一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置
阅读说明：本技术 一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置 (Asphalt mixing and heating device capable of automatically adjusting rotating speed based on gravity change ) 是由 杨继兴 陈芳 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及沥青加热技术领域,且公开了一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置,包括反应釜体,所述反应釜体的外壁固定安装有支撑架,所述支撑架的底部设置有液压缸,所述液压缸的底部设置有缓冲垫,所述反应釜体的正面固定安装有控制面板,所述支撑架的顶部相对反应釜体的右侧位置固定安装有加热电源,倒入沥青和改性剂时同步启动加热电源,此时感应线圈通电对搅拌壳体内部进行加热,通过电磁感应进行加热有利于提高加热效率,节约能源,通过重力变化自动调节电机的搅拌速率和加热电源的加热温度,增加结构之间的联动性,使操作更加便捷,具有较高的自动化程度。(The invention relates to the technical field of asphalt heating, and discloses an asphalt mixing and heating device capable of automatically adjusting the rotating speed based on gravity change, which comprises a reaction kettle body, a support frame is fixedly arranged on the outer wall of the reaction kettle body, a hydraulic cylinder is arranged at the bottom of the support frame, a cushion pad is arranged at the bottom of the hydraulic cylinder, a control panel is fixedly arranged on the front surface of the reaction kettle body, a heating power supply is fixedly arranged at the top of the support frame relative to the right side of the reaction kettle body, the heating power supply is synchronously started when the asphalt and the modifier are poured in, the induction coil is electrified to heat the interior of the stirring shell, heating through electromagnetic induction is favorable to improving heating efficiency, and the energy saving changes the stirring speed of automatically regulated motor and the heating temperature who heats the power through gravity, increases the linkage nature between the structure, makes the operation more convenient, has higher degree of automation.)
技术领域
本发明涉及沥青加热技术领域，具体为一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
由于沥青在使用时需要加入改性剂才能使沥青达到使用要求，因此，沥青在加热时需要与改性剂混合完全才能使改性剂完全发挥效果，当前沥青加热设备，通常采用导热油对反应釜内部沥青进行加热，这种方式存在以下缺陷：热量大量的散失，进而导致加热效率不高，升温慢，会使沥青受热不均，延长加热时间，受热不均的沥青与改性剂不能充分融合，在现有的沥青加热设备中，虽然采用电机搅拌装置实现沥青加热筒的搅拌均匀加热，但是在沥青搅拌过程中由于搅拌产生的离心力使得未完全融化的沥青颗粒在沥青液的表面径向聚集而不会均匀分布，因此限制了搅拌均匀的效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，具备通过倾斜搅拌使得沥青颗粒间受到多层次精细化的强制混合，电磁感应进行加热有利于提高加热效率，节约能源，通过重力变化自动调节电机的搅拌速率和加热电源的加热温度，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷，具有较高的自动化程度的优点，解决了现有沥青搅拌装置加热效率慢，加热不均匀，搅拌效果差的问题。
