阅读说明：本技术 一种提高活性染料染色棉织物耐湿摩擦色牢度的方法 (Method for improving wet and friction resistance color fastness of reactive dye dyed cotton fabric ) 是由 黄方 张煊 方莹 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种提高活性染料染色棉织物耐湿摩擦色牢度的方法,包括以下步骤；步骤一：将活性染料染色纯棉织物置于pH值为9～11的水溶液中,常温搅动10～30 min,取出；步骤二：步骤一中的织物经整理液二浸二轧,80℃烘干10～50 min,烘干；步骤三：步骤二中的织物置于pH值为5～7的水溶液中,搅动10～30 min,取出,80℃烘干后即可。有益效果是本发明可以显著提高活性染料染色纯棉织物成品的耐湿摩擦色牢度,且该方法不需要增加专门的设备、过程简单、对织物损伤小,也可以用于印染厂对染色织物后整理。(The invention discloses a method for improving wet rubbing color fastness of reactive dye dyed cotton fabric, which comprises the following steps; the method comprises the following steps: placing the pure cotton fabric dyed by the reactive dye into an aqueous solution with the pH value of 9-11, stirring for 10-30 min at normal temperature, and taking out; step two: soaking and rolling the fabric in the first step by using the finishing liquid II, drying for 10-50 min at 80 ℃, and drying; step three: and (5) placing the fabric in the step two in an aqueous solution with the pH value of 5-7, stirring for 10-30 min, taking out, and drying at 80 ℃. The method has the advantages that the wet-rubbing fastness of the finished product of the pure cotton fabric dyed by the reactive dye can be obviously improved, the method does not need to add special equipment, has simple process and small damage to the fabric, and can also be used for the after-treatment of dyed fabrics in a printing and dyeing mill.)

一种提高活性染料染色棉织物耐湿摩擦色牢度的方法

技术领域

本发明涉及一种提高活性染料染色棉织物耐湿摩擦色牢度的方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

活性染料由于具有色谱齐全、色泽鲜艳、价格适中、工艺简单等优点，已经成为棉及棉型织物染色的主要染料。但是，活性染料染深色织物的耐湿摩擦色牢度较低，通常只有1-2级。因此，如何提高其染色的耐湿摩擦色牢度是染整行业研究的技术难点之一。

活性染料染棉耐湿摩擦色牢度不佳的主要原因是：一方面染料水解，物理吸附在纤维上，与纤维的结合牢度低，收到摩擦溶液脱落；另一方面，摩擦过程中纤维的因为强力低发生断裂，有色的纤维发生掉落，占到摩擦测试布上。目前的主要措施包括从染色过程控制，控制水质、坯布质量，加强前处理，增加丝光工序，筛选染料，优化染整工艺等，但这些过程需要印染厂从源头控制。而对成品面料公司而言，如何对活性染料染色棉织物成品做出改善更有意义。常见的方法是对产品添加助剂，包括增深剂、湿摩擦牢度提升剂、树脂等，但添加助剂整理后，对活性染料染色棉织物的手感影响较大。如何在不影响手感的情况下，提高活性染料染色棉织物成品的耐湿摩擦色牢度具有重要原因。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种提高活性染料染色棉织物耐湿摩擦色牢度的方法，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高活性染料染色棉织物耐湿摩擦色牢度的方法，包括以下步骤；

步骤一：将活性染料染色纯棉织物置于pH值为9～11的水溶液中，常温搅动10～30min，取出；

步骤二：步骤一中的织物经整理液二浸二轧，80 ℃烘干10～50 min，烘干；

步骤三：步骤二中的织物置于pH值为5～7的水溶液中，搅动10～30 min，取出，80℃烘干后即可。

进一步的，所述步骤一中的活性染料染色棉织物指由K型或M型活性染料染色的纯棉织物。

进一步的，所述步骤一中的pH值为9～11的水溶液是指由氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种碱配置的水溶液。

进一步的，所述步骤二中的整理液的组成为：有机硅柔软剂1～5份，水性聚氨酯1～5份，聚乙烯醇0.1～1份，软水89～98份。

进一步的，所述步骤三中的pH值为5～7的水溶液是指由盐酸、醋酸、硫酸中的一种水溶液。

本发明的有益效果是：本发明可以显著提高活性染料染色纯棉织物成品的耐湿摩擦色牢度，且该方法不需要增加专门的设备、过程简单、对织物损伤小，也可以用于印染厂对染色织物后整理。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本 发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解 释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1：

将活性黄K-RN染色纯棉织物置于pH值为11的氢氧化钠水溶液中，常温搅动10min，取出后置于整理液（有机硅柔软剂5份，水性聚氨酯1份，聚乙烯醇0.1份，软水93.9份）中，二浸二轧，80 ℃烘干50 min，烘干后置于pH值为5的盐酸水溶液中，搅动10 min，取出，80 ℃烘干后即可。将处理后得到的织物剪成试样在恒温恒湿室（温度20℃，湿度65%）平衡24小时，对试样进行耐湿摩擦色牢度测试，测试结果为其耐洗色牢度（沾色等级和褪色等级）提高1级，其湿摩擦色牢度提高1.5级。

实施例2：

将活性深蓝K-R染色纯棉织物置于pH值为9的碳酸氢钠水溶液中，常温搅动30min，取出后置于整理液（有机硅柔软剂1份，水性聚氨酯5份，聚乙烯醇0.5份，软水93.5份）中，二浸二轧，80 ℃烘干20 min，烘干后置于pH值为7的水溶液中，搅动30 min，取出，80 ℃烘干后即可。将处理后得到的织物剪成试样在恒温恒湿室（温度20℃，湿度65%）平衡24小时，对试样进行耐湿摩擦色牢度测试，测试结果为其耐洗色牢度（沾色等级和褪色等级）提高1级，其湿摩擦色牢度提高1.5级。

实施例3：

将活性艳橙K-7R染色纯棉织物置于pH值为10的碳酸钠水溶液中，常温搅动20min，取出后置于整理液（有机硅柔软剂3份，水性聚氨酯2份，聚乙烯醇1份，软水94份）中，二浸二轧，80℃烘干30 min，烘干后置于pH值为6的醋酸水溶液中，搅动20 min，取出，80 ℃烘干后即可。将处理后得到的织物剪成试样在恒温恒湿室（温度20℃，湿度65%）平衡24小时，对试样进行耐湿摩擦色牢度测试，测试结果为其耐洗色牢度（沾色等级和褪色等级）提高1级，其湿摩擦色牢度提高1.5级。

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高活性染料染色棉织物耐湿摩擦色牢度的方法，该方法不需要增加专门的设备、过程简单、对织物损伤小，显著提高活性染料染色纯棉织物耐湿摩擦色牢度1-2级。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。