具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种橡胶预成型装置，包括底板1、料筒2和切割环5；所述底板1上方固连有支撑架11；所述支撑架11远离底板1一侧圆弧形设计；所述支撑架11远离底板1一侧固连有料筒2；所述料筒2圆柱形空腔式结构体；所述料筒2远离支撑架11一侧固连有料斗21；所述料斗21与料筒2内腔导通；所述料筒2靠近料斗21一端固连有动力箱22；所述动力箱22圆盘形设计；所述动力箱22远离料筒2一侧通过螺栓固连有电动机23；所述电动机23输出轴延伸至动力箱22内；所述电动机23输出轴位于动力箱22内固连有螺杆24；所述螺杆24贯穿动力箱22延伸至料筒2内腔中；所述螺杆24位于动力箱22内啮合连接有挤压板25；所述挤压板25与料筒2内腔滑动连接；所述料筒2远离动力箱22一端锥形设计；所述料筒2远离动力箱22一端开口设计；所述料筒2开口处固连有支撑管26；所述支撑管26外侧滑动套接有延伸管3；所述延伸管3与料筒2之间通过弹簧弹性连接；所述支撑架11对应动力箱22开设有安装槽12；所述安装槽12内通过轴承转动连接有传动杆31；所述传动杆31位于料筒2两侧对称设计；所述传动杆31延伸至动力箱22内；所述传动杆31位于动力箱22内一端套接有从动轮32；所述电动机23输出轴位于动力箱22内套接有主动轮33；所述主动轮33与从动轮32均啮合；所述传动杆31远离动力箱22一端表面开设有螺纹槽34；所述延伸管3远离料筒2一端通过导杆固连有对称设计的连接环35；所述连接环35与传动杆31滑动连接；所述连接环35内壁开设有第一凹槽36；所述第一凹槽36内滑动连接有啮合齿37；所述第一凹槽36与啮合齿37均为“T”形设计；所述啮合齿37与第一凹槽36远离传动杆31一端通过弹簧弹性连接；初始状态下所述啮合齿37在弹簧作用下延伸至传动杆31上的螺纹槽34内；所述传动杆31远离延伸管3一侧滑动连接有限位环4；所述限位环4上螺纹连接有固定螺栓41；所述限位环4朝向连接环35一侧固连有对称设计的挤压块42；所述挤压块42远离限位环4轴线一侧均斜面设计；所述连接环35对应限位环4开设有第二凹槽43；所述第二凹槽43与第一凹槽36导通设计；所述挤压块42用于挤压啮合齿37，使啮合齿37与螺纹槽34脱离；所述延伸管3远离料筒2一侧固连有切割环5，用于对挤出的橡胶条进行切割；