（二）技术方案
为实现上述通过倾斜搅拌使得沥青颗粒间受到多层次精细化的强制混合，电磁感应进行加热有利于提高加热效率，节约能源，通过重力变化自动调节电机的搅拌速率和加热电源的加热温度，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷，具有较高的自动化程度的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，包括反应釜体，所述反应釜体的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有缓冲垫，所述反应釜体的正面固定安装有控制面板，所述支撑架的顶部相对反应釜体的右侧位置固定安装有加热电源，所述反应釜体的内部固定安装有搅拌壳体，所述搅拌壳体的顶部左侧设置有进料口，所述搅拌壳体的顶部前侧位置固定安装有温度感应装置，所述搅拌壳体的顶部后侧固定安装有连接板，所述连接板的正面固定安裝有电机，所述电机的底部转动连接有第一转盘，所述第一转盘的底部固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有搅拌轴，所述连接板的正面相对搅拌轴的外壁设置有限位筒，所述限位筒的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶部相对第一转盘位置设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设置有皮带，所述转杆的底部转动连接有第二齿轮，所述搅拌轴的外壁相对第二齿轮位置设置有第一齿轮，所述搅拌壳体的顶部中间位置开设有通孔，所述搅拌轴的外壁相对通孔位置设置有半圆盘，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌头，所述的外壁设置有绝缘防护层，所述绝缘防护层的外壁设置有感应线圈，所述搅拌壳体的内壁下侧滑动连接有滑板，所述滑板的底部与搅拌壳体之间设置有第一弹簧，所述滑板的底部设置有插头，所述的内部下侧壁相对插头位置设置有插座，所述滑板的底部中间位置设置有导料管。
优选的，所述液压缸设置有四组，且均匀分布在支撑架的拐角位置，通过设置液压缸方便调节反应釜体的高度。
优选的，所述缓冲垫位橡胶结构，且其底部设置有防滑纹，通过设置橡胶结构的缓冲垫，对反应釜体工作时产生的震动进行缓冲，通过设置防滑纹提高装置的稳定性。
优选的，所述搅拌壳体与反应釜体之间设置有螺栓，所述搅拌壳体与反应釜体连接位置设置有密封垫，通过螺栓和密封垫的配合使用，提高装置的密封性。
优选的，所述温度感应装置延伸至搅拌壳体内部，所述温度感应装置与加热电源之间通过电性连接，通过设置温度感应装置检测搅拌壳体内部温度，当温度过高时，断开加热电源，防止温度过高容易老化的现象。
优选的，所述搅拌轴的顶部与斜板的下表面相垂直，当电机转动时带动斜板转动，从而带动搅拌轴倾斜均匀搅动，使得沥青颗粒间受到多层次精细化的强制混合，使其在保持原始形态的同时实现分散与再混合，达到整体工艺的高精度和多层次搅拌，相对于传统搅拌装置能够有效缩短混合时间，加强工序的流畅性，防止垂直搅拌产生的离心力使得未完全融化的沥青颗粒在沥青液的表面径向聚集而不会均匀分布，因此限制了搅拌均匀的效果。
优选的，所述导料管贯穿反应釜体的底部，所述导料管的底部设置有电磁阀。
优选的，所述插座的内部滑动连接有调节杆，所述插座的右侧内壁相对调节杆位置设置有调节电阻，所述调节杆的底部与插座之间设置有第二弹簧，所述调节杆的顶部与插头之间设置有推杆，当搅拌壳体内部沥青逐渐增多时，沥青重力势能大于第一弹簧的弹性势能，此时滑板逐渐向下滑动，从而带动插头逐渐向插座方向靠近，从而带动推杆推动调节杆，从而压缩第二弹簧，同时调节杆在调节电阻表面滑动，此时加热电源和电机电路中电阻阻值变小，输出功率增大，从而提高电机的搅拌速率和加热电源的加热温度。
优选的，所述调节电阻与加热电源之间通过电性连接，所述调节电阻与电机之间通过电性连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，具备以下有益效果：
1.该基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合，提高倾斜搅拌的稳定性，使得沥青颗粒间受到多层次精细化的强制混合，使其在保持原始形态的同时实现分散与再混合，达到整体工艺的高精度和多层次搅拌，相对于传统搅拌装置能够有效缩短混合时间，加强工序的流畅性，防止垂直搅拌产生的离心力使得未完全融化的沥青颗粒在沥青液的表面径向聚集而不会均匀分布，因此限制了搅拌均匀的效果。
