具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式的扳机式泵分配器A进行说明。

本发明的实施方式的扳机式泵分配器A的结构为：握住倒L字形的手柄部1A，通过用拇指下压扳机3的拇指抵接部32，使活塞结构体6下降，对液体施加压缩力，使液体从喷嘴部2A喷射。

图1示出将本发明的实施方式的扳机式泵分配器A安装在容器上的状态。

需要说明的是，这是在导水管10上安装有附加件12的状态。

如图1所示，本发明的扳机式泵分配器A通常在安装在容器上的状态下使用。

图2是示出本发明的扳机式泵分配器A的上止点位置的纵剖视图，另外，图3是示出本发明的扳机式泵分配器A的下止点位置的纵剖视图。

从各图可知，本发明的扳机式泵分配器A具备手柄结构体1、安装在该手柄结构体1上的喷嘴基座结构体2、安装在该手柄结构体上的扳机3、安装在该手柄结构体上的气缸结构体4、用于将该气缸结构体4按压安装在容器的口部上的盖5、在气缸结构体4内滑动的活塞结构体6、形成在活塞结构体6上的倒研钵状的唇部61、弹推该活塞结构体6的弹簧7、安装在喷嘴基座结构体2上的阀体8、形成在该阀体8上的研钵状的阀座81、安装在气缸结构体4的底部并在顶端具有鼓出部91的放液阀9。

另外，在气缸结构体4的下部安装有导水管10，在导水管10与气缸结构体4之间设有一次阀FV，在气缸结构体4与喷嘴基座2之间设有二次阀SV。

通过操作扳机3，使活塞结构体6从上止点移动到下止点，从喷嘴口N排出气缸结构体4中的液体。

以下，关于具有这种结构的扳机式泵分配器A，更详细地阐述其结构。

首先，手柄结构体1由实际用手指握住的部分即手柄部1A以及供嵌入安装喷嘴基座结构体2、和气缸结构体4的部分即基部1B构成。

而且，通过压入嵌合将喷嘴基座结构体2安装在基部1B的上方，并且通过压入嵌合将气缸结构体4安装在基部1B的下方。

喷嘴基座结构体2具备筒状基部2B以及从该筒状基部2B向前方延伸出的喷嘴部2A。

并且，在该筒状基部2B中配设有后述的发挥二次阀SV的作用的二次阀用阀芯11。

气缸结构体4具备供活塞结构体6滑动的部分即大径气缸部4A以及向该大径气缸部4A的下方延伸设置的小径气缸部4B。

另外，在气缸结构体4的周围形成有突出肋，通过用能够拧合的盖5将该突出肋按压于容器V的口部，由此将气缸结构体4安装在容器的口部上。

这样，借助盖5，容易地将扳机式泵分配器A安装在容器V上。

另外，在气缸结构体4(具体而言，是气缸结构体4的大径气缸部4A)中，以能够自由滑动的方式配设有活塞结构体6(具体而言，是活塞结构体6的大径活塞部6A)。

活塞结构体6具备大径活塞部6A、小径活塞部6B以及从该小径活塞部6B的内侧根部突出的倒研钵状的唇部61(换言之，圆锥台状的唇部61)。

需要说明的是，在小径活塞部6B安装有活塞轴6C。

另外，活塞结构体6始终被弹簧7向图中所示的上方施力，当向下方压下扳机3而使扳机3转动时，活塞结构体6会克服该弹簧7的作用力而向下方移动。

在活塞结构体6的上端设有圆柱突起62，该圆柱突起62与作为扳机的一部分的按压凹部31抵接。

当下压扳机3而使扳机3以枢接部(另外，扳机3枢接在手柄结构体1上)为支点转动时，由于圆柱突起62被设置在扳机的中间位置的按压凹部31下压，因此根据杠杆原理，活塞结构体6也同样下降。

