一种z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法
阅读说明：本技术 一种z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法 (Preparation method of modified aluminate cement retarder for Z-shaped concrete hollow block production ) 是由 王学军 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法,具体如下：按质量份数计,取改性木棉纤维5-10份、改性椰子纤维5-10份、木质素磺酸钠20-30份、二萘基甲烷二磺酸钠5-8份,减水剂1-6份、不饱和羧基酸1-3份、硼酸2-5份、蛭石5-10份混合后制得。本发明通过在常见的缓凝剂中添加改性木棉纤维和改性椰子纤维,在不影响缓凝剂效果的前提下,大大降低了缓凝剂的生产成本,使水泥的生产运输成本大大降低,有效延长水泥的水化硬化时间,使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性,从而调节新拌混凝土的凝结时间。(The invention discloses a preparation method of a modified aluminate cement retarder for producing Z-shaped concrete hollow blocks, which comprises the following steps: according to the mass portion, 5-10 portions of modified kapok fiber, 5-10 portions of modified coconut fiber, 20-30 portions of sodium lignosulfonate, 5-8 portions of dinaphthyl methane disulfonate, 1-6 portions of water reducing agent, 1-3 portions of unsaturated carboxylic acid, 2-5 portions of boric acid and 5-10 portions of vermiculite are mixed to prepare the modified kapok fiber. According to the invention, the modified kapok fiber and the modified coconut fiber are added into the common retarder, so that the production cost of the retarder is greatly reduced on the premise of not influencing the effect of the retarder, the production and transportation cost of cement is greatly reduced, the hydration and hardening time of the cement is effectively prolonged, the fresh concrete can keep plasticity for a long time, and the setting time of the fresh concrete is adjusted.)
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体是一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级。
在商品混凝土中掺入缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
现有技术中，混凝土缓凝剂的生产成本较为高昂，不利于企业的发展。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法。
一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法，具体如下：
按质量份数计，取改性木棉纤维5-10份、改性椰子纤维5-10份、木质素磺酸钠20-30份、二萘基甲烷二磺酸钠5-8份，减水剂1-6份、不饱和羧基酸1-3份、硼酸2-5份、蛭石5-10份混合后制得。
进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐高效减水剂。
进一步的，所述改性木棉纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将天然木棉纤维烘干至水分含量4％-6％，然后置于变温箱中进行变温处理，先在60-70℃条件下低温处理30-40min，再在120-125℃条件下高温处理3-8min，反复进行高、低温处理5-10次，制得变温木棉纤维；
(2)将所述变温木棉维置于真空罐中进行氧化，抽至真空后通入臭氧，温度40-50℃，时间30-40min，制得改性木棉纤维。
进一步的，所述臭氧，为浓度为0.2-0.4ppm。
进一步的，所述改性椰子纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
1)将椰子壳粉碎为100目，分散到有机溶剂中制成质量分数为5-8％的悬浮液；
2)将负离子粉添加到所述悬浮液中，所述负离子粉添加量为所述椰子壳质量的2-5％，加热至50-60℃，搅拌50-60min，转速1200-1500r/min，然后再添加所述椰子壳质量1％的偶联剂，继续搅拌5-8min，得到混合液；
3)向所述混合液中添加其质量2％的硅酸盐，然后进行研磨混合；
4)减压蒸馏回收所述有机溶剂，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述负离子粉粒径为0.01mm-0.02mm。
进一步的，所述偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯偶联剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在常见的缓凝剂中添加改性木棉纤维和改性椰子纤维，在不影响缓凝剂效果的前提下，大大降低了缓凝剂的生产成本，使水泥的生产运输成本大大降低，有效延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
具体实施方式
实施例1
一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法，具体如下：
按质量份数计，取改性木棉纤维5份、改性椰子纤维5份、木质素磺酸钠20份、二萘基甲烷二磺酸钠5份，减水剂1份、不饱和羧基酸1份、硼酸2份、蛭石5份混合后制得。
进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐高效减水剂。
