具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种联网式智能电动定量输送泵。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的联网式智能电动定量输送泵，包括泵组机体1和位于泵组机体1下方的吸油管2，所述泵组机体1内设有永磁同步电机3和容积泵4，所述永磁同步电机3连接于所述容积泵4的上方，且所述容积泵4连接于所述吸油管2的顶端，所述泵组机体1位于所述容积泵4的一侧设有出油口5，所述吸油管2的底端设有分别设有止回钢珠12和进油口6，所述止回钢珠12位于所述进油口6的上方，且所述进油口6内设有液位传感器7；

所述泵组机体1一侧分别设有显示屏8和操作面板9，所述操作面板9位于所述显示屏8的下方，且所述显示屏8一侧且位于所述泵组机体1内设有控制器10，所述显示屏8、所述操作面板9、所述液位传感器7、所述永磁同步电机3和所述容积泵4分别与所述控制器10电性连接，所述泵组机体1的顶端设有无线传输器11，所述无线传输器11与所述控制器10电性连接。

其中，所述泵组机体1一侧还设有电源接口，所述电源接口一侧设有电源开关。

其中，所述电源接口的下方设有USB接口。

其中，所述无线传输器11连接有监控端。

其中，所述监控端包括监控平台和移动端。

借助于上述技术方案，通过将智能电动定量输送泵与储存容器出油端连接好，控制电源开关，同时根据现场需求设定好输送压力，同时设定所需油量，加完后自动关停，可针对现场所需流量进行相应调速，另外为了避免传统输送油泵噪音大、体积大等问题，采用永磁同步电机加容积泵结合方式，并配合显示屏集成于一体，实现液位实时监测、定量加注，无极调速，固定压力输送，数据实时联网传输、远程控制油泵功能，插入电源即可用，重量轻，噪音低，易于移动搬运。

另外，具体的，其所述永磁同步电机3为动力输送装置，通过与所述容积泵4组合成输送装置，依靠电力驱动所述永磁同步电机3转子，并通过所述永磁同步电机3一端与所述容积泵4一端机械连接，带动所述容积泵4内部齿轮转动。当电源接口连接电源并通过电源开关接通电源，其电力驱动永磁同步电机3内转子转动，并带动所述容积泵4内部齿轮转动，当介质流过时,转速随着流量成线性变化。由于泵体的定容积结构的特点,通过控制电机的旋转角度确定出油的实际油量与流量。而液位传感器7设置于所述吸油杆2内底部，实时监测液体的压力数据获取当前液位数据，从而实现液位实时监控。而控制器10可以采用AT80C51通用型单片机，也可以为DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器。

另外，在应用时，其通过无线传输器11连接有监控端，监控端包括监控平台和移动端，其可为单个个体使用，也可以通过设备无线传输器11与监控端进行联动控制，数据交互和数据共享，也可以通过无线传输器11连接无线区域网与加注枪绑定联动控制，具体如下：

一、当为单设备模式使用时，可以通过操作面板9和显示屏8设定相应参数如：加注相关参数，液位与压力相关参数，电机相关参数，通信相关参数。

二、当设定为与加注枪联动控制模式时，与加注枪进行无线绑定后，可在加注枪上设定要加注的数据、流量等相应参数。在加注进行同时，通过无线传输器11与监控端进行数据交互保存。

三、当设定为大型加注工位联动控制模式时，通过PC机WEB前端，移动设备的APP下传相应设定控制数据，设备在运行同时，也会把设备传感器相应的数据实时上传监控端，如电机运行参数、管道油压参数、油桶液位、油温。

四、另外通过监控端开放相应控制API接口，可以嵌接上层用户平台，如ERP系统等。

另外，在一个实施例中，如图4所示，其智能电动定量输送泵与油桶可采用插桶式或壁挂式，具体的，其操作人员将智能电动定量输送泵接上电源，在将进油口与油桶连接好，控制电源开关，同时根据现场需求设定好输送压力，同时设定所需油量，加完后自动关停，可针对现场所需流量进行相应调速。为了避免传统输送油泵噪音大、体积大等问题，采用永磁同步电机加容积泵结合方式电机和油泵匹配方式有有联轴器和无联轴器两种，并配合显示屏集成于一体。可实现体积小，一支油泵均可实现液位实时监测、定量加注，无极调速，固定压力输送，数据实时联网传输、远程控制油泵等物联网功能，插入电源即可用，重量轻，噪音低，易于移动搬运。

另外，在一个实施例中，如图5所示，其智能电动定量输送泵与吨桶可采用壁挂式，具体的，其操作人员将智能电动定量输送泵接上电源，在将进油口与吨桶出油端连接好，控制电源开关，同时根据现场需求设定好输送压力，同时设定所需油量，加完后自动关停，可针对现场所需流量进行相应调速。采用永磁同步电机加容积泵结合方式，并配合显示屏集成于一体，实现体积小，一支油泵均可实现液位实时监测、定量加注，无极调速，固定压力输送，数据实时联网传输、远程控制油泵等物联网功能，插入电源即可用，重量轻，噪音低，易于移动搬运。

另外，在一个实施例中，如图6所示，其智能电动定量输送泵与储油罐可采用壁挂式，具体的，其操作人员将智能电动定量输送泵接上电源，在将进油口与储油罐出油端连接好，控制电源开关，同时根据现场需求设定好输送压力，同时设定所需油量，加完后自动关停，可针对现场所需流量进行相应调速。采用永磁同步电机加容积泵结合方式，并配合显示屏集成于一体，实现体积小，一支油泵均可实现液位实时监测、定量加注，无极调速，固定压力输送，数据实时联网传输、远程控制油泵等物联网功能，插入电源即可用，重量轻，噪音低，易于移动搬运。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过给目前市场上15-30L、50-60L、170-230L桶装润滑油或其它流体的加注、输送，也可以用于吨桶或储油罐等润滑油或其它流体的加注输送。可根据现场工况要求，无极调速，流量大小随意控制，随关随停，本产品设备可为单个个体使用，也可以通过设备无线传输器11与监控端进行智能互联、联动控制、数据共享，也可以通过无线区域网与加注枪绑定联动控制。液位实时显示监控，加注数据及压力等参数实时传输至监控平台、手机端并可在监控端控制等。在对比传统的加注方式下创造性地实现油桶液位的实时显示监测、定量加注、固定压力值加注、加注数据的实时上传，监控端对油泵的控制(包括加注量、加注次数设定、加注压力设定及压力上限控制等)，无极调速，定量加注，并能联网后台查询油泵使用数据，加注流量、加注压力曲线等均可追溯，符合工业4.0物联网对设备接入系统的要求，且具有设备运行噪音小，能源消耗低、重量轻，集成程度高等特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。