2.该基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，倒入沥青和改性剂时同步启动加热电源，此时感应线圈通电对搅拌壳体内部进行加热，通过电磁感应进行加热有利于提高加热效率，节约能源，防止使用导热油加热时出现热量大量的散失，进而导致加热效率不高，升温慢，会使沥青受热不均，延长加热时间，受热不均的沥青与改性剂不能充分融合的现象。
3.该基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，通过重力变化自动调节电机的搅拌速率和加热电源的加热温度，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷，具有较高的自动化程度。
4.该基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，通过设置橡胶结构的缓冲垫，对反应釜体工作时产生的震动进行缓冲，通过设置防滑纹提高装置的稳定性，通过设置液压缸方便调节反应釜体的高度，通过螺栓和密封垫的配合使用，提高装置的密封性，通过设置温度感应装置检测搅拌壳体内部温度，当温度过高时，通过控制面板断开加热电源，防止温度过高容易老化的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明感应线圈结构示意图；
图3为本发明绝缘防护层结构示意图；
图4为本发明搅拌轴结构示意图；
图5为本发明滑板结构示意图；
图6为本发明调节电阻结构示意图。
图中：1、反应釜体；2、支撑架；3、液压缸；4、缓冲垫；5、控制面板；6、加热电源；7、搅拌壳体；8、螺栓；9、进料口；10、温度感应装置；11、连接板；12、电磁阀；13、感应线圈；14、导料管；15、绝缘防护层；16、电机；17、第一转盘；18、斜板；19、搅拌轴；20、限位筒；21、第一齿轮；22、半圆盘；23、支撑板；24、转杆；25、第二转盘；26、皮带；27、第二齿轮；28、搅拌头；29、滑板；30、插头；31、插座；32、第一弹簧；33、推杆；34、调节杆；35、第二弹簧；36、调节电阻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，包括反应釜体1，反应釜体1的外壁固定安装有支撑架2，支撑架2的底部设置有液压缸3，液压缸3设置有四组，且均匀分布在支撑架2的拐角位置，通过设置液压缸3方便调节反应釜体1的高度，液压缸3的底部设置有缓冲垫4，缓冲垫4位橡胶结构，且其底部设置有防滑纹，通过设置橡胶结构的缓冲垫4，对反应釜体1工作时产生的震动进行缓冲，通过设置防滑纹提高装置的稳定性，反应釜体1的正面固定安装有控制面板5，支撑架2的顶部相对反应釜体1的右侧位置固定安装有加热电源6，反应釜体1的内部固定安装有搅拌壳体7，搅拌壳体7与反应釜体1之间设置有螺栓8，搅拌壳体7与反应釜体1连接位置设置有密封垫，通过螺栓8和密封垫的配合使用，提高装置的密封性，搅拌壳体7的顶部左侧设置有进料口9，搅拌壳体7的顶部前侧位置固定安装有温度感应装置10，温度感应装置10延伸至搅拌壳体7内部，温度感应装置10与加热电源6之间通过电性连接，通过设置温度感应装置10检测搅拌壳体7内部温度，当温度过高时，断开加热电源6，防止温度过高容易老化的现象，搅拌壳体7的顶部后侧固定安装有连接板11，连接板11的正面固定安裝有电机16，电机16的底部转动连接有第一转盘17，第一转盘17的底部固定连接有斜板18，斜板18的底部固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的顶部与斜板18的下表面相垂直，当电机16转动时带动斜板18转动，从而带动搅拌轴19倾斜均匀搅动，使得沥青颗粒间受到多层次精细化的强制混合，使其在保持原始形态的同时实现分散与再混合，达到整体工艺的高精度和多层次搅拌，相对于传统搅拌装置能够有效缩短混合时间，加强工序的流畅性，防止垂直搅拌产生的离心力使得未完全融化的沥青颗粒在沥青液的表面径向聚集而不会均匀分布，因此限制了搅拌均匀的效果，连接板11的正面相对搅拌轴19的外壁设置有限位筒20，限位筒20的右侧固定连接有支撑板23，支撑板23的内部转动连接有转杆24，转杆24的顶部相对第一转盘17位置设置有第二转盘25，第一转盘17与第二转盘25之间设置有皮带26，转杆24的底部转动连接有第二齿轮27，搅拌轴19的外壁相对第二齿轮27位置设置有第一齿轮21，搅拌壳体7的顶部中间位置开设有通孔，搅拌轴19的外壁相对通孔位置设置有半圆盘22，搅拌轴19的底部固定连接有搅拌头28，7的外壁设置有绝缘防护层15，绝缘防护层15的外壁设置有感应线圈13，搅拌壳体7的内壁下侧滑动连接有滑板29，滑板29的底部与搅拌壳体7之间设置有第一弹簧32，滑板29的底部设置有插头30，7的内部下侧壁相对插头30位置设置有插座31，滑板29的底部中间位置设置有导料管14，导料管14贯穿反应釜体1的底部，导料管14的底部设置有电磁阀12，插座31的内部滑动连接有调节杆34，插座31的右侧内壁相对调节杆34位置设置有调节电阻36，调节杆34的底部与插座31之间设置有第二弹簧35，调节杆34的顶部与插头30之间设置有推杆33，当搅拌壳体7内部沥青逐渐增多时，沥青重力势能大于第一弹簧32的弹性势能，此时滑板29逐渐向下滑动，从而带动插头30逐渐向插座31方向靠近，从而带动推杆33推动调节杆34，从而压缩第二弹簧35，同时调节杆34在调节电阻36表面滑动，此时加热电源6和电机16电路中电阻阻值变小，输出功率增大，从而提高电机16的搅拌速率和加热电源6的加热温度，调节电阻36与加热电源6之间通过电性连接，调节电阻36与电机16之间通过电性连接。
