具体实施方式

以下参照附图，对本发明的例示性实施方式进行说明。另外，在本说明书中，分别将与马达1的中心轴C平行的方向称为“轴向”，将与马达1的中心轴C正交的方向称为“径向”，将沿着以马达1的中心轴C为中心的圆弧的方向称为“周向”。

此外，在本说明书中，将轴向设为上下方向，将相对于静止部靠电路基板一侧设为下，对各部分的形状、位置关系进行说明。另外，上下方向仅是为了说明而使用的名称，并不限定实际的位置关系和方向。

图1和图2是表示送风装置10的结构例的立体图和剖视图。送风装置10是包括马达1和多个叶片100的送风装置10。叶片100能以中心轴C为中心旋转，其安装于马达1的径向外侧。马达1使叶片100旋转。另外，叶片100的片数在图1中为三十八片，但并不限定于该例示。另外，马达1在本发明的例示性实施方式中为外转子型的马达，但并不限定于此。

接着，对马达1的结构进行说明。图3是表示马达1的结构的剖视图。另外，在图3中，以包括中心轴C的切断面将马达1切断。

如图2所示，马达1包括：旋转部3，上述旋转部3能以沿上下方向延伸的中心轴C为中心旋转；静止部2，上述静止部2驱动旋转部3旋转；以及轴承机构4，上述轴承机构4将旋转部3支承为能相对于静止部2绕沿上下延伸的中心轴旋转。

如图3所示，旋转部3具有：轴300；转子磁体30，上述转子磁体30配置在静止部2的径向外侧；以及转子保持件31，上述转子保持件31在内侧保持转子磁体30。转子磁体30在静止部2的径向外侧与静止部2沿径向相向。

轴300以中心轴C为中心沿轴向延伸。轴300是圆柱状的金属构件。但是，轴300也可以呈圆筒状等其他形状。

磁体30配置于转子保持件31的内周面。在本发明的例示性实施方式中，磁体30是单个环状磁体。在磁体30的径向内侧的面上，N极和S极在周向上交替地磁化。也可以代替单个环状磁体而将多个磁体配置于转子保持件31的内周面。在这种情况下，多个磁体30沿周向等间隔地配置。在多个磁体30中，N极的磁极面和S极的磁极面沿周向交替地配置。转子保持件31和磁体30也可以由掺入有磁性体粉的树脂构成为单个构件。

转子保持件31具有：盖部36，上述盖部36配置在静止部2的轴向上方；以及筒部37，上述筒部37从盖部36的径向外端部朝向轴向下方延伸。转子保持件31例如由钢板等构成。盖部36从轴300沿径向延伸。筒部37是从盖部36沿轴向延伸的筒状的构件。筒部37在外周面包括叶片100。在本发明的例示性实施方式中，在筒部37的径向内侧配置有转子磁体30。转子保持件31呈朝下侧开口的杯形状。

图3和图4是表示旋转部3的结构例的立体图和剖视图。如图3所示，转子保持件31具有至少一个沿轴向贯穿的通孔33。具体而言，通孔33形成于盖部36。盖部36配置在静止部2的轴向上方。马达1附近的空气穿过通孔33流至马达1的内部。由此，转子保持件31的内部被冷却，能获得马达1的冷却效果。

如图3所示，静止部2具有电路基板26、定子27和轴承保持部20，上述轴承保持部20保持轴承机构4。轴承保持部20配置在定子27的径向内侧，在外侧面固定有定子27。轴承机构4是滚珠轴承，在上部和下部配置有两个。上下两个的轴承机构4将旋转部3支承为能相对于静止部2旋转。轴承机构4的轴承固定于轴300的外周面，轴承机构4的外圈固定于轴承保持部20的内周面。另外，在本发明的例示性实施方式中，轴承机构4是滚珠轴承，但也可以是套筒轴承。电路基板