具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，本实施例提供了一种可自动调整的光缆交接箱，包括箱体100和调整组件200，其中箱体100顶部包括顶板101，顶板101设置有散热孔101a，其中，散热孔101a也可以设置在箱体100的侧面板上；调整组件200，包括安装在顶板101下侧面的容置件201、位于容置件201内的中心轴202、与中心轴202连接的盖板203，盖板203覆盖于散热孔101a上；容置件201为圆筒形，中心轴202、盖板203、容置件201、散热孔101a均同轴设置；当箱体100内部温度过高时，内部气体压力增大，顶开盖板203即可排放温度过高的内部空气。

进一步的，箱体100内设置有温度传感器102，温度传感器102连接至处理器103，处理器103即CPU，用来判断分析箱体100温度的高低，处理器103连接有驱动模块104，驱动模块104为微型电机，处理器103信息传输给存储模块105进行存储，驱动模块104安装在顶板101上并连接有第一齿轮106，处理器103控制驱动模块104的开关，驱动模块104驱动第一齿轮106的动作。

其中，散热孔101a外侧端面沿圆周设置有凹槽101b，凹槽101b的走向为弧形，且与散热孔101a同圆心，凹槽101b底部与顶板101形成坡面101c，盖板203上设置有调节销203a，调节销203a能够嵌入凹槽101b内。当需要长时间的散热时，转动盖板203使调节销203a从凹槽101b内滑出并抵触在顶板101表面，即可打开盖板203与顶板101之间的缝隙，即散热孔101a能够进行散热；相应的，转动盖板203使调节销203a嵌入凹槽101b内即可进行自动的散热和排压过程。

较佳的，盖板203沿圆周一圈设置有第二齿轮203b，第二齿轮203b与第一齿轮106啮合，第一齿轮106的齿宽大于第二齿轮203b齿宽与调节销203a的高度之和，因为第二齿轮203b与第一齿轮106啮合，不再需要人工手动转动盖板203；具体的，当箱体内无需散热时，盖板203是覆盖在散热孔101a上的，当内部温度升高，压力过大时会自动顶开盖板203进行排气和散热；但是若箱体内部的温度一直增大时，则盖板203需要常见的开启，于是此时温度传感器102将温度信息传输给处理器103经处理器103判断后开启驱动模块104驱动第一齿轮106进行转动，进而驱动盖板203转动，此时调节销203a从凹槽101b内滑出并抵触在顶板101表面，打开盖板203与顶板101之间的缝隙，即散热孔101a能够进行散热。

应说明的是，对处理器103植入相关程序，如处理器103判断箱体100内温度已经连续n分钟超过了x摄氏度，则启动驱动模块104进行长时散热，处理器103判断箱体100内温度已经降低至安全的范围则启动驱动模块104关闭盖板203与顶板101之间的缝隙。

进一步的，容置件201包括圆筒201a以及与圆筒201a一端密封连接的密封板201b，圆筒201a区分为与顶板101连接的进气部201a-1和与密封板201b连接的容置部201a-2，进气部201a-1设置有进气口201c，进气部201a-1与顶板101通过焊接或螺栓连接，中心轴202一端连接有活塞204，活塞204位于容置部201a-2内，活塞204上安装有单向通气组件300，单向通气组件300选用单向阀；容置件201内进气部201a-1与容置部201a-2之间安装有隔板205，隔板205圆心位置设置有第一通孔205a，隔板205沿圆周设置有第二通孔205b，中心轴202穿过第一通孔205a，即中心轴202一端与活塞204连接，另一端与盖板203连接。

进一步的，隔板205与活塞204之间设置有第一弹性件206，第一弹性件206优选为压力弹簧，活塞204与密封板201b之间形成气体空间M，活塞204在容置部201a-2内部移动时，气体空间M的体积大小就会发生变化。

进一步的，中心轴202设置有泄气孔202a，泄气孔202a的流量小于单向通气组件300的流量，其中，泄气孔202a的一端通向气体空间M内，另一端通向气体空间M外部。

较佳的，中心轴202与盖板203连接的一端设置有与泄气孔202a相通的螺孔202b，螺孔202b内设置有调节密封螺栓207，调节密封螺栓207一端设置有调节锥207a，调节锥207a为圆锥形，调节锥207a的底面面的直径应不大于泄气孔202a的直径，调节锥207a能够嵌入泄气孔202a内。于是调节密封螺栓207即可调节调节锥207a深入到泄气孔202a内的程度，进而调节泄气孔202a的流量大小，当调节锥207a越深入到泄气孔202a内，则调节锥207a与泄气孔202a之间的空间越小，则能够通过的流量越小。

本实施例的实施方式和工作原理为：箱体100内部的温度正常时，气体压力正常，此时盖板203覆盖于散热孔101a上无需进行散热，同时能够防止外部的灰尘等杂物进入到箱体100内；当箱体100内温度升高，则在密封条件下，内部的压力增大，当箱体100内压力大于第一弹性件206的弹力时，会压缩第一弹性件206并使得盖板203升起，散热孔101a打开，此时，活塞204向上移动，气体空间M的体积变大，气体通过单向通气组件300进入到气体空间M内，散热孔101a打开时，内部的过热气体会排除，当箱体100内部温度过高的空气排出后，为防止箱体100内部温度再次极速的升高，盖板203将缓慢落下，因为，气体空间M内的气体只能够通过泄气孔202a排出，而泄气孔202a的流量又远远小于单向通气组件300的流量，因此活塞204将缓慢复位，同时又可根据实际情况调节密封螺栓207进而调节盖板203的复位时间。应当说明的是，第一弹性件206的弹力较小，使其能够保证一旦箱体100内部温度升高时，即可顶起盖板203。

实施例2

参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：其中，密封板201b设置有排气扇400，顶板101内侧面还安装有导流管500，容置件201位于导流管500内。排气扇400固定在密封板201b上，当散热时，排气扇400打开加速散热和排气，导流管500主要起到导流的作用。

进一步的，第一通孔205a外侧设设置有两个导电块205c，导电块205c为导体，两个导电块205c均与中心轴202表面接触，可以通过弹簧使导电块205c贴合在中心轴202表面。两个导电块205c通过导线分别连接至排气扇400和外部电源600；中心轴202连接活塞204的一端表面设置有环形槽202d，环形槽202d表面套设有导电环208，即中心轴202本身不导电，导电环208为导体，应说明的是，导电环208的高度不大于导电块205c至密封板201b之间的距离。即当箱体100内部压力或温度正常时，盖板203覆盖于散热孔101a上，此时中心轴202处于相对下方的位置，两个导电块205c与不导电的中心轴202接触，排气扇400的电路为开路不通电，当箱体100内部气压增大或温度升高时，盖板203上移，即中心轴202上移，此时两个导电块205c与中心轴202下端的导电环208接触形成通路将排气扇400打开进行工作。

应说明的是，活塞204上设置有若干个安装孔204b，安装孔204b两端向轴心延伸形成限位凸台204c，单向通气组件300位于安装孔204b内，单向通气组件300包括靠近隔板205的活动隔板301以及与活动隔板301连接的第二弹性件302，活动隔板301的直径大于限位凸台204c的直径并小于安装孔204b的直径。于是，箱体100内的气体能够通过单向通气组件300进入到气体空间M内，而气体空间M内的气体只能通过泄气孔202a排出。

优选的，盖板203的形状为锥形，即盖板203为一个伞状的结构覆盖在散热孔101a上，便于气体顶起盖板203。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。