另一方面，通过压入嵌合，将阀体8插入安装在喷嘴基座结构体2。

该阀体8形成为圆筒状，在内部的中间位置形成有具有通孔E的研钵状的阀座81(换言之，倒圆锥台状的阀座81)。

该通孔E的大小(具体而言，是通孔直径D1)被设定为比喷嘴部2A的喷嘴口直径D2小，关于此点将在后面详细叙述。

另外，在阀体8的下方内插有作为活塞结构体6的一部分的小径活塞部6B。

具体而言，该活塞结构体6的小径活塞部6B的顶端能够在该阀体8的内周壁上滑动。

即，当操作扳机3使之在上下方向上移动时，小径活塞部6B会在阀体内沿上下方向滑动。

在此，由阀体8和小径活塞部6B围起的空间与气缸结构体4的下方的大径气缸部4A和小径气缸部4B的内部空间连通，该内部空间进一步与导水管10、容器内连通。

此外，由阀体8和小径活塞部6B围起的空间也与喷嘴基座结构体2的内部空间连通。

在阀体内的研钵状的阀座81的上方配设有能够自由上下移动的二次阀用阀芯11，该二次阀用阀芯11能够与上述阀体8的研钵状的阀座81抵接或与其分离。

并且，在二次阀用阀芯11与研钵状的阀座81分离的状态下，由阀体8和小径活塞部6B围起的空间也与喷嘴基座结构体2的内部空间连通。

二次阀由该二次阀用阀芯11和研钵状的阀座81构成。

另一方面，在气缸结构体4(具体而言，气缸结构体4的小径气缸部4B)安装有沿上下方向延伸的纵长的放液阀9，该放液阀9的顶端扩大而成为鼓出部91。

该顶端穿过形成于小径活塞部内的倒研钵状的唇部61而向上方延伸(参照图3)。

另外，被设定为在活塞结构体6即将到达上止点之前倒研钵状的唇部61已经压接在放液阀9的顶端的鼓出部91(参照图2)。

另外，后文将对该鼓出部91和倒研钵状的唇部61之间的关系进行说明。虽然放液阀9的下方安装在气缸结构体4的小径气缸部4B上，但通过限制框92，能够稍微上下移动一定距离。

在此，在小径气缸部4B的底部形成有下孔4B1，其周围为下阀座4B2。

通过使放液阀9的底部9A与阀座4B2相接，能够关闭下孔4B1，并且，通过使放液阀9的底部9A与下阀座4B2分离，能够打开下孔4B1。

因此，由放液阀9的底部和小径气缸部4B的下阀座4B2构成一次阀。

(特征点)

本发明的扳机式泵分配器A具有以上的结构，在此对本发明的特征点进行更详细的说明。

现在，当通过操作扳机3下压活塞结构体6而对气缸结构体内的液体施加压力时，受到压力的液体会从喷嘴口N排出。

但是液体在通过研钵状的阀座81的通孔E(通孔直径D1)时会受到较大的阻力。

而且，通孔直径D1越小，该阻力越大。

作为参考，考虑到对扣动扳机3的手的负担，为了减轻该负担，通孔直径D1最好尽可能大。

因此以往都尽可能增大通孔直径D1，具体而言，使之大于喷嘴口直径D2。

但是，如果增大该通孔直径D1，则虽然确实会减轻手的负担，但在活塞即将到达上止点之前，会在喷嘴口N发生如上所述的液体飞溅现象这一问题。

本发明是从以不减轻操作扳机3时的手的负担为代价来避免发生液体飞溅现象的观点出发考虑出来的，与以往相反，使研钵状的阀座81的通孔直径D1小于喷嘴口直径D2。

即，通孔直径D1＜喷嘴口直径D2。

这样，若通道直径D1小于喷嘴口直径D2，则通过喷嘴口的液体速度小于通过通孔E的液体速度。

另外，会对要通过通孔E的液体施加较大的阻力。

因此，该阻力会对通过通孔E的液体速度施加制动。

其结果是，也会对从喷嘴口N出来的液体速度施加制动，使液体不会猛烈地飞出，从而防止所谓的液体飞溅现象。

在此，从液体的通过阻力和防止液体飞溅现象的观点出发，优选通孔直径D1与喷嘴口直径D2的关系为：D1为2mm～6mm，D2为3mm～8mm。

由于可以在该范围内进行设定，因此用于防止发生液体飞溅现象的设计的自由度较大。

接下来，对本发明的扳机式泵分配器A的动作进行说明。

首先，假定扳机位于上止点，活塞结构体6也位于上止点，在气缸结构体内填充有液体(参照图2)。

现在，当用手握住手柄结构体1并用拇指等按下扳机3时，活塞结构体6下降，压力施加到气缸结构体4中的液体上。

在这种情况下，由于一次阀FV关闭，二次阀SV打开，因此液体经过喷嘴基座结构体2从其喷嘴口N排出到外部。

当一定量的液体排出到外部时，扳机到达下止点，活塞结构体6也同样到达下止点(参照图3)。

接下来，将手从扳机拿开，松开扳机。

于是，活塞结构体6借助弹簧7的回复力向上方移动，气缸结构体4中成为负压，因此，一次阀FV打开，二次阀SV关闭，容器V中的液体通过导水管10被抽吸到气缸结构体4中(参照图4)。

