一种全自动氢电导率检测及诊断装置
阅读说明：本技术 一种全自动氢电导率检测及诊断装置 (Full-automatic hydrogen conductivity detection and diagnosis device ) 是由 张龙明 刘玮 戴鑫 黄茜 潘珺 刘欣 钟杰 于 2021-01-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动氢电导率检测及诊断装置,包括第一三通阀、第二三通阀、除盐水管道、工业盐酸管道、管道混合器、再生液配制箱、第一四通阀、第二四通阀、树脂交换柱上柱、树脂交换柱下柱、水样输入管道、电再生离子交换器、排液管道、排水管道及控制系统,该装置能够全自动实现氢电导率的测量,同时实现水样的连续处理。(The invention discloses a full-automatic hydrogen conductivity detection and diagnosis device, which comprises a first three-way valve, a second three-way valve, a demineralized water pipeline, an industrial hydrochloric acid pipeline, a pipeline mixer, a regenerated liquid preparation box, a first four-way valve, a second four-way valve, an upper resin exchange column, a lower resin exchange column, a water sample input pipeline, an electrically regenerated ion exchanger, a liquid discharge pipeline, a water discharge pipeline and a control system.)
技术领域
本发明属于发电机组或蒸汽动力设备水汽品质监测领域，涉及一种全自动氢电导率检测及诊断装置。
背景技术
氢电导率指标反映水样中阴离子的总量，是发电机组和蒸汽动力设备水汽品质监督的核心指标之一。传统的氢电导率仪表采用离子交换柱去除阳离子，当树脂失效时，运行人员需要再生或更换树脂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种全自动氢电导率检测及诊断装置，该装置能够全自动实现氢电导率的测量，同时实现水样的连续处理。
为达到上述目的，本发明所述的全自动氢电导率检测及诊断装置包括第一三通阀、第二三通阀、除盐水管道、工业盐酸管道、管道混合器、再生液配制箱、第一四通阀、第二四通阀、树脂交换柱上柱、树脂交换柱下柱、水样输入管道、电再生离子交换器、排液管道、排水管道及控制系统；
第一三通阀的三个开口分别与除盐水管道的出口、工业盐酸管道的出口及管道混合器的入口相连通，管道混合器的出口与再生液配制箱的入口相连通，第一四通阀的四个开口分别与再生液配制箱的出口、冲洗水管道的出口、树脂交换柱上柱顶部的入口及树脂交换柱下柱顶部的入口相连通，第二四通阀的四个开口分别与水样输入管道的出口、电再生离子交换器的入口、树脂交换柱上柱顶部的入口及树脂交换柱下柱顶部的入口相连通，第二三通阀的三个开口分别与树脂交换柱上柱底部的再生排液及冲洗排液出口、树脂交换柱下柱底部的再生排液及冲洗排液出口和排液管道相连通；第二四通阀的四个开口分别与电再生离子交换器底部的出口、树脂交换柱上柱底部的出水口、树脂交换柱下柱的出水口及排水管道的入口相连通，其中，排水管道连通有用于检测排水管道内水的氢电导率的氢电导率表，其中，控制系统与氢电导率表、第一三通阀、第二三通阀、第一四通阀及第二四通阀相连接。
再生液配制箱内设置有下液位检测器及上液位检测器，下液位检测器及上液位检测器与控制系统相连接。
管道混合器的出口处设置有酸度检测器，酸度检测器与控制系统相连接。
树脂交换柱上柱的上侧设置有上柱再生终点检测器，树脂交换柱上柱的下侧设置有上柱失效终点检测器，上柱再生终点检测器及上柱失效终点检测器与控制系统相连接。
树脂交换柱下柱的上侧设置有下柱再生终点检测器，树脂交换柱下柱的下侧设置有下柱失效终点检测器，下柱再生终点检测器及下柱失效终点检测器与控制系统相连接。
树脂交换柱下柱与树脂交换柱上柱之间设置有隔板。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的全自动氢电导率检测及诊断装置在具体操作时，包括树脂交换柱上柱及树脂交换柱下柱，采用一备一用的工作方式，即当树脂交换柱上柱处理水样时，则对树脂交换柱下柱进行再生及冲洗，当树脂交换柱下柱处理水样时，对树脂交换柱上柱进行再生及冲洗，同时在极端情况下，当树脂交换柱下柱及树脂交换柱上柱同时失效时，通过电再生离子交换器处理水样，另外，处理后的水样通过氢电导率表进行氢电导率的测量，实现氢电导率的全自动测量及水样的连续处理，结构简单，操作方便，实用性极强。