现有技术中橡胶预成型机中在对橡胶进行预成型时，通常使用液压装置将高温状态的橡胶挤压成条状，并通过切刀52将其切割成指定大小，进而便于后续进行硫化成型，但是由于橡胶在挤出的过程中其本身温度较高，质地较软，在进行切割时，橡胶本身易沾附在切刀52上，同时由于其柔软的质地，在进行切割时，会导致切口面存在一定的形变，进而导致切出的橡胶块重量存在一定的差异，工作时，将加热后的橡胶通过料筒2通入支撑架11上料筒2内腔中，启动电动机23，电动机23输出轴转动带动螺杆24转动，进而使与螺杆24之间啮合的挤压板25在料筒2内滑动，并在滑动的过程中对料筒2内的橡胶产生挤压作用，使橡胶向料筒2开口端移动，并通过料筒2开口端向外界挤出形成橡胶条，电动机23输出轴转动时带动主动轮33转动，进而通过从动轮32的传动，使传动杆31进行匀速转动，匀速转动的传动杆31远离电动机23一端的连接环35通过啮合齿37和螺纹槽34的啮合带动延伸管3在支撑管26上滑动，橡胶条通过支撑管26向外界挤出，并且由于橡胶条与延伸管3的移动速率相同，且延伸管3直径大于支撑管26直径，质地较软的橡胶条落在延伸管3内，并逐渐通过与支撑管26和延伸管3的接触，将内部蕴含的温度向外界散发，随着橡胶条在支撑管26和延伸管3内持续的降温，进而使橡胶条表面质地逐渐硬化，当延伸管3移动至限位环4处，限位环4上的挤压块42延伸至第二凹槽43内，并顺着第二凹槽43向第一凹槽36内运动，并利用斜边对第一凹槽36内的啮合齿37形成挤压，进而使啮合齿37向第一凹槽36深处挤压弹簧，使连接环35与螺纹槽34之间脱离啮合，进而使延伸管3失去连接环35的限制，此时在弹簧的作用力下，延伸管3快速复位，进而使硬化的橡胶条与延伸管3之间产生位移，便于切割环5对橡胶条进行切割，通过设置延伸管3、支撑管26以及传动杆31，利用电动机23的的转动带动传动杆31转动，进而利用连接环35与传动杆31上螺纹槽34之间的啮合使延伸管3进行匀速运动，进而使挤出的橡胶条在支撑管26和延伸管3的支撑作用下进行一段时间的散热，进而使橡胶条进行初步硬化，便于切割环5进行切割，橡胶条由于与延伸管3之间同步移动，还能有效地避免橡胶条形变将延伸管3堵塞，同时限位环4使用固定螺栓41可以在传动杆31上自由移动，进而对延伸管3的移动距离进行把控，可以有效地控制切割长度，把控橡胶条的质量，进而有效的使橡胶条的精准切割更加方便与快捷。

作为本发明的一种实施方式，所述切割环5环形内壁开设有切割槽51；所述切割槽51内转动连接有切刀52；所述切割环5靠近支撑管26一侧开设有第一通槽53；所述第一通槽53“十”形设计；所述第一通槽53内通过弹簧弹性连接有推杆54；所述切刀52与推杆54转动连接；所述推杆54与切刀52连接处螺纹型啮合；工作时，现有技术中切割刀多数需要使用切割电机带动，通过高速旋转对橡胶条进行切割，高速转动的切刀52需要配置保护罩，操作时还存在一定的安全隐患，使用时较为麻烦，通过设置切割环5、切割槽51，当啮合齿37在挤压块42的作用下使连接环35与传动杆31之间脱离啮合后，延伸管3在弹簧作用下快速复位，在延伸管3复位的过程中推杆54与料筒2接触，进而使推杆54向第一通槽53内部滑动，由于推杆54与切刀52螺纹型连接，推杆54向第一通槽53深处挤压，进而使切刀52在切割槽51内转动，进而使切刀52对橡胶条进行切割，同时由于切割环5固连于延伸管3上，复位后的延伸管3脱离挤压块42的限制，在弹簧作用下啮合齿37重新与传动杆31上的螺纹槽34啮合，进而使延伸管3与移动的橡胶条之间相对静止，进而有效的避免切刀52在对橡胶条进行切割后复位的过程中对橡胶条形成限制。

作为本发明的一种实施方式，所述第一通槽53和推杆54均对称设计；所述切刀52数量为二且上下对称设计；所述切刀52均为半圆形设计；两个所述切刀52上共同开设有导通孔55；所述导通孔55直径大于支撑管26内腔直径；工作时，通过设置对称设计的切刀52，在进行切割时，通过两个切刀52的相互错位剪切，进而有效的使切刀52对橡胶条的切割效果更好，同时半圆形导通孔55的设定一方面利用圆弧形切刀52刀锋与橡胶条外形较为符合，使切割更加方便，同时还不会对延伸管3的复位形成阻碍作用。