具体而言，二次阀用阀芯11从上升打开的状态起下降一定距离到达研钵状的阀座81，与之相接，其结果是，二次阀SV关闭。

然后，放液阀9的底部9A与气缸结构体4的阀座4B2分离，一次阀FV打开，液体被抽吸。

然后，当液体从容器V被抽吸到入气缸结构体4中，活塞结构体6到达上止点附近的最终阶段时，倒研钵状的唇部61压接在放液阀9的扩大的顶端的鼓出部91，以该倒研钵状的唇部61为界密封上下的空间。

该最终阶段示于图5。

图5是示出本发明的实施方式的扳机式泵分配器A的抽吸状态的最终阶段的图，图5的(A)示出压接阶段的初期，图5的(B)示出压接阶段的末期。

但是，即使阀体内成为密封状态，之后活塞结构体6也会在稍许时间里上升，因此会从图5的(A)的状态变为图5的(B)的状态，其结果是，对阀体内的液体施加压力。

这是因为，由于鼓出部91的形状，密封时间有一定的范围。

于是，自由的二次阀用阀芯11上升(即二次阀打开)，液体要向喷嘴方向移动。

但是，由于通道直径D1小于喷嘴口直径D2，因此通过喷嘴口N的液体速度小于通过通孔E的液体速度。

另外，由于通道直径D1小于喷嘴口直径D2，因此上述液体的通过阻力使得液体难以通过通孔E。

因此，液体不会像以往那样在喷嘴方向上猛烈地流动，因此不会防止液体从喷嘴口N猛烈地飞出。

即，能够避免发生液体飞溅现象。

此外，如上所述，以往一直要求使对扳机3的操作变得轻松所以将二次阀用阀芯11的通道直径D1设计得大于喷嘴口直径D2。

这样，若通道直径D1大于喷嘴口直径D2，则通过喷嘴口N的液体速度大于通过通孔E的液体速度。

另外，液体在通孔E受到的阻力较小，液体容易通过通孔E，猛烈地移动，从喷嘴口N飞出(液体飞溅现象)。

本发明特意以牺牲如上所述对使对扳机3的操作变得轻松的易操作性的要求为代价，以抑制从喷嘴口N发生液体飞溅现象。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

例如，图1示出在安装于气缸结构体4的小径气缸部4B之下的导水管10上安装附加件12的状态。

该附加件12为筒状体，在其内部设有具有底孔12A的厚壁底壁12B，该厚壁底壁12B的下端为倾斜面。

因此，即使导入管10在中途弯曲，其顶端位于容器V的底部的角落，也能够高效地吸光液体。

另外，即使在为了补充液体等而将泵分配器从容器V上拆下的情况下，由于底孔12A小于导水管10的内径，因此会产生更大的表面张力，液体不会从导水管10滴落，从而不会污染周围的环境。

只要像本发明一样具有放液阀9、二次阀用阀芯11以及研钵状的阀座81，则其他部件的形状和结构即使进行适当变更也能够采用。

【产业上的可利用性】

本发明例如只要使用该发明的扳机式泵分配器的原理，就能适用于作为涂装用的所有工业或医疗用器具等领域。

附图标记说明

1：手柄结构体

1A：手柄部

1B：基部

2：喷嘴基座结构体

2A：喷嘴部

2B：筒状基部

3：扳机

31：按压凹部

32：拇指抵接部

4：气缸结构体

4A：大径气缸部

4B：小径气缸部

4B1：下孔

4B2：下阀座

5：盖

6：活塞结构体

6A：大径活塞部

6B：小径活塞部

61：倒研钵状的唇部

62：圆柱突起

7：弹簧

8：阀体

81：研钵状的阀座

9：放液阀

9A：底部

91：鼓出部

92：限制框

10：导水管

11：二次阀用阀芯

12：附加件

12A：底孔

12B：厚壁底壁

A：扳机式泵分配器

V：容器

E：通孔

N：喷嘴口。