阅读说明：本技术 一种真空成型用耐高温密封胶条 (High-temperature-resistant sealing rubber strip for vacuum forming ) 是由 屈小红 谷军军 赵娟娟 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种真空成型用耐高温密封胶条,其特征在于采用丁基橡胶、溴化丁基橡胶为基胶,松香树脂和聚异丁烯为增粘剂,碳酸钙、高岭土、滑石粉、硫酸钡等为填料,添加硫化促进剂、防老剂、酚醛树脂硫化剂以及颜料,经开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出成型,形成耐高温密封胶条。本发明不添加增塑剂,因此不存在增塑剂迁移至胶条表面的弊端。此外,本发明在抽真空时可以保证整体不漏气,脱模后无残胶,耐高温性能好,能够耐受230℃的复合材料固化温度。(The invention discloses a high-temperature-resistant sealing rubber strip for vacuum forming, which is characterized in that butyl rubber and brominated butyl rubber are used as base rubber, rosin resin and polyisobutylene are used as tackifiers, calcium carbonate, kaolin, talcum powder, barium sulfate and the like are used as fillers, and a vulcanization accelerator, an anti-aging agent, a phenolic resin vulcanizing agent and a pigment are added, and the high-temperature-resistant sealing rubber strip is formed by plastication in an open mill, kneading in a kneader and extrusion molding in an extruder. The invention does not add plasticizer, so the defect that the plasticizer migrates to the surface of the rubber strip is avoided. In addition, the invention can ensure that the whole body has no air leakage during vacuum pumping, has no adhesive residue after demoulding, has good high temperature resistance and can resist the curing temperature of the composite material of 230 ℃.)

一种真空成型用耐高温密封胶条

技术领域

本发明涉及一种密封胶条，特别涉及一种真空成型用耐高温密封胶条技术领域。

背景技术

先进飞机和导弹、火箭等广泛采用树脂基复合材料，而复合材料的成型目前较多地采用真空灌注成型、真空袋压成型以及热压罐成型工艺，由于真空成型工艺具有灵活、简便、高效、质量优异等特点，从而得到了广泛的应用。随着技术的不断进步，高性能复合材料的基体树脂从低温的环氧树脂逐渐变为高温的双马来酰亚胺、氰酸酯、聚酰亚胺等。在真空成型过程中，真空袋膜与模具之间需要可靠的密封。因此，需求一种能够有效密封真空袋，脱模后无残留胶并能够耐高温的密封胶条。

在早期的真空成型工艺中，真空袋膜与模具之间通过溶剂型胶粘剂进行粘接密封，这种方法操作极不方便，需要反复涂胶，对树脂材料有一定污染，而且密封效果也不好。橡胶制品在密封行业具有非常重要的地位，因为橡胶是具有弹性的高分子材料，有着较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，从而达到密封的目的。现有的密封胶条会存在一些问题：(1)初粘差：因为密封胶条的铺贴是通过人工来实现的，因此初粘差的胶条在施工过程中会出现粘接不紧，甚至有脱离模具的现象，从而造成生产过程中的漏气；(2)耐温性不够：常见的丁基橡胶制品的耐温性仅为160℃左右，在高于200℃的情况下就会发生熔化流淌的现象。而真空成型过程是一个边加热边抽真空的过程，所以超高温下密封胶条起不到任何密封的作用；(3)增塑剂迁移：传统的橡胶配方中为了塑炼方便加入了增塑剂，而在高温下增塑剂会发生析出的现象，甚至有可能迁移至树脂表面，造成产品污染；(4)硫化速度：由于丁基橡胶和溴化丁基橡胶的饱和度较高，硫化速度较慢，从而造成反应温度已经升高，但胶条由于还没有硫化而造成变形，从而影响了气密性；(5)脱模的清洁性：为了方便后续的第二次施工，许多生产单位对于密封胶条要求脱模要方便，不允许使用后模具上有残留，这也是现有技术具有缺陷的一点。

发明内容

本发明的目的正是针对现有研究的不足和实际应用的需求，而设计提供了一种真空成型用耐高温高粘性的密封胶条，硫化速度快，密封性能好，无增塑剂污染，最高耐温可达230℃，脱模后无残留胶。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明技术方案提出了一种真空成型用耐高温密封胶条，其特征在于由以下原料经开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出成型为耐高温密封胶条：

