具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的PCB板电气连接组件的具体实施例1：

如图3和图4所示，PCB板电气连接组件包括第一PCB板100和第二PCB板200，为将两块PCB板进行电路导通，在第一PCB板100和第二PCB板200上均开设有通孔，通孔沿PCB板的厚度方向贯通第一PCB板100和第二PCB板200。在第一PCB板100和第二PCB板200的通孔内均有导电层500，此处的导电层500采用刷导电涂层的方式形成。

PCB板电气连接组件还包括实现第一PCB板100和第二PCB板200电路导通的导体，此处的导体为C形筒体600，C形筒体600的一侧有开口601，能够沿C形筒体600的径向进行涨紧收缩。

本实施例中，第一PCB板100、第二PCB板200中通孔的孔径相等，C形筒体600为等径筒体。使用时，将C形筒体600穿入第一PCB板100、第二PCB板200的通孔内，依靠C形筒体600的变形固定在通孔内，实现与导电层500的导电接触，实现电气连接。与现有技术中焊接的方式相比，不存在质量隐患，且两块PCB板可以贴合在一起，利于散热。与现有技术中采用弹片的方式相比，不需要用外力持续施压，且利于散热。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例2：

如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，实施例1中，C形筒体600为等径的直筒。本实施例中，C形筒体600包括直筒段602，直筒段602的外径相等，直筒段602在使用是插入到第一PCB板100和第二PCB板200的通孔中，涨紧固定并与通孔的孔壁导电接触。为防止C形筒体600由通孔内脱出，C形筒体600还包括位于直筒段602轴向两端的第一弯折段603和第二弯折段604，其中第一弯折段603和第二弯折段604均沿径向向外弯折。弯折之后，第一弯折段603和第二弯折段604均位于第一PCB板100和第二PCB板200的外部，第一弯折段603与第一PCB板100挡止配合，第二弯折段604与第二PCB板200挡止配合，通过第一弯折段603和第二弯折段604的配合，能够将C形筒体600防脱地装配在第一PCB板100和第二PCB板200上。其中，第一弯折段603位于C形筒体600的端部。

为了方便C形筒体600插入通孔中，并且方便取卸。C形筒体600还包括引导段605，引导段605与直筒段602分置在第二弯折段604的两侧，引导段605的整体外径小于PCB板中通孔的孔径。其中，引导段605的端部为等径筒体，等径筒体与第二弯折段604之间为锥形引导部分，等径筒体的外径与锥形引导部分的小径端等径，使用时，等径筒体方便穿入通孔中，锥形引导部分引导第二弯折段604和直筒段602进入通孔内。

应当说明的是，C形筒体600为一体折弯的结构，只是根据各段所起的作用以及外形进行的划分。

如图6所示，C形筒体600的拆卸需要专用拆卸工具，工具主要包括拆卸套筒700和顶杆800。拆卸时，拆卸套筒700通过引导段605插入到C形筒体600的外部，将C形筒体600收紧后，由顶杆800将C形筒体600推出第一PCB板100和第二PCB板200。

本实施例中，第一弯折段603、第二弯折段604均为直筒段602两端的挡止结构。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例3：

如图7所示，与实施例2的不同之处在于，实施例2中，C形筒体600中位于PCB板外的部分较长，占据了较大的板外轴向空间，本实施例中，C形筒体600的插入一端陷入板内。第一PCB板100中通孔的孔径小于第二PCB板200中通孔的孔径，两块PCB板中通孔同轴布置。C形筒体600仍为一体折弯成型的结构，C形筒体600包括第一段606和第二段607，第一段606和第二段607的外径相等，第一段606涨紧在第一PCB板100的通孔中，并与第一PCB板100通孔的孔壁接触实现导电连通。在第二段607上布置有多个弹臂608，其中，弹臂608是在第二段607的侧壁上冲压形成的，弹臂608的一端能够沿第二段607的径向弹性摆动，弹臂608能够向外摆动，从而顶压在第二PCB板200中通孔的孔壁上，实现与第二PCB板200的电路导通。

如图7所示，在第二段607的一端有引导段605，此处的引导段605与实施例2中相同，在此不再赘述。C形筒体600自第一PCB板100的通孔穿入，穿过的过程中，当第二段607贯穿第一PCB板100时，弹臂608收缩，穿至第二PCB板200时，弹臂608向外弹性摆动。而且当弹臂608向外弹性摆动之后，弹臂608的一端顶在第一PCB板100的板面上，能够防止C形筒体600在使用时由第一PCB板100脱出。同时，为了防止C形筒体600在使用时由第二PCB板200脱出，在第一段606的一端还有折弯挡止臂（图中未显示），折弯挡止臂与第一PCB板100的板面挡止配合，与弹臂608配合而将C形筒体600防脱地安装在两块PCB板上。

本实施例中，如图7所示，为了提高C形筒体600与第一PCB板100之间的连接可靠性，在第一PCB板100的板面上也有导电层500，导电层500位于第一PCB板100中通孔的孔口位置，此处的导电层500与 C形筒体600上的折弯挡止臂609配合实现电路导通。

本实施例中，折弯挡止臂609形成了位于第一段606上的挡止结构，挡止结构与弹臂608配合而将C形筒体600可靠地装配在两块PCB板上。

与实施例2的方式相比，C形筒体600仅有一端是位于两块PCB板的外部的，轴向长度更小。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例4：

如图8至图10所示，与实施例3的不同之处在于，本实施例中，在其中一个折弯挡止臂609上一体折弯有折弯板610，折弯板610有吸附平面，便于在自动化生产、组装时供吸嘴等吸附结构进行吸附安装。本实施例中其余的结构均与实施例3相同，在此不再赘述。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例5：

实施例2至实施例4中，C形筒体均具有引导段，引导段包括等径筒体，还包括锥形引导部分。本实施例中，引导段仅包括锥形引导部分。其他实施例中，将引导段取消，C形筒体的直筒段直接穿入通孔中。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例6：

实施例2至实施例4中，C形筒体上的挡止结构均为一体径向弯折的结构。本实施例中，在C形筒体的筒壁上冲出凸起，通过凸起与PCB板的挡止配合实现可靠装配。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例7：

实施例3和实施例4中，在C形筒体的第一段上设有挡止结构。本实施例中，将第一段上的挡止结构取消，依靠C形筒体的涨紧以及弹臂的弹性变形撑紧在通孔内。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例8：

实施例2中，C形筒体的直筒段两端均有挡止结构。本实施例中，将其中的至少一个挡止结构取消。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例9：

上述各实施例中，穿入两块PCB板中的导体均为C形筒体。本实施例中，导体为封闭的筒体，将封闭的筒体强装至PCB板的通孔中，实现筒体与通孔孔壁之间的固定装配。

本发明PCB板电气连接组件的具体实施例10：

实施例1中，通孔内的导电层通过刷导电涂层的方式形成。本实施例中，通孔内的导电层通过电化学沉积金属的方式形成。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。