具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1至图4，本发明提供一种电池包10，电池包10可拆卸地安装至电动工具，以为电动工具提供电能，电动工具设置有端子座20，在电动工具使用电池包10供电时，电池包10能够安装至端子座20，电池包10包括电池包极片和电路板101，电池包极片与电路板101连接，端子座20上设置有端子座极片201，端子座极片201能够与电池包极片相插接。可选地，电池包10的电压至少为24V。电动工具可以为手持式电动工具、花园类工具，在此并非有所限制。电动工具包括但不限于以下内容：螺丝批、电钻、扳手、角磨等需要调速的电动工具，砂光机等可能用来打磨工件的电动工具，往复锯、圆锯、曲线锯等可能用来切割工件；电锤等可能用来做冲击使用的电动工具。这些工具也可能是园林类工具，比如修枝机、链锯；另外这些工具也可能作为其它用途，比如搅拌机。下面进行详细介绍。

实施例一

参见图5至图11，本发明实施例提供一种电池包极片，包括主弹片2和辅弹片，主弹片2设置有一对，两个主弹片2相抵接以形成夹持部，夹持部被配置为夹持待连接极片，即待连接极片能够插入两个主弹片2之间。在此，待连接极片可以是端子座极片，也可以是其他能够与电池包极片配合的极片，例如，充电器的极片，在此不作限制。辅弹片设置有多个，辅弹片设置于主弹片2的侧部以抵接待连接极片，增大电池包极片与待连接极片的接触面积，使得两者之间实现多点多面接触，接触方位多，接触面积大，减小接触电阻，从而在通过大电流时，能够减小发热，同时在发生振动时(例如，电动工具工作时)，能够平衡接触力和振动造成的接触不良，使振动造成的影响进一步降低，使得连接稳定。

电池包极片还包括本体部1。两个主弹片2的一端为自由端，使得夹持部形成进口，便于待连接极片插入。两个主弹片2的另一端均与本体部1连接，本体部1起到支撑作用，以增加结构强度。在本实施例中，本体部1呈U形，主弹片2设置于本体部1的一端。

可选地，主弹片2为双层结构，包括位于外侧的支撑部21和位于内侧的弹性部22，弹性部22弯折设置，即主弹片2的自由端向内弯折形成弹性部22。两个弹性部22相互抵接能够夹紧待连接极片。

电池包极片还包括端子4，端子4与本体部1连接且成对设置。本体部1的两个侧壁上，每个侧壁上设置有一个端子4，在使用时，端子4能够插在电路板101上，将电能输出。

多个辅弹片包括相对设置的第一弹片31和第二弹片32，第一弹片31、第二弹片32与主弹片2绕待连接极片的周向设置。两个主弹片2夹持待连接极片的两侧，第一弹片31抵接于待连接极片的一侧，第二弹片32抵接于待连接极片的另一侧，即第一弹片31、第二弹片32和两个主弹片2分布在待连接极片的四个方向，使得对待连接极片紧密抵接，保证连接稳定。

当然，根据实际需要，第一弹片31和第二弹片32的数量可以设置为多个，以绕待连接极片的周向更紧密地与待连接极片抵接，增大接触面积，提高连接稳定性。

多个辅弹片还包括第三弹片33，夹持部的一端为进口，第三弹片33设置于远离进口的一端。待连接极片能够从进口插入两个主弹片2之间，直至待连接极片的端部与第三弹片33抵接。因此，电池包极片能够与待连接极片之间形成五点五面接触形式，接触方位多，接触面积大，从而能够减小接触电阻，降低发热，同时在振动时，能够平衡接触力和振动造成的接触不良，使振动造成的影响进一步降低，使得连接稳定。在本实施例中，第一弹片31设置于主弹片2的底部，第二弹片32设置于主弹片2的顶部，第三弹片33设置于主弹片2的尾部，主弹片2的头部为待连接极片的进口。

多个辅弹片可以均与本体部1相连，也可以均与主弹片2连接，或者，其中几个辅弹片与本体部1相连，其余辅弹片与主弹片2连接。在本实施例中，第一弹片31与本体部1连接，第二弹片32与其中一个主弹片2连接，第三弹片33的一端与第二弹片32连接，第三弹片33的另一端向第一弹片31延伸。为了便于第三弹片33能够与待连接极片紧密接触，第三弹片33的中间部位向夹持部的方向延伸。

主弹片2的两侧延长设定宽度以靠近第一弹片31和/或第二弹片32，增大主弹片2与待连接极片的接触面积，使得连接稳定。主弹片2在长度方向上，一端与本体部1连接，另一端为自由端；主弹片2在宽度方向上延长，可以是向第一弹片31靠近，也可以是向第二弹片32靠近，或者，同时向第一弹片31和第二弹片32靠近。

本体部1、主弹片2和辅弹片一体成型，便于加工生产，便于安装拆卸，增加结构强度。

实施例二

图12至图18示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，第三弹片33的一端与第一弹片31连接，第三弹片33的另一端向第二弹片32延伸。第三弹片33与第一弹片31之间设置有加强部，以增加结构强度。在本体部1上正对第三弹片33的位置设置有开口，便于生产第三弹片33，也能够观察待连接极片与第三弹片33的抵接状态。

实施例三

图19至图21示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，主弹片2设置于本体部1的一侧，第三弹片33与本体部1连接。在本实施例中，本体部1呈板状，主弹片2设置于本体部1的一侧，主弹片2的两侧均延长以增加结构强度。第三弹片33位于本体部1的一端。也就是说，在板状的本体部1的四周依次设置第一弹片31、一个主弹片2、第三弹片33和另一个主弹片2，使得电池包极片结构紧凑、体积小。

实施例四

图22示出了实施例四，电池包10除了包括上述的电池包极片，还包括保险丝102，电池包10具有正极片和负极片，保险丝102连接在正极片和负极片之间，用于电池包10放电时进行熔断保护。具体地，保险丝102会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断以切断电流，保护电路安全运行。

保险丝102与正极片和负极片之间采用激光点焊连接，可实现全自动化流水线式生产，提高了生产效率，且激光点焊不会损伤保险丝102的阻值，使得保险丝102阻值稳定。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。