助剂的表面改性，更大程度的避免纳米助剂的团聚现象，从而使纳米助剂在阴离子发泡剂内分散更加均匀，对泡沫强度起到进一步的促进作用。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入160重量份水，开动加热器，边搅拌边加热；
（2）待水温升到40摄氏度时，停止加热，向反应釜内加入130重量份醇；
（3）向反应釜内加入500份阴离子发泡剂、36份碱激发剂，搅拌，直至均匀；
（4）向反应釜内加入30重量份稳泡剂、9重量份表面改性处理的纳米助剂搅拌均匀。
实施例四
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂550份，稳泡剂35份，碱激发剂39份，纳米助剂11份，稀释剂145份，水240份。
所述阴离子发泡剂为月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，所述碱激发剂为碳酸钠，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为异丙醇。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入240重量份水，开动加热器，边搅拌边加热；
（2）待水温升到40摄氏度时，停止加热，向反应釜内加入145重量份稀释剂；
（3）向反应釜内加入550份阴离子发泡剂、39份碱激发剂，搅拌，直至均匀；
（4）向反应釜内加入35重量份稳泡剂、11重量份纳米助剂搅拌均匀。
实施例五
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂600份，稳泡剂40份，碱激发剂42份，纳米助剂12份，稀释剂160份，水320份。
所述阴离子发泡剂为十二烷基苯磺酸钠和仲烷基磺酸钠的混合物，所述稳泡剂为烷基醇酰胺和十二烷基二甲基氧化胺的混合物，所述碱激发剂为硅酸钠和硫酸钾的混合物，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为甲醇和乙醇的混合物，重量比1:1。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，与实施例四大致相同，不再赘述。
实施例六
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂650份，稳泡剂45份，碱激发剂45份，纳米助剂13份，稀释剂175份，水400份。
所述阴离子发泡剂为仲烷基磺酸钠和月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠的混合物，所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和硅树脂聚醚乳液，所述碱激发剂为硫酸钾和碳酸钠的混合物，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为甲醇。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，与实施例四大致相同，不再赘述。
实施例七
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂700份，稳泡剂48份，碱激发剂48份，纳米助剂14份，稀释剂190份，水440份。
所述阴离子发泡剂为仲烷基磺酸钠和月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠的混合物，所述稳泡剂为烷基醇酰胺和十二烷基二甲基氧化胺混合物，所述碱激发剂为硅酸钠、硫酸钾和碳酸钠的混合物，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为甲醇和异丙醇的混合物。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，与实施例四大致相同，不再赘述。
实施例八
一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂，包含以下重量份的原料：阴离子发泡剂750份，稳泡剂50份，碱激发剂50份，纳米助剂15份，稀释剂200份，水500份。
所述阴离子发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠和月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠的混合物，所述稳泡剂为烷基醇酰胺、十二烷基二甲基氧化胺和硅树脂聚醚乳液的混合物，所述碱激发剂为硅酸钠、硫酸钾、碳酸钠的混合物，所述纳米助剂为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的混合物，纳米氧化镁、纳米二氧化硅和氧化镁的重量比为2:2:1，所述稀释剂为乙醇、甲醇、异丙醇的混合物，重量比2:2:1。
本发明实施例用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜内加入480重量份水，开动加热器，边搅拌边加热；
（2）待水温升到40摄氏度时，停止加热，向反应釜内加入200重量份稀释剂；
（3）向反应釜内加入750份阴离子发泡剂、50份碱激发剂，搅拌，直至均匀；
（4）向反应釜内加入50重量份稳泡剂、15重量份纳米助剂搅拌均匀。
性能测试：
分别将对比例一、对比例二、对比例三、对比例四以及实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八稀释50倍、100倍和130倍，发泡倍数均为43.9倍，然后计算30min泌水率和沉降距。
泌水率=标准泡沫重量泌出来的水分/标准泡沫重量
操作方法：
1.取发泡剂样品，按照稀释倍数，将发泡剂稀释好备用；
3.启动发泡机，开始发泡；
4.测定泡沫的密度，及发泡倍率，用泡沫测定仪（泡沫混凝土行业标准中有对应说明）量取，称取泡沫的重量M1；
5.30min后，用千分尺量取量杯液面下沉的距离就为沉降距；
6.将量杯内泌出来的水倒出来，称取重量M2；
7.计算，泌水率=M2/M1*100%
结果如表1所示：
从表1中可以看出：1）实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八稀释50、100、130倍，在发泡倍数均为43.9倍情况下，均保持良好的性能：沉降矩小于7mm，30min泌水率小于60%，泡沫稳定持久，泡孔微小，稀释倍数高。
2）对比例一与实施例一相比，缺少了纳米助剂，其泡沫稳定性差；对比例二与实施例二相比，减少了碱激发剂，降低了阴离子发泡剂的表面活性，泡沫稳定性差，泡孔较大；对比例三与实施例三相比，减少了稳泡剂，发泡效果降低；对比例四与实施例四相比，减少了阴离子发泡剂和稳泡剂的用量，泡沫稳定性差。
3）实施例三中，采用硅树脂聚醚乳液稳泡剂，通过改变分子内部排列顺序，使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，使得抗压能力特别强,能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而达到特别理想的稳泡作用；采用表面改性的纳米助剂，不仅能够与阴离子发泡剂和稳泡剂快速融合，分散其中，提高泡沫强度，而且减少纳米粉末的团聚效应；采用碳酸钠碱激发剂，不仅在水中水解出碱，激发十二烷基苯磺酸钠表面活性，而且释放出二氧化碳气体，提高发泡效果，另外，硅树脂聚醚乳液、十二烷基苯磺酸钠、碱激发剂和纳米助剂相互配合，制得的发泡剂发泡均匀稳定，泡沫持久，泡孔小，各原料之间是相辅相成的，缺少任何一种原料，材料的性能就会明显下降。
泡沫混凝土性能测试：
将对比例一、对比例二、对比例三、对比例四以及实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八稀释50倍后，用高速搅拌器预发泡的方法制备泡沫分别加入到1kg混凝土水泥中，制备绝干密度为800kg/cm3数量级的泡沫混凝土。
对12种泡沫混凝土的抗压强度和抗渗性能（通过吸水率表示）进行了测试，测试结果如表2所示：
抗压强度使用混凝土试验机进行检测。
吸水率检测方法：将泡沫混凝土试块干燥后称其重量m1；
将泡沫混凝土放置于水中2h，沥干，称其重量m2；
计算：吸水率=(m2-m1)/m1*100%
从表2中可以看出：实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八稀释50倍后制备的泡沫混凝土，抗压强度>8MPa，吸水率<5%，符合JGT 266-2011 泡沫混凝土标准中C7.5等级、W5等级。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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