工作原理：在使用本发明时，将沥青和改性剂同时从进料口9倒入搅拌壳体7，启动电机16，通过电机16转动带动第一转盘17转动，从而带动斜板18转动，此时搅拌轴19随斜板18同步转动，通过皮带26带动第二转盘25转动，从而带动第二齿轮27转动，此时搅拌轴19以半圆盘22为中心呈均匀搅动，通过第一齿轮21和第二齿轮27相互啮合，提高倾斜搅拌的稳定性，使得沥青颗粒间受到多层次精细化的强制混合，使其在保持原始形态的同时实现分散与再混合，达到整体工艺的高精度和多层次搅拌，相对于传统搅拌装置能够有效缩短混合时间，加强工序的流畅性，防止垂直搅拌产生的离心力使得未完全融化的沥青颗粒在沥青液的表面径向聚集而不会均匀分布，因此限制了搅拌均匀的效果。
倒入沥青和改性剂时同步启动加热电源6，此时感应线圈13通电对搅拌壳体7内部进行加热，通过电磁感应进行加热有利于提高加热效率，节约能源，防止使用导热油加热时出现热量大量的散失，进而导致加热效率不高，升温慢，会使沥青受热不均，延长加热时间，受热不均的沥青与改性剂不能充分融合的现象。
当搅拌壳体7内部沥青逐渐增多时，沥青重力势能大于第一弹簧32的弹性势能，此时滑板29逐渐向下滑动，从而带动插头30逐渐向插座31方向靠近，从而带动推杆33推动调节杆34，从而压缩第二弹簧35，同时调节杆34在调节电阻36表面滑动，此时加热电源6和电机16电路中电阻阻值变小，输出功率增大，从而提高电机16的搅拌速率和加热电源6的加热温度，提高沥青与改性剂的融合效率，通过重力变化自动调节电机16的搅拌速率和加热电源6的加热温度，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷，具有较高的自动化程度。
通过设置橡胶结构的缓冲垫4，对反应釜体1工作时产生的震动进行缓冲，通过设置防滑纹提高装置的稳定性，通过设置液压缸3方便调节反应釜体1的高度，通过螺栓8和密封垫的配合使用，提高装置的密封性，通过设置温度感应装置10检测搅拌壳体7内部温度，当温度过高时，通过控制面板5断开加热电源6，防止温度过高容易老化的现象。
综上所述，该基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置，通过电机16转动带动第一转盘17转动，从而带动斜板18转动，此时搅拌轴19随斜板18同步转动，通过皮带26带动第二转盘25转动，从而带动第二齿轮27转动，此时搅拌轴19以半圆盘22为中心呈均匀搅动，通过第一齿轮21和第二齿轮27相互啮合，提高倾斜搅拌的稳定性，使得沥青颗粒间受到多层次精细化的强制混合，使其在保持原始形态的同时实现分散与再混合，达到整体工艺的高精度和多层次搅拌，相对于传统搅拌装置能够有效缩短混合时间，加强工序的流畅性，防止垂直搅拌产生的离心力使得未完全融化的沥青颗粒在沥青液的表面径向聚集而不会均匀分布，因此限制了搅拌均匀的效果。
倒入沥青和改性剂时同步启动加热电源6，此时感应线圈13通电对搅拌壳体7内部进行加热，通过电磁感应进行加热有利于提高加热效率，节约能源，防止使用导热油加热时出现热量大量的散失，进而导致加热效率不高，升温慢，会使沥青受热不均，延长加热时间，受热不均的沥青与改性剂不能充分融合的现象。
当搅拌壳体7内部沥青逐渐增多时，沥青重力势能大于第一弹簧32的弹性势能，此时滑板29逐渐向下滑动，从而带动插头30逐渐向插座31方向靠近，从而带动推杆33推动调节杆34，从而压缩第二弹簧35，同时调节杆34在调节电阻36表面滑动，此时加热电源6和电机16电路中电阻阻值变小，输出功率增大，从而提高电机16的搅拌速率和加热电源6的加热温度，提高沥青与改性剂的融合效率，通过重力变化自动调节电机16的搅拌速率和加热电源6的加热温度，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷，具有较高的自动化程度。
通过设置橡胶结构的缓冲垫4，对反应釜体1工作时产生的震动进行缓冲，通过设置防滑纹提高装置的稳定性，通过设置液压缸3方便调节反应釜体1的高度，通过螺栓8和密封垫的配合使用，提高装置的密封性，通过设置温度感应装置10检测搅拌壳体7内部温度，当温度过高时，通过控制面板5断开加热电源6，防止温度过高容易老化的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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