具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于调节供料速度和角度的机械加工用输送机构，包括底座1、支撑架2、轴套3、第一导向槽4、联动杆5、限位通槽6、调节螺栓7、输送辊8、套管9、传动盘10、支撑管11、第一弹簧12、连接杆13、电机座14、支撑台15、伺服电机16、轴管17、第二弹簧18、调节杆19、调节槽20、驱动杆21、第一导向块22、旋转管23、第二导向槽24、皮带支撑杆25、第二导向块26、传动皮带27、弹簧槽28、弹簧片29、限位齿牙30、定位管31、定位齿32、第三导向块33和输送皮带34，底座1的上表面轴连接有支撑架2的下端，且支撑架2的下端设置有轴套3，轴套3的内侧设置有第一导向槽4，且第一导向槽4内滑动连接有第三导向块33，第三导向块33连接于联动杆5上，且联动杆5的一端伸入轴套3的内侧设置，联动杆5的另一端伸入限位通槽6内，且联动杆5的另一端与调节螺栓7轴承连接，调节螺栓7螺纹连接于限位通槽6上，且限位通槽6设置于底座1上，底座1上固定连接有支撑台15，支撑台15上滑动安装有电机座14，且电机座14上安装有伺服电机16，伺服电机16的轴端与轴管17相连，且轴管17的内侧设置有弹簧槽28，弹簧槽28内安装有弹簧片29，且弹簧片29上连接有端部伸出弹簧槽28的限位齿牙30，限位齿牙30与定位齿32啮合连接，且定位齿32设置于定位管31的外侧，轴管17嵌套于定位管31的外侧，且轴管17通过阻尼轴承与定位管31相连接，定位管31嵌套于调节杆19的外侧，且调节杆19的内端通过第二弹簧18与轴管17相连接，调节杆19上设置有调节槽20，且调节槽20上滑动连接有驱动杆21的一端，驱动杆21的另一端伸入旋转管23内设置，且旋转管23轴承连接于轴管17的外侧，旋转管23的内侧设置有2段第二导向槽24，且2段第二导向槽24上分别滑动连接有第一导向块22和第二导向块26，第一导向块22连接于驱动杆21的外侧，且驱动杆21嵌套设置于皮带支撑杆25一端的外侧，皮带支撑杆25上设置有第二导向块26，且皮带支撑杆25之间和传动盘10之间通过传动皮带27相连接，传动盘10同轴连接于输送辊8的轴端上，,且输送辊8之间连接有输送皮带34，输送辊8的轴端外侧和轴管17的外侧均轴承连接有套管9，且输送辊8轴端和轴管17外侧的套管9上分别连接有支撑管11和连接杆13，支撑管11嵌套于连接杆13的外侧设置，且支撑管11的内侧和连接杆13的外侧分别连接于第一弹簧12的两端。

第一导向槽4和第二导向槽24均为倾斜的弧形结构，且第一导向槽4和第二导向槽24的弧心分别处于轴套3和旋转管23的轴线上，能通过第三导向块33和第二导向块26或第一导向块22的移动分别带动第一导向槽4和第二导向槽24稳定的转动。

联动杆5和限位通槽6为相互吻合的棱柱形，且限位通槽6靠近调节螺栓7的一端设置有与调节螺栓7吻合的螺纹，能通过限位通槽6限制联动杆5转动，进而能便于联动杆5的移动带动第三导向块33稳定的移动。

输送辊8设置有2个，且仅有一个输送辊8的轴端上连接有传动盘10和套管9，能便于输送辊8带动输送皮带34稳定的转动，进而能便于达到输送产品的目的。

支撑台15的结构形状为n形，且支撑台15的上端中部设置于输送皮带34的内侧，能避免对输送皮带34输送产品产生影响，且有效利用了该机构的空间。

调节槽20在调节杆19上等角度设置，且调节槽20与驱动杆21一一对应设置，并且调节槽20的内底面为倾斜的斜面，同时调节槽20的宽度与长方体驱动杆21的边长吻合，能便于调节槽20限制驱动杆21转动，且通过调节槽20的移动带动驱动杆21移动。

旋转管23在轴管17的外侧等角度的分布有3个，且轴管17上设置有与旋转管23贯通的孔洞，能通过3个旋转管23连接3个皮带支撑杆25，以保证传动皮带27稳定的进行转动。

皮带支撑杆25由弧形机构和杆形结构构成，且杆形结构为棱柱形，并且驱动杆21上设置有与该棱柱形吻合的棱柱形槽，能便于支撑传动皮带27，以便于其能带动传动盘10稳定的转动。

工作原理：首先将该便于调节供料速度和角度的机械加工用输送机构安装于使用位置，并接通该机构的电源，之后通过如下操作方式进行安装使用：

根据图1-10，打开伺服电机16，伺服电机16带动轴管17转动，进而带动轴管17上连接的构件转动，从而使得传动皮带27发生转动；

传动皮带27在转动时，会带动传动盘10转动，从而使得输送辊8带动输送皮带34转动而输送产品；

当需要调节输送速度时，可通过如下操作进行使用：

推动调节杆19，使得调节杆19相对于轴管17移动，从而使得调节槽20相对于其对应的驱动杆21移动，从而使得驱动杆21相对于其间接连接的旋转管23移动；

通过第二导向槽24与第一导向块22的作用，可使得旋转管23转动，之后通过另一个第二导向槽24与第二导向块26的作用，使得皮带支撑杆25移动，从而达到改变传动皮带27一端转动半径的目的；

通过传动皮带27一端转动半径的改变，可改变传动盘10的转动速度，从而能改变输送辊8的转动速度，通过输送辊8速度的改变，便可使得输送皮带34的转动速度发生改变，进而能达到改变输送速度的目的；

在上述过程中，调节杆19向轴管17内部移动时，可通过限位齿牙30和定位齿32进行定位，在需要调节杆19向轴管17外部移动时，可转动定位管31，使得限位齿牙30和定位齿32错开，此时在第二弹簧18的作用下可使得调节杆19反向移动，以实现调节杆19向轴管17外部移动的目的；

当需要调节该机构的输送角度时，可通过如下操作进行实现：

转到调节螺栓7，使得调节螺栓7带动联动杆5同步移动，通过联动杆5的移动可使得其上的第三导向块33相对于第一导向槽4移动，进而使得轴套3转动；

通过轴套3转动，便可使得支撑架2发生转动，进而使得输送皮带34倾斜一定角度，从而达到改变输送角度的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。