具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种手套机的选针装置，其包括选针滚筒1和驱动机构。驱动机构能够驱动选针滚筒1转动，选针滚筒1包括选针筒本体11、连续式选针条111、断点式选针条112，选针滚筒1还包括选针筒座12和法兰13，选针筒座12和法兰13分别套设在选针筒本体11的两端，并通过挡圈14固定。其中，在法兰13上设有驱动齿轮15，当驱动机构驱动齿轮15转动时，选针筒本体11转动。

本实施提供的一种手套机的选针装置，通过在选针筒上设置断点式选针条112，配合连续式选针条111能够实现手套针织的自动锁边，使手套胚针织锁边一体成形，省去了人工锁边步骤，从而提高了工作效率，且生产的手套外观更加平整、产品质量更加稳定。

其中，连续式选针条111连接在选针筒本体11的表面且沿选针筒本体11的轴向延伸，在选针筒本体11上形成手套编织区域，断点式选针条112连接在选针筒本体11的表面且位于手套编织区域的尾侧，断点式选针条112沿选针筒本体11的轴向延伸。应当说明的是，手套编织区域依次包括小指编织区域113、无名指编织区域114、中指编织区域115、食指编织区域116、编四指掌编织区域117、大拇指编织区域118、五指掌编织区域119和罗口部编织区域120，断点式选针条112位于罗口部编织区域120的尾侧形成锁边编织区域121。

在选针筒本体11的表面沿周向等间距开设有多个等长度的安装槽，在安装槽中可选择地固定连续式选针条111和断点式选针条112，其中，连续式选针条111和断点式选针条112的长度小于安装槽的长度。

在实际应用的过程中，根据编织需求在选针筒本体11的安装槽上固定若干连续式选针条111，连续式选针条111的高度高于断点式选针条112的高度，其中，断点式选针条112包括对应于选针滚筒1外侧的选针鸟片2设置的多个间隔设置的凸块1121，间隔的横向长度与凸块1121的横向长度相同。

其中，连续式选针条111的顶端为矩形波形状。沿连续式选针条111顶部中轴线延伸方向开设有若干等间距的开口槽，即连续式选针条的顶端为矩形波形状。开口槽的开槽情况是根据编织花型所设计，矩形波的波谷对应选针鸟片2设置，矩形波上的波谷的横向宽度均相同，且波谷的横向宽度对应一个选针鸟片2。矩形波的波峰对应选针鸟片设置，矩形波上的波峰的横向宽度均相同，且波峰的横向宽度对应一个选针鸟片2。同一选针筒本体11的连续式选针条111上的开口槽的大小一致，但其分布情况可有所不同。实际加工生产中，开口槽的开槽深度可根据具体手套机的编织情况进行调整。

当然在手套机的选针装置中还包括选针鸟片2、挺针片3、织针4和三角板。

手套机的选针原理：

多个选针鸟片2沿选针筒本体11的轴向分布在选针筒本体11的上方，每个选针鸟片2均设有凸起端和支起端，凸起端用于与连续式选针条111和断点式选针条112配合设置。每个选针鸟片2均具有一个与其支起端配合设置的挺针片3，每个挺针片3均与一根织针4相对应。织针4同样横向排列设置即织针4沿选针筒本体11的轴向横向分布在选针筒本体11的上方，织针4的一端与挺针片3配合设置用于选针，织针4的另一端用于编织，织针4中部凸出设有针脚，所有织针4针脚凸出高度是相同的。三角板主要由底板和设于底板正面的橡筋三角、起针三角、缝口三角、中三角、度目调节块和压针三角组成，上述三角在三角板上形成固定的走针轨道，织针4针脚间隙设于走针轨道中并沿着走针轨道走针进行对应的编织动作。

应当说明的是，除选针鸟片2、挺针片3、织针4和三角板等执行主体外还包括其它用于选针、编织的执行主体均为现有技术，在此不再赘述。

当手套编织区域完成时，断点式选针条112上的凸块1121将选针鸟片2顶起从而与其连接的挺针片3带动织针4进行编织，而间隔处不会将选针鸟片2顶起从而织针4不进行编织，由于断点式选针条112的等间距设置，在锁边编织数周线圈横列后，锁边编织区自然弯曲即锁边处织物的上端线圈折返到下端线圈为手套的罗口主体部分尾部锁边做了进一步准备。

