发明内容

因此，期望提供一种动力扳手，其中油体积中的空气百分比保持较低。具体地，期望提供这样一种动力扳手，其对泄漏具有低灵敏度，并且因此随着时间的流逝空气的百分比可以保持较低。为了更好地解决这些所关注的事情中的一个或更多个，提供了一种紧固工具，所述紧固工具包括如独立权利要求中限定的密封结构和圆盘形分离器元件。优选的实施方案在从属权利要求中限定。

根据本发明的第一方面，提供一种动力扳手，其包括电机、输出轴和液压脉冲单元，所述液压脉冲单元包括惯性驱动构件、油室和脉冲产生装置或机构，惯性驱动构件连接至电机并且可绕旋转轴线旋转，油室封闭在惯性驱动构件中，脉冲产生装置或机构布置成间歇地将动能传递到输出轴。其中，惯性驱动构件还包括具有横向壁的后部分或端部件，其中分离结构设置成用于从油中抽出空气，分离结构包括圆盘形分离器元件和密封结构，所述密封结构布置成在圆盘形分离器元件和横向端壁之间提供密封，从而部分地界定了与油室流体连通的容纳空间，圆盘形元件还布置为通过流体开口在油室和容纳空间之间提供通路，所述流体开口位于距旋转轴线的径向距离a1处，其中，分离结构还包括布置在容纳空间中的分隔元件，从而在分隔元件的一侧上形成第一部分体积，而在另一侧上形成第二部分体积，其中，第一和第二部分体积流体连通，并且其中开口布置在第一侧上。

根据第一个方面，动力扳手(或动力工具或紧固工具，这些术语在整个本申请的说明书中可交换使用)通过结合分离结构的设计为上述问题提供了创造性的解决方案，所述分离结构包括圆盘形分离器元件和开口，圆盘形分离器元件将油室与容纳空间分开，油可以通过开口在油室与容纳空间之间流动，从而当加热膨胀时，油可以通过所述开口从油室流到容纳空间，并随着工具停止，油冷却下来，又返回油室，并且进一步通过分隔元件将容纳空间部分地分隔成流体连通的第一和第二部分流体体积部分。

更具体地，第一和第二部分体积(也可以称为第一和第二体积部分，这些术语在整个本申请的说明书中可交换使用)部分分隔但仍流体连通的设计允许存在于容纳空间中的流体在其间移动。因此，每个体积部分中的流体可以是空气、油或混合物。

进一步地，这种设计巧妙地解决了如下问题：即，利用空气和油之间的密度差异通过有效的“空气收集器”确保旋转分离结构的适当功能，确保随着油冷却下来少量或者没有空气进入油室，如下所述。

由于分离结构与惯性驱动构件一起旋转，因此由分隔元件形成的第一和第二体积部分的相对定向在旋转期间交替。进一步地，(也许)更重要的是，由于开口的旋转位置也发生变化，因此当工具停止时，旋转位置是任意的，因此圆盘形元件中的开口的旋转位置是任意的。但是由于空气和油之间的密度差异，存在的空气将聚集在容纳空间的上部，而较重的油则聚集在空间的底部(在输出轴平行于工件的水平面延伸的示例性使用情况下(即圆盘形分离器元件基本上垂直地放置))。然而，这引起了其他的问题，由于工具可以随时停止，因此如上所述的流动开口的位置是任意的。因此，假设在没有本发明的分隔元件的情况下当开口定位在空间的上部时工具停止，则可能出现如下情况：当工具冷却下来因此油也冷却下来时，仅空气会随着油冷却下来而被吸回到油室中，从而显著地损害了工具的功能。

因此，引入本发明的分隔元件以确保始终提供用于油到开口的流体连接。在某种意义上，分隔元件可以描述为适配为使油在存在的空气和圆盘形分离器元件中的开口之间形成油屏障，而与停止时的旋转位置无关。这是可能的，通过分隔元件的创造性设计，利用油和空气之间的密度差的影响，并且设置在第一和第二体积部分之间的流体连接确保了无论旋转方向如何，流体开口始终保持与油流体连接。

因此，确保了随着油冷却下来仅油被吸回到油室中，并且相应地可以显著地改善动力工具的性能。

圆盘形元件和/或分隔元件可以有利地设计为使分隔元件的至少一端始终在容纳空间中的油的表面下方，而无论旋转方向如何。因此，在一些实施方案中，圆盘形元件可以包括第一半部H1和第二半部H2，其中第一体积部分布置在第一半部中。分隔元件可以进一步延伸，从而使分隔元件的第一端和第二端中的至少一个布置在另一半部处。

所指的动力扳手可以是气动扳手或电动扳手。进一步地，通过圆盘形应当理解为这样一种结构，所述结构具有基本上圆形的圆周并且其厚度大大小于直径，但不一定是完全平坦的表面。容纳空间可以被称为空气室，而流体开口可以被描述为用于压力平衡的开口。关于圆盘形分离器元件的定向，该元件可以布置成在垂直于输出轴的平面中延伸。圆盘形元件可以还布置成在使用时在基本上竖直的平面中延伸。进一步地，通常，在整个本申请的说明书中，如果没有其他说明，则所指的距离是中心-中心的距离，即，例如，旋转轴线与开口中心之间的距离、旋转轴线与所提及的分离器元件、密封元件之间的平均距离等(即轴线与位于元件沿径向方向测量的中间的点之间的距离)。

