具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1所示，一种便于废料收集的服装加工台，包括有加工台主体1，所述加工台主体1的一侧上设有用来收集废布料的收集框2，通过收集框2的作用，能够方便的将废布料收集起来，避免废布料占用服装加工台面积；所述收集框2正上方固定有支撑架3，所述支撑架3上设有压实机构4，所述压实机构4上设有用于固定压实机构4的定位器5，所述收集框2的底部设有卸料机构6。

如附图2、5和6所示，所述收集框2的底部设有向内凹的嵌套槽21，所述嵌套槽21与收集框2相通，所述嵌套槽21的槽底两侧均设有向内凹的滑槽22，所述卸料机构6包括有卸料板61，所述卸料板61嵌入滑槽22内，并且卸料板61相对收集框2移动，所述卸料板61为可被磁性吸附的材料制成，例如铁制品。所述卸料板61的下表面设有齿条62，所述齿条62与齿轮63相啮合，所述齿轮63固定在电机64的输出端上，所述电机64固定在收集框2上。所述电机64通过开关二控制正正转，所述电机64通过开关三控制反转，通过电机64驱动齿轮63，再由齿轮63与齿条62的作用下，可实现拉出卸料板61和推入卸料板61，从而使压缩好的废布料能够直接从收集框2的底部落出，以便于后续对生产产生的废布料进行收集压缩。

如附图2至3所示，所述支撑架3包括有支撑杆31和支撑板32，所述支撑杆31设有两个，并且分别固定于收集框2的两侧上，所述支撑板32的两端分别固定于两个支撑杆31的端部上，所述支撑板32上贯穿有活动孔33。

如附图2至3所示，所述压实机构4包括有推板41和吸气装置42，所述推板41上设有连接杆44，所述连接杆44穿过活动孔33，其中连接杆44相对支撑板32上下移动，所述吸气装置42固定在推板41上，所述推板41和吸气装置42之间固定有电磁铁43，所述电磁铁43通过开关一控制通断电，当通过开关一接通电磁铁43的电源时，通过电磁铁43产生的电磁力朝向收集框2的槽底的卸料板61进行吸附，其产生的吸附力便带动推板41朝向卸料板61的方向移动，从而将收集框2内的废布料挤压压缩起来，进而减少废布料的占用空间；所述吸气装置42包括有连接板421和吸气板423，所述连接板421设有向内凹的吸气槽422，所述吸气板423固定于连接板421上，所述吸气板423朝向连接板421的一侧设有若干个通气板424，所述通气板424的端部支撑于吸气槽422的槽底，所述通气板424上均横向贯穿有通气孔425，所述吸气板423上贯穿有若干个吸气孔426，通过若干个吸气孔426的作用，能够在抽出废布料内部的气体时更加均匀，从而使压缩起来的体积能够整齐而不凌乱，其中通气孔425通过吸气槽422与吸气孔426相通，所述推板41的一侧贯穿有连接孔427，所述连接孔427通过连接管与抽气泵相连接，通过抽气泵的抽气能够将废布料内的气体通过吸气孔426吸入吸气槽422内，再由吸气槽422内相通通气孔425吸入连接孔427，最后由抽气泵排出，在将挤压废布料内的气体进行抽离时，通过通气板424的作用，能够将吸气板423支撑起来，避免吸气槽422内产生的负压导致吸气板423朝向吸气槽422变形而影响到抽离气体，将压缩后的废布料内部的空气抽离后，能够再次缩小废布料的体积，使其占用空间更小，节省废布料的占用空间，同时能够将废布料压缩成方块，以便于后期的收集。

如附图2至4所示，所述连接杆44靠近推板41的位置贯穿有定位孔441，所述定位器5包括有定位球51，所述定位球51嵌入定位孔441内，所述定位孔441的孔径一端朝向一端逐渐减小，所述定位孔441孔径小的一端小于定位球51的直径，并且定位球51可穿过定位孔441孔径小的一端，所述定位孔441内还嵌套有弹簧52，所述弹簧52的一端支撑于定位球51上，所述弹簧52的另一端支撑于安装块53，所述安装块53固定于定位孔441上，通过定位球51的作用，能够在推板41处于抬起的状态时，将连接杆44固定在支撑板32上，以便于将在服装加工中产生的废布料直接推入收集框2内。