当在锁边处编织了数周线圈横列后，使驱动机构驱动选针筒本体11反转回到连续式选针条111工作位置，此时前述处于原位置的织针4恢复到动作的状态，让锁边处上端线圈和下端线圈合起来编织，使锁边处织物的上端折返到锁边处基部的针合起来编织成筒形卷边状的织物。应当说明的是，由于断点式选针条112的等间距设置，在锁边编织数周线圈横列后，锁边编织区自然弯曲即锁边处织物的上端线圈折返到下端线圈。

在本实施例中，为了便于锁边时的走针，将凸块1121的顶面制成圆弧面，优选地，凸块1121可为圆柱体，圆柱体的端面与选针筒本体11的端面平行设置。且断点式选针条112的间隔的长度与凸块1121的横向长度相同且对应一个选针鸟片2。

具体地，断点式选针条112上的凸块1121为实心的金属圆柱，直径为2.5mm，高为2.5mm，将其按2.5mm的间隔安装在选针筒本体11的安装槽内。当进行锁边编织时，断点式选针条112上凸块1121的存在可使对应的织针4对带着线圈进行正常针织，而在未安装凸块1121的位置，对应的织针4会带着线圈一直停留在原位置，从而出现部分织针4编织，部分织针4停留的现象。

如图2所示，在实际应用的过程中，将该选针装置安装在手套机上进行选针工作。手套机包括机架、前选针装置和后选针装置，前、后选针装置在机架上呈前后对称设置，应当说明的是前选针装置和后选针装置均为本实施一中提供的相同的选针装置。

实施例二：

如图3-图4所示，本实施例提供了一种手套编织工艺，使用包含实施例一中的选针装置的手套机进行编织，手套编织工艺包括使用手套机进行手套的指部编织、掌部编织、罗口部编织。图3为前选针装置中前选针滚筒1的展开图。

具体包括如下步骤；

S1、驱动机构驱动选针滚筒1转动至连续式选针条111正对选针鸟片2，通过普通针织方式编织出手套的指部及掌部。其中，先编织小指、无名指、中指、食指，接着编四指掌及大拇指，再接着编织五指掌。

再驱动机构驱动选针滚筒1转动至连续式选针条111正对选针鸟片2，通过高低针或平针编织出手套的罗口部。

在本实施例中，根据实际需求选择罗口(平针)连续式选针条1111或罗口(高低针)连续式选针条1112对罗口部编织区域120进行编织。当对罗口部进行编织时采用纱线与橡筋线组合进行编织。

S2、驱动机构驱动选针滚筒1转动至断点式选针条112正对选针鸟片2，对罗口部的尾端进行锁边编织，锁边编织区域向内自动卷曲，锁边编织区域采用单包氨纶进行编织。

S3、驱动机构驱动选针滚筒1反转，使选针滚筒1回到连续式选针条111正对选针鸟片2，对向内卷曲的锁边编织区域锁合。其中，锁合时采用单包氨纶和橡筋线组合进行编织。

当进行锁边卷曲编织时，断点式选针条112上凸块1121的存在可使对应的织针4对带着线圈进行正常针织，而在未安装凸块1121的位置，对应的织针4会带着线圈一直停留在原位置，从而出现部分织针4编织，部分织针4停留的现象。应当说明的是，由于断点式选针条112的等间距设置，在锁边编织数周线圈横列后，锁边编织区自然弯曲即锁边处织物的上端线圈折返到下端线圈。

当在罗口部尾部编织了数周线圈横列后，使驱动机构驱动选针筒本体11翻转回到连续式选针条111工作位置即罗口部编织区域120，此时前述处于原位置的织针4回复到动作的状态，让锁边处上端线圈和下端线圈合起来编织，使锁边处织物的上端折返到锁边处基部的针合起来编织成筒形卷边状的织物，最终完成锁边。

本实施提供的一种手套编织工艺，通过在选针筒上设置断点式选针条112，配合连续式选针条111能够实现手套针织的自动锁边，使手套胚针织锁边一体成形，省去了人工锁边步骤，从而提高了工作效率，且生产的手套外观更加平整、产品质量更加稳定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。