根据一个实施方案，通过至少部分地由所述分隔元件形成的流体通路来提供流体连通。相应地，在这样的实施方案中，第一流体体积部分可以部分地由分隔元件限定。例如，流体通路可以形成在形成容纳空间的边界的密封元件与分隔元件之间。进一步地，在这种情况下，流体开口可以形成在其间。根据一个实施方案，流体通路构成所述第一体积部分。即，第一体积由流体通路形成，而流体通路又由分隔元件形成。

例如，根据一个实施方案，分隔元件可以是拱形的并且部分地包围所述第二体积。这样的实施方案是有利的，因为所述部分包围可以形成袋状物或收集器，空气可以被收集在其中。更具体地，随着工具在开口位于顶部位置的旋转位置停止，空气可以被这样的袋状物收集，而油可以通过由这种分隔元件形成的流体通道被引导到开口，从而绕开了所收集的空气。技术人员应理解，任何其他类似的形状，例如V形，U形或三边的正方形或矩形，在理论上都可以提供等效的效果。

根据一个实施方案，流体通路在距旋转轴线(A-A)的径向距离a2处沿着由所述圆盘形分离器元件的圆周的一部分的形状所限定的路径(路径长度)延伸。换句话说，这种的流体通路可以描述为由环状扇形限定并且沿着圆周延伸。优选地，通路的宽度，即，在某种意义上，径向距离a1和a2之间的差保持较小，例如在范围0.1-5mm内。

根据一个实施方案，流体通路在距旋转轴线(A-A)的径向距离a2处沿着由所述圆盘形分离器元件的所述圆周的一半的形状所限定的路径延伸。换句话说，这样的流体通路可以描述为具有半圆形的形状并且沿着圆周延伸。

根据一个实施方案，开口大约在所述流体连接的中间布置，沿长度方向测量。即，从而使流体连接的长度的一半存在于开口的一侧，而另一半存在于另一侧。例如，在上述实施方案中，流体通路可以沿着圆盘的圆周的一半延伸，而流体开口可以布置在中间，在每一侧沿圆周的1/4留下部分流体通路。

根据一个实施方案，密封结构包括外部密封和内部密封，其中内部密封形成分隔装置(或形成分隔装置的部分)，从而使流体通路路径通过由外部密封和内部密封界定的通道来提供。因此，外部密封和内部密封中的每个可以在圆盘形分离器元件和横向壁之间延伸。每个密封既可以形成圆盘元件的部分，也可以形成横向壁的部分，或者设置为布置在其间的单独的单元。因此，通道可以还由圆盘形分离器元件的表面和横向壁界定。

根据一个实施方案，外部密封在距旋转轴线的径向距离a2处沿着圆盘的圆周的曲率延伸，并适配为抵靠横向壁并在其之间形成流体密封，其中径向距离a2大于径向距离a1，内部密封在距旋转轴线的径向距离a3处沿着圆周的一部分的曲率延伸，并适配为抵靠横向壁并在其间形成流体密封，其中径向距离a3小于径向距离a1，从而在第一和第二密封之间形成流体连接。换句话说，在密封之间形成具有部分径向形状的通道，其中内部密封可以包括所述分隔元件或被所述分隔元件所包括，并且流体开口布置在所述通道中。距离a2可以是这样的距离，从而使外部密封沿着圆盘形元件的边缘(或在外部密封是单独的密封或由横向壁包括的密封的情况下，盘形元件的形状)。即，外部密封可以是圆形的，以沿圆周密封，内部密封的形状是稍小的圆的一部分，从而使通道具有环状扇形的形状。如果内部密封具有半圆的形状，从而使形成的通道沿着周缘(圆周)的一半延伸，则可以获得一种特别有利的形状。

根据一个实施方案，分隔装置包括管状元件，从而在其中设置所述流体通路。例如包括管子、管道、软管或类似物。

根据一个实施方案，分隔元件形成所述圆盘形分离器元件的部分，而根据另一实施方案，分隔元件形成所述横向壁的部分。在该范围内，也可以想到包括单独的分隔元件的实施方案。根据一个实施方案，分隔元件包括突出的肩部。这样的肩部可以相应地布置在所述圆盘形元件或所述横向壁上，或形成所述圆盘形元件或所述横向壁的部分。

根据本发明的第二方面，圆盘形分离器元件适配为布置在根据上述任一实施方案的动力扳手中，圆盘形分离器元件包括密封结构和分隔元件。通过前面针对本发明的第一方面的讨论，可以容易地理解在本发明的第二方面的范围内可想到的圆盘形分离器元件的目的、优点和特征。

根据本发明的又一方面，一种用于在包括如以上示例性实施方案描述的液压脉冲单元的动力扳手中使用的分离结构，其用于从油中抽出空气，并且包括圆盘形分离器元件、密封结构和位于距旋转轴线径向距离a1处的流体开口，其中所述分离结构还包括分隔元件。

当研究以下详细披露内容、附图和所附权利要求时，本发明的进一步目的、特征和优点将变得显而易见。本领域技术人员应理解，可以组合本发明的不同特征以创造除了以下描述的那些实施方案以外的实施方案。