进一步，树脂交换柱上柱的上侧设置有上柱再生终点检测器，树脂交换柱上柱的下侧设置有上柱失效终点检测器，树脂交换柱下柱的上侧设置有下柱再生终点检测器，树脂交换柱下柱的下侧设置有下柱失效终点检测器，以实现树脂失效点及再生点的检测，从而实现对树脂交换柱上及树脂交换柱下柱再生及水样处理的自动控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为树脂交换柱上柱6对水样处理、树脂交换柱下柱7再生时的结构示意图；
图3为树脂交换柱上柱6对水样处理、树脂交换柱下柱7冲洗时的结构示意图；
图4为树脂交换柱上柱6对水样处理、树脂交换柱下柱7备用时的结构示意图；
图5为电再生离子交换器12处理水样时的结构示意图。
其中，1为再生液配制箱、2为下液位检测器、3为管道混合器、4为酸度检测器、5为上液位检测器、6为树脂交换柱上柱、7为树脂交换柱下柱、8为上柱再生终点检测器、9为上柱失效终点检测器、10为下柱再生终点检测器、11为下柱失效终点检测器、12为电再生离子交换器、13为控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1至图5，本发明所述的全自动氢电导率检测及诊断装置，其特征在于，包括第一三通阀、第二三通阀、除盐水管道、工业盐酸管道、管道混合器3、再生液配制箱1、第一四通阀、第二四通阀、树脂交换柱上柱6、树脂交换柱下柱7、水样输入管道、电再生离子交换器12、排液管道、排水管道及控制系统13；第一三通阀的三个开口分别与除盐水管道的出口、工业盐酸管道的出口及管道混合器3的入口相连通，管道混合器3的出口与再生液配制箱1的入口相连通，第一四通阀的四个开口分别与再生液配制箱1的出口、冲洗水管道的出口、树脂交换柱上柱6顶部的入口及树脂交换柱下柱7顶部的入口相连通，第二四通阀的四个开口分别与水样输入管道的出口、电再生离子交换器12的入口、树脂交换柱上柱6顶部的入口及树脂交换柱下柱7顶部的入口相连通，第二三通阀的三个开口分别与树脂交换柱上柱6底部的再生排液及冲洗排液出口、树脂交换柱下柱7底部的再生排液及冲洗排液出口和排液管道相连通；第二四通阀的四个开口分别与电再生离子交换器12底部的出口、树脂交换柱上柱6底部的出水口、树脂交换柱下柱7的出水口及排水管道的入口相连通，其中，排水管道连通有用于检测排水管道内水的氢电导率的氢电导率表，其中，控制系统13与氢电导率表、第一三通阀、第二三通阀、第一四通阀及第二四通阀相连接。
再生液配制箱1内设置有下液位检测器2及上液位检测器5，下液位检测器2及上液位检测器5与控制系统13相连接；管道混合器3的出口处设置有酸度检测器4，酸度检测器4与控制系统13相连接。
树脂交换柱上柱6的上侧设置有上柱再生终点检测器8，树脂交换柱上柱6的下侧设置有上柱失效终点检测器9，上柱再生终点检测器8及上柱失效终点检测器9与控制系统13相连接；树脂交换柱下柱7的上侧设置有下柱再生终点检测器10，树脂交换柱下柱7的下侧设置有下柱失效终点检测器11，下柱再生终点检测器10及下柱失效终点检测器11与控制系统13相连接；树脂交换柱下柱7与树脂交换柱上柱6之间设置有隔板。
本发明的具体工作过程为：
本发明将阳离子交换柱分为树脂交换柱下柱7及树脂交换柱上柱6，其中，树脂交换柱下柱7与树脂交换柱上柱6采用一备一用的工作方式，通过上柱再生终点检测器8、上柱失效终点检测器9、下柱再生终点检测器10及下柱失效终点检测器11根据树脂的颜色判断树脂的性能，以下以树脂交换柱上柱6进行说明：
除盐水及工业盐酸经管道混合器3混合后进入到再生液配制箱1中，正常情况下，水样进入到树脂交换柱上柱6中进行处理后进入到排水管道中，通过上柱失效终点检测器9检测树脂交换柱上柱6下侧的颜色，以判断树脂交换柱上柱6是否失效，当树脂交换柱上柱6失效时，则将水样切换至树脂交换柱下柱7中，同时将再生液配制箱1内的再生液通入树脂交换柱上柱6中，对树脂交换柱上柱6进行再生，上柱再生终点检测器8检测树脂交换柱上柱6上侧的颜色，以判断树脂交换柱上柱6是否再生完成，当树脂交换柱上柱6再生完成后，切换再生液，将冲洗水通入树脂交换柱上柱6内，对树脂交换柱上柱6进行冲洗，其中，树脂交换柱上柱6排出的冲洗排液及再生排液进入到排液管道中，冲洗完成后，树脂交换柱上柱6处于备用状态。
当树脂交换柱需要检修清理、机组刚刚启动时，或者出现树脂交换柱上柱6失效、树脂交换柱下柱7还未再生完毕的极端情况，水样进入电再生离子交换器12进行处理，电再生离子交换器12稳定时间较快，适合机组启动期间各水汽样品氢电导率的监测，另外，控制系统13通过氢电导率表实时检测排水管道内的氢电导率是否合格。
另外，通过酸度检测器4检测管道混合器3出口处再生液的酸度，并根据管道混合器3出口处再生液的酸度控制除盐水的流量及工业盐酸的流量，使得再生液的浓度为4％～6％，另外，通过下液位检测器2及上液位检测器5检测的液位信息控制第一三通阀的通断，实现对再生液配制箱1内再生液液位的控制，再生液配制箱1输出的再生液流速为10L/h。