具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1至图7，一种链臂锯的减速机，包括机箱1、传动轴组件和蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件固定在机箱1的内壁上，传动轴组件与蜗轮蜗杆组件连接，传动轴组件在蜗轮蜗杆组件的带动下运动，其中，蜗轮蜗杆组件包括主蜗杆19、主蜗轮15、副蜗杆25和副蜗轮26，主蜗杆19的两端通过由蜗杆螺母16和法兰盘2组成的连接件固定在机箱1的内壁上，副蜗杆25两端也是通过由蜗杆螺母16和法兰盘2组成的连接件固定在机箱1的内壁上，主蜗杆19与主蜗轮15相切，副蜗杆25与副蜗轮26相切，副蜗杆25与主蜗轮15相切，主蜗杆与副蜗杆成90°角，主蜗轮与副蜗轮成90°角。在机箱1的顶端设置有机箱顶盖板10，机箱顶盖板10可以密封机箱防止污染物进入到机箱中。在副蜗杆的前端设置有副蜗杆端盖23，副蜗杆端盖可以有效的对副蜗杆进行保护。主蜗轮15或者副蜗轮套接在空心轴7上，空心轴7通过法兰盘2固定在机箱上，空心轴与机箱之间设置有刻度盘5。其中，刻度盘用于调整和监控蜗轮蜗杆的转速。在主蜗轮或者副蜗轮与空心轴之间设置有平键20。主蜗杆与主圆锥滚子轴承9之间设置有第一骨架油封14，副蜗杆与副圆锥滚子轴承22之间设置有第二骨架油封24。在主圆锥滚子轴承的外侧设置有机箱主盖板8，机箱主盖板8通过折页与机箱1连接，打开机箱主盖板8可以对主圆锥轴承进行维修。在第一骨架油封14的上端设置有减速机连接板13，在主圆锥滚子轴承与主蜗轮15之间还可以设置垫圈12以减少主圆锥滚子轴承和主蜗轮之间的摩擦损耗。在机箱上还设置有旋入式圆形油标21，用于对机箱内油量进行监控。在机箱1的侧壁上还设置有机箱侧盖板11，机箱侧盖板可以便于从侧方打开机箱对机箱内的部件进行维修或者更换。为了保持蜗杆的位置不发生变化，在主蜗杆或者副蜗杆上设置蜗杆螺母16，蜗杆螺母可以将主蜗杆或者副蜗杆牢牢的固定在机箱的内壁上而不发生位移。

在本实施例中，主蜗轮的直径大于副蜗轮的直径，主蜗杆的直径大于副蜗杆的直径。这样便于在进行传动时，有效的调整链臂锯的链臂的位置和切割速度。

由图6可知，主蜗杆19或者副蜗杆25上设置有用于调整蜗杆转速的调整片17。在主蜗杆或者副蜗杆上还可以设置有蜗杆制动片；蜗杆制动片用于紧急停止蜗杆转动。制动片可以和调整片在蜗杆的一端，也可以制动片在蜗杆的一端，而调整片在蜗杆的另一端。在本实施例中，优选的方案是制动片和调整片在蜗杆的同一端，制动片的设置位置为到蜗杆端部的距离为蜗杆长度的五分之一处，调整片的设置位置为到蜗杆端部的距离为蜗杆长度的五分之二处，也就是说，制动片和调整片之间的距离为整个蜗杆长度的五分之一。将制动片和调整片设在蜗杆的一端而不是两端，有利于制动片和传动片之间相互配合，及时对蜗杆的运行情况进行调整。

根据图5、图6和图7，传动轴组件包括圆柱滚子轴承18、主圆锥滚子轴承9和副圆锥滚子轴承22，圆柱滚子轴承与主蜗杆相切，圆柱滚子轴承与主蜗轮平行，主圆锥滚子轴承与主蜗杆相切，主圆锥滚子轴承与主蜗轮平行，主圆锥滚子轴承设置于圆柱滚子轴承的外侧，副圆锥滚子轴承与副蜗杆相切，主圆锥滚子轴承与副蜗轮平行。在圆柱滚子轴承18的外侧还设置有轴承压盖6来封装圆柱滚子轴承。在本实施例中，通过圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承与主蜗杆、副蜗杆的相互配合可以有效的对链臂锯的链臂方向和切割速度进行调节。

可选的，在机箱的正面开设透气塞3，透气塞一般设置在空心轴的右上方，在机箱上的左侧或者右侧的下部设置有球阀连接管4。通过在机箱上开设透气塞和球阀连接管可以有效调节机箱的压力，避免内部蜗轮蜗杆和传动轴承的损坏。

工作时，启动电机或者内燃机带动主蜗轮所在的空心轴进行轴向旋转，在空心轴的带动下，主蜗轮开始运动，之后依次带动主蜗杆、副蜗杆和副蜗轮进行转动。在蜗轮蜗杆的转动驱动下，圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承开始进行不同转速的旋转。圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承均与链臂向连接，通过圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承的转动，进而带动链臂进行切割石材或者调整角度的操作。

本实施例，采用两级蜗轮蜗杆进行减速的方式能够有效的对链臂锯的链臂进行速度控制。其中，采用主蜗轮直接和副蜗杆相切的方式进行传动，两套蜗轮蜗杆成90°角，从而便于对机箱内的传动轴进行不同方位的速度控制，进而控制链臂锯切割出尺寸符合要求的石材。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。