发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，解决了目前现有的检具不适合生产过程中的大规模检测，在使用时需要用芯轴将锥齿轮固定住，然后才能进行齿厚的检测，不同的主齿轮需要使用不同大小的芯轴进行固定，不仅增加了使用成本，并且也大大降低了检具的实用性，而且现有的锥齿轮齿厚在线检测检具在使用时需要频繁地抬起千分表和转动锥齿轮，也增加了操作人员的工作负担的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面贯穿滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有转轴，所述转轴的顶端外表面套设转动连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贯穿转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第一滑槽内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动连接的连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定连接有夹板，两个所述夹板外表面相对远离的一侧且靠近底部的位置均固定连接有挡板，所述底板的上表面一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二滑槽内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的竖杆，所述竖杆的顶端内部贯穿滑动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面套设有通过螺纹转动连接的螺纹套，所述螺纹套的底端与竖杆的顶端内部转动连接，所述第三螺纹杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的外表面贯穿固定安装有千分表，所述底座的内部开设有空腔，所述支撑杆的底端贯穿底座并延伸至空腔的内部，所述支撑杆位于空腔内部的一端外表面套设有弹簧，所述支撑杆的底端固定连接有限位板，所述底座的内部且位于空腔底部一侧的位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有推动块，所述推动块的外表面一侧固定连接有推动杆。

优选的，所述第一螺纹杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，且所述第一螺纹杆位于支撑板外部的一端固定连接有第一旋钮。

优选的，所述第二螺纹杆的一端贯穿底板并延伸至底板的外部，且所述第二螺纹杆位于底板外部的一端固定连接有第二旋钮。

优选的，所述安装板的顶端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的固定销，所述固定销的位于安装板内部的一端与千分表相接触。

优选的，所述推动块的形状为直角梯形，且所述限位板靠近推动块的一端底部形状为倾斜形状，且所述推动块的斜面与限位板的斜面相接触。

优选的，所述推动杆的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述推动杆与底座的内部滑动连接，且所述推动杆位于底座外部的一端固定连接有推板。

优选的，所述千分表的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部。

优选的，两个所述连接杆的内部螺纹旋向相反。

工作原理：在使用该锥齿轮锻件齿厚在线检测检具时，先将标准锥齿轮放在两个夹板9上，然后转动第一螺纹杆7对标准锥齿轮进行固定，然后根据标准锥齿轮的大小转动第二螺纹杆12和螺纹套15，第二螺纹杆12转动带动千分表17进行左右移动，螺纹套15转动可以带动第三螺纹杆14移动，从而使得千分表17进行上下移动，进而使得千分表17与标准锥齿轮相接触，然后将千分表17对零，然后转动第一螺纹杆7将标准锥齿轮取下，将待检测的锻件固定在夹板9上，此时千分表17指针相对零位的偏移量即为加工误差值，只要误差值在允许范围内即为合格品，误差值超范围则判为不合格品，当需要测量其他齿厚时只需按动推动杆23即可带动推动块22将限位板20顶起，从而带动锥齿轮向上移动，进而便可以转动锥齿轮，进行下一齿厚的检测，从而不需要进行同时抬起千分表17和转动锥齿轮的操作，大大方便了操作人员。

(三)有益效果

本发明提供了一种锥齿轮锻件齿厚在线检测检具。具备以下有益效果：

1、该锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，通过设计的第一螺纹杆、连接杆以及夹板，螺纹杆转动可以带动连接杆和夹板相对移动，从而可以快速将锥齿轮进行固定，不需要借助芯轴才能进行主齿轮的固定，可以对不同的锥齿轮进行固定的，从而大大提高了检具的实用性。

2、该锥齿轮锻件齿厚在线检测检具，通过设计的推动杆、推动块以及限位板，推动杆带动推动块将限位板顶起，从而带动锥齿轮向上移动，进而便可以转动锥齿轮，进行下一齿厚的检测，从而不需要进行同时抬起千分表和转动锥齿轮的操作，大大方便了操作人员。