如附图1至6所示，一种便于废料收集的服装加工台的安装方式，包括：

第一步，将卸料板61设有齿条62的一侧远离收集框2，再将卸料板61对准滑槽22，接着将卸料板61推入滑槽22内，再将齿轮63固定再电机64的输出轴上，将电机64固定在收集框2上，使齿轮63与齿条62相啮合；

第二步，将电磁铁43放入推板41内，再将连接板421背面的安装块428对准于推板41底部的安装槽429内，通过螺钉将安装块428固定在安装槽429内，再将吸气板423设有通气板424的一侧朝向吸气槽422，接着将通气板424嵌入吸气槽422内，再通过螺钉将吸气板423固定在连接板421上；

第三步，将定位球51嵌入连接杆44的定位孔441内，再将弹簧52嵌入定位孔441内，最后通过螺钉将安装块53固定于定位孔441上，使弹簧52的一端支撑于定位球51上，另一端支撑于安装块53；

第四步，将连接杆44对准支撑板32的活动孔33，再将连接杆44穿过活动孔33，直到定位球51接触支撑板32时，向内压定位球51，使定位球51完全嵌入定位孔441内，再继续向上移动连接杆44，直到定位球51移动至支撑板32的正上方时，由弹簧52的弹力作用，将定位球51推出，使连接杆44定位在支撑板32上；

第五步，将两个支撑杆31分别嵌入收集框2两侧的支撑槽23内，再通过螺钉将支撑杆31固定在支撑槽23内，接着将支撑板32设有推板41的一侧朝向收集框2，再通过螺钉将支撑板32的两端分别固定在两个支撑杆31的端部上。

如附图1至6所示，在使用时，可先将废布料包装袋撑开放入收集框2内，将废布料包装袋的开口朝向压实机构4，服装加工后产生的废布料便可直接放入收集框2内的废布料包装袋内，直到废布料装满后，便可向内挤压定位球51，使定位球51压缩弹簧52后，并完全嵌入定位孔441内后，由推板41和吸气装置42本身的重量向下移动，同时由连接杆44与活动孔33相配合的作用下，使推板41和吸气装置42竖直向下移动，直到推板41和吸气装置42嵌入收集框2内的废布料包装袋内，此时通过开关一接通电磁铁43的电源，电磁铁43通电后便产生电磁力，电磁力便吸附卸料板61而产生，由于卸料板61为上下固定的状态，因此产生的电磁力便推动电磁铁43朝向卸料板61移动，使其将废布料进行压缩，同时通过抽气泵的作用由连接管与连接孔427相接通的作用，抽除吸气槽422内的空气，使吸气槽422内产生负压，再由吸气孔426将废布料内的空气吸入吸气槽422内，以平衡气压，直到废布料内部的空气被抽完后，废布料被压缩形成的体积便缩小，接着通过开关一断开电磁铁43的电源，再向上拉起连接杆44，使连接杆44带动推板41向上移动，直到定位球51接触到支撑板32的下表面，再向内挤压定位球51，使连接杆44能够继续向上拉动，直到定位球51移动至支撑板32的上表面后，由弹簧52的弹力作用将定位球51推出，此时便可松开连接杆44，由定位球51的作用将压实机构4固定在支撑板32上，最后再通过开关二驱动电机64正转，使电机64驱动齿轮63，再由齿轮63与齿条62的作用下，将卸料板61拉出，使废布料包装袋能够从收集框2的底部带着废布料一起下落出来，再将废布料包装袋折叠封起来，以便于后续对废布料的收集，接着通过开关三驱动电机64反转，使卸料板61被推入原位置，以便收集框2后续对废布料的处理。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。