具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置的结构示意图，所述非油炸膨化食品加工装置包括底板1、挤压螺杆11、挤压筒体和动力输入组件，底板1上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆11设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖2密封，成形盖2通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆11通过设置在端部外径的限位块24与设置在连接套上的限位槽29连接，挤压螺杆11与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进料组件。

在本发明的一个实例中，在使用时，将加工原料投入至进料组件内，通过进料组件控制进料的速度和进料的流量，原料进入到挤压筒体内后，通过挤压螺杆11的旋转将原料粉碎，在剧烈的摩擦和挤压力作用下，原料会产生高温，最终在挤压螺杆11的推动下，通过成形盖2排出，高温状态下的原料与空气接触迅速固化；在此过程中，通过冷却组件实时控制挤压筒体的温度，避免挤压筒体的温度过高。本发明实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置，结构简单，设计合理，在使用中，利用挤压螺杆11的挤压力促使食品在挤压筒体内升温，进而在通过成形盖2之后与空气接触即可成型，通过设置冷却组件，避免了挤压筒体温度过高导致的食品无法成型的问题。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷却组件包括冷却座和循环泵16，冷却座固定设置在底板1上端，挤压筒体固定设置在冷却座上端，冷却座内设置有储液腔17和安装腔，储液腔17和安装腔之间通过隔板隔开，储液腔17内存有冷却液，循环泵16固定在安装腔内，挤压筒体内螺旋设置有冷却液流道10，冷却液流道10的一端与循环泵16连接，且另一端与储液腔17连接，循环泵16通过管道与储液腔17连通，挤压筒体上端的位置设置有气压平衡阀9，气压平衡阀9与冷却液流道10连通。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷却座上设置有进风孔14，循环泵16上设置有多组散热片15，散热片15设置在靠近进风孔14的一侧。

在本发明的一个实例中，在使用时，挤压螺杆11高速旋转，因此原料将会在挤压筒体内产生高温，此时挤压筒体的温度不断升高，当其温度过高时，将会导致原料中的水分蒸发过快，此时原料与空气接触后无法成型，原料甚至会在挤压筒体内部固结，导致挤压筒体堵塞；启动循环泵16，循环泵16从储液腔17内抽出冷却液，冷却液在螺旋设置的冷却液流道10内循环流动，从而迅速带走挤压筒体的热量，在此过程中，不可避免的，冷却液流道10内的冷却液会蒸发，此时将会导致冷却液流道10内的气压增加，通过设置的气压平衡阀9能够保证气压的稳定性；在长时间的使用过程中，循环泵16的热量通过散热片15导出，最终通过进风孔14内流动的空气进行散热，保证了本发明能够稳定的工作，

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，动力输入组件包括动力输入轴、发电机18和发电从动带轮19，动力输入轴与连接套通过联轴器连接，动力输入轴上固定设置有发电主动带轮20和动力输入带轮23，发电主动带轮20与发电从动带轮19之间通过传动带连接，发电机18固定设置在冷却座内，且与循环泵16电性连接。

在本发明的一个实例中，在使用时，将动力输入带轮23与动力源连接，从而利用动力输入带轮23带动动力输入轴旋转，动力输入轴则通过连接套带动挤压螺杆11旋转，在此过程中，发电主动带轮20带动发电从动带轮19旋转，发电从动带轮19驱动发电机18工作，从而利用发电机18进行发电，发电机18发出的电量用于供给给循环泵16，需要说明的是，在此过程中，发电主动带轮20以不同的转速转动，发电机18将会产生不同大小的电量，以此来控制循环泵16的泵水量，因此，在本发明中，可以根据动力输入的大小自动控制冷却速度，提高了自动化程度。

如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述成形盖锁紧组件包括控制螺杆3、蜗杆6和轴承座8，成形盖2的外径对称设置有两组螺孔28，成形盖2上还设置有多组出料孔27，控制螺杆3设置有两组，每一组控制螺杆3通过两组轴承座8固定在挤压筒体上，两组控制螺杆3的一端分别与两组螺孔28配合连接，控制螺杆3的中部均固定设置有蜗轮5，蜗轮5外设置有保护箱4，控制螺杆3贯穿保护箱4，保护箱4内还转动设置有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5配合连接，蜗杆6远离挤压筒体的一端设置有手轮7。

在本发明的一个实例中，在需要安装成形盖2的时候，先将成形盖2套在挤压筒体远离冷却组件的一端，并将螺孔28对准控制螺杆3，然后通过手轮7旋转蜗杆6，蜗杆6则会在旋转的过程中，带动蜗轮5旋转，蜗轮5直接带动控制螺杆3旋转，此时控制螺杆3将逐渐旋入至螺孔28，直至成形盖2与挤压筒体紧密相抵。

如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，进料组件包括料斗21和进料辊22，料斗21通过连接座与挤压筒体连通，进料辊22转动设置在连接座内，且外径与连接座内壁相抵，进料辊22外径上均布设置有多组进料槽，进料辊22通过设置在连接座外壁上的进料电机驱动。

在本发明的一个实例中，在使用时，启动进料电机带动进料辊22旋转，在旋转的过程中，原料将会落入到进料辊22上设置的进料槽内，当进料槽旋转至进料辊22下方时，将会落入到挤压筒体内，以此结构能够实现均匀进料。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底板1下端设置有多组可调节支腿25，底板1上还设置有多组安装槽孔26。

在本发明的一个实例中，在使用时，安装槽孔26用于固定本发明，可调节支腿2用于在不使用时放置本发明。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。