丁基橡胶，重量份为50～80份；

溴化丁基橡胶，重量份为10～30份；

松香树脂，重量份为30～50份；

聚异丁烯，重量份为70～150份；

填料，重量份为100～300份；

硫化促进剂，重量份为1～5份；

高温硫化酚醛树脂，重量份为6～15份；

防老剂，重量份为1～2份；

颜料，重量份为0～30份。

所述溴化丁基橡胶为为2255溴化丁基橡胶、2222溴化丁基橡胶、2030溴化丁基橡胶、2211溴化丁基橡胶中的一种或一种以上。

所述高温硫化酚醛树脂为201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂、2,6-羟二甲基-4-氯苯酚树脂、对叔丁基酚醛树脂中的一种或一种以上。

所述硫化促进剂为氧化锌、氧化镁、二硫代氨基甲酸盐、秋兰姆类、氯化亚锡、氯化铁中的一种或一种以上。

所述填料为纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、硫酸钡中的一种或一种以上。

所述防老剂为RD、4020、MB、NBC、1010抗氧剂、168抗氧剂中的一种或一种以上。

所述颜料为炭黑、菁兰、铁红、酞菁绿、氧化铁黄中的一种或一种以上。

本发明技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1、采用溴化丁基橡胶为高活性基胶，并配合酚醛树脂高温隐性硫化剂，密封胶条具有优异的耐高温性能，最高使用温度达到230℃；

2、采用溴化丁基橡胶为高活性基料，并配合酚醛树脂高温隐性硫化剂，密封胶条具有良好的弹性；

3、配方中不加入增塑剂，不存在增塑剂迁移的风险；

4、通过先开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出的工艺过程，组分分布均匀，能耗较低，产品性能稳定；

5、配方中添加了硫化促进剂，硫化速度加快，在真空成型工艺过程中不容易变形；

6、添加了防老剂，在高温下的抗热氧老化能力得到增强；

7、采用碳酸钙、高岭土、滑石粉、硫酸钡为填料，密封胶条具有成本低，环境友好的特点。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明技术方案作进一步地详述：

实施例1：

丁基橡胶60份，溴化丁基橡胶20份，松香树脂50份，聚异丁烯100份，轻质碳酸钙180份，高岭土20份，滑石粉20份，201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂6份，氧化锌2份，RD防老剂1份，酞菁绿1份。

制作方法为各组分经开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出成型。

实施例2：

丁基橡胶70份，溴化丁基橡胶10份，松香树脂30份，聚异丁烯120份，重质碳酸钙150份，高岭土50份，滑石粉50份，2,6-羟二甲基-4-氯苯酚树脂15份，氯化亚锡2份，NBC防老剂2份，铁红30份。

制作方法为各组分经开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出成型。

实施例3：

丁基橡胶50份，溴化丁基橡胶30份，松香树脂30份，聚异丁烯120份，纳米碳酸钙180份，高岭土30份，硫酸钡20份，201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂10份，氯化铁5份，1010抗氧剂5份，炭黑5份。

制作方法为各组分经开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出成型。

实施例4：

丁基橡胶70份，溴化丁基橡胶10份，松香树脂50份，聚异丁烯120份，轻质碳酸钙150份，滑石粉20份，滑石粉20份，201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂6份，秋兰姆类2份，168抗氧剂2份，氧化铁黄15份。

制作方法为各组分经开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出成型。

实施例5：

丁基橡胶60份，溴化丁基橡胶20份，松香树脂50份，聚异丁烯150份，重质碳酸钙180份，高岭土20份，滑石粉20份，对叔丁基酚醛树脂10份，二硫代氨基甲酸盐1份，4020防老剂2份，菁兰5份。

制作方法为各组分经开炼机塑炼、捏合机捏合、挤出机挤出成型。

表1为耐高温低粘性真空袋密封胶条的性能。反应了实施例的耐高温性能和脱模性能，其中最高使用温度为能够耐受10h热空气老化的最高温度。