进一步的，所述改性木棉纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将天然木棉纤维烘干至水分含量4％-6％，然后置于变温箱中进行变温处理，先在60-70℃条件下低温处理30-40min，再在120-125℃条件下高温处理3-8min，反复进行高、低温处理5-10次，制得变温木棉纤维；
(2)将所述变温木棉维置于真空罐中进行氧化，抽至真空后通入臭氧，温度40-50℃，时间30-40min，制得改性木棉纤维。
进一步的，所述臭氧，为浓度为0.2ppm。
进一步的，所述改性椰子纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
1)将椰子壳粉碎为100目，分散到有机溶剂中制成质量分数为5-8％的悬浮液；
2)将负离子粉添加到所述悬浮液中，所述负离子粉添加量为所述椰子壳质量的2-5％，加热至50-60℃，搅拌50-60min，转速1200-1500r/min，然后再添加所述椰子壳质量1％的偶联剂，继续搅拌5-8min，得到混合液；
3)向所述混合液中添加其质量2％的硅酸盐，然后进行研磨混合；
4)减压蒸馏回收所述有机溶剂，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述负离子粉粒径为0.01mm。
进一步的，所述偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯偶联剂。
实施例2
一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法，具体如下：
按质量份数计，取改性木棉纤维10份、改性椰子纤维10份、木质素磺酸钠30份、二萘基甲烷二磺酸钠8份，减水剂1份、不饱和羧基酸3份、硼酸5份、蛭石10份混合后制得。
进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐高效减水剂。
进一步的，所述改性木棉纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将天然木棉纤维烘干至水分含量4％-6％，然后置于变温箱中进行变温处理，先在60-70℃条件下低温处理30-40min，再在120-125℃条件下高温处理3-8min，反复进行高、低温处理5-10次，制得变温木棉纤维；
(2)将所述变温木棉维置于真空罐中进行氧化，抽至真空后通入臭氧，温度40-50℃，时间30-40min，制得改性木棉纤维。
进一步的，所述臭氧，为浓度为0.4ppm。
进一步的，所述改性椰子纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
1)将椰子壳粉碎为100目，分散到有机溶剂中制成质量分数为5-8％的悬浮液；
2)将负离子粉添加到所述悬浮液中，所述负离子粉添加量为所述椰子壳质量的2-5％，加热至50-60℃，搅拌50-60min，转速1200-1500r/min，然后再添加所述椰子壳质量1％的偶联剂，继续搅拌5-8min，得到混合液；
3)向所述混合液中添加其质量2％的硅酸盐，然后进行研磨混合；
4)减压蒸馏回收所述有机溶剂，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述负离子粉粒径为0.02mm。
进一步的，所述偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯偶联剂。
实施例3
一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法，具体如下：
按质量份数计，取改性木棉纤维8份、改性椰子纤维8份、木质素磺酸钠25份、二萘基甲烷二磺酸钠6份，减水剂3份、不饱和羧基酸2份、硼酸3份、蛭石8份混合后制得。
进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐高效减水剂。
进一步的，所述改性木棉纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将天然木棉纤维烘干至水分含量4％-6％，然后置于变温箱中进行变温处理，先在60-70℃条件下低温处理30-40min，再在120-125℃条件下高温处理3-8min，反复进行高、低温处理5-10次，制得变温木棉纤维；
(2)将所述变温木棉维置于真空罐中进行氧化，抽至真空后通入臭氧，温度40-50℃，时间30-40min，制得改性木棉纤维。
进一步的，所述臭氧，为浓度为0.3ppm。
进一步的，所述改性椰子纤维，其制备方法，具体包括以下步骤：
1)将椰子壳粉碎为100目，分散到有机溶剂中制成质量分数为5-8％的悬浮液；
2)将负离子粉添加到所述悬浮液中，所述负离子粉添加量为所述椰子壳质量的2-5％，加热至50-60℃，搅拌50-60min，转速1200-1500r/min，然后再添加所述椰子壳质量1％的偶联剂，继续搅拌5-8min，得到混合液；
3)向所述混合液中添加其质量2％的硅酸盐，然后进行研磨混合；
4)减压蒸馏回收所述有机溶剂，自然冷却至室温，即得。
进一步的，所述负离子粉粒径为0.015mm。
进一步的，所述偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯偶联剂。
对比例1
本对比例与实施例1相比，不对木棉纤维进行改性，直接将未改性的木棉纤维作为原料，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，不对椰子纤维进行改性，直接将未改性的椰子纤维作为原料，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例3相比，不进行步骤(2)的操作，直接将变温木棉纤维作为原料，除此外的方法步骤均相同。
对照组
采用市售的铝酸盐水泥缓凝剂。
分别使用上述7种铝酸盐水泥缓凝剂作为混凝土外加剂添加到混凝土拌合物中，混凝土试件制作及结实验所需试件数量按GB8076-2008的6.4执行，凝结时间差测定按GB8076-2008的6.5.5执行，如表1所示：
表1
初凝时间(min)
终凝时间(min)
凝结时间差(min)
实施例1
125
176
51
实施例2
122
172
50
实施例3
131
178
47
对比例1
98
121
33
对比例2
93
117
24
对比例3
102
135
33
对照组
72
86
14
由表1可以看出，实施例的铝酸盐水泥缓凝剂作为混凝土外加剂与对比例和对照组的铝酸盐水泥缓凝剂作为混凝土外加剂相比，实施例的铝酸盐水泥缓凝剂作为混凝土外加剂的混凝土初凝时间和终凝时间均比较长，从而可以得出，本发明提供的一种Z形混凝土空心砌块生产用改性铝酸盐水泥缓凝剂的制备方法，使用该种铝酸盐水泥缓凝剂的制备工艺可以提高混凝土的凝结时间差，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与实施例所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
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