作为本发明的一种实施方式，所述切割槽51两侧均固连有刮板56；所述刮板56为弹性金属片材料制成；所述刮板56与切割槽51远离铰接点一端通过弹簧弹性连接；所述刮板56靠近切割槽51内壁一侧固连有膨胀囊57；所述第一通槽53与推杆54远离切割槽51一侧固连有挤压囊58；所述挤压囊58与膨胀囊57导通设计；工作时，推杆54向第一通槽53内部运动时使挤压囊58形状变大，进而使挤压囊58形成负压，使膨胀囊57收缩，进而使刮板56向切割槽51侧壁方向紧贴，进而使挡板对切刀52的切割不会形成阻碍，同时当推杆54反弹复位时，挤压囊58将内部的气体重新输入膨胀囊57，进而使膨胀囊57带动刮板56与切刀52接触，进而有效地对切刀52进行剐蹭，便于对切刀52上沾附的橡胶进行清理，有效地避免长时间的工作过程中切刀52上沾附的橡胶过多，导致切刀52无法有效地对橡胶条进行切割。

作为本发明的一种实施方式，所述料筒2靠近支撑管26一侧固连有定位板6；所述延伸管3上固连有移动板61；所述移动板61与定位板6之间固连有波纹管62；所述波纹管62环形设计；所述波纹管62上方通过导管与外界水源导通；工作时，延伸管3在连接环35的作用下匀速向远离料筒2一侧运动，进而使移动板61随同运动，移动板61与定位板6之间的距离变大，导致移动板61与定位板6之间的波纹管62逐渐舒展，进而使波纹管62内的空腔变大形成一定的负压，负压将通过导管抽取外界的水源，进而使波纹管62中填充的水溶液含量增大，并利用水溶液较大的比热容快速的对延伸管3和支撑管26进行降温，进而加快橡胶条冷却的速率，同时利用水溶液吸收橡胶条的热量，相比较于使热量散发至空气中，可以有效地将热量进行再利用，较为符合节能减排的环保理念。

作为本发明的一种实施方式，所述波纹管62上固连有进水管63和出水管64；所述进水管63和出水管64仅为单向导管；所述进水管63靠近定位板6、出水管64靠近移动板61，便于波纹管62内水流定向流动；工作时，通过设置进水管63和出水管64，在波纹管62舒展时抽取水流，并在波纹管62复位时将水流通过出水管64排出，相比较于单根导管进行抽水、排水，可以有效地在一个循环内将波纹管62内的水流进行更换，进而有效的使水流温度与外界水源温度更加接近，便于橡胶条进行散热。

具体工作流程如下：

工作时，将加热后的橡胶通过料筒2通入支撑架11上料筒2内腔中，启动电动机23，电动机23输出轴转动带动螺杆24转动，进而使与螺杆24之间啮合的挤压板25在料筒2内滑动，并在滑动的过程中对料筒2内的橡胶产生挤压作用，使橡胶向料筒2开口端移动，并通过料筒2开口端向外界挤出形成橡胶条，电动机23输出轴转动时带动主动轮33转动，进而通过从动轮32的传动，使传动杆31进行匀速转动，匀速转动的传动杆31远离电动机23一端的连接环35通过啮合齿37和螺纹槽34的啮合带动延伸管3在支撑管26上滑动，橡胶条通过支撑管26向外界挤出，并且由于橡胶条与延伸管3的移动速率相同，且延伸管3直径大于支撑管26直径，质地较软的橡胶条落在延伸管3内，并逐渐通过与支撑管26和延伸管3的接触，将内部蕴含的温度向外界散发，随着橡胶条在支撑管26和延伸管3内持续的降温，进而使橡胶条表面质地逐渐硬化，当延伸管3移动至限位环4处，限位环4上的挤压块42延伸至第二凹槽43内，并顺着第二凹槽43向第一凹槽36内运动，并利用斜边对第一凹槽36内的啮合齿37形成挤压，进而使啮合齿37向第一凹槽36深处挤压弹簧，使连接环35与螺纹槽34之间脱离啮合，进而使延伸管3失去连接环35的限制，此时在弹簧的作用力下，延伸管3快速复位，进而使硬化的橡胶条与延伸管3之间产生位移，延伸管3在弹簧作用下快速复位，在延伸管3复位的过程中推杆54与料筒2接触，进而使推杆54向第一通槽53内部滑动，由于推杆54与切刀52螺纹型连接，推杆54向第一通槽53深处挤压，进而使切刀52在切割槽51内转动，进而使切刀52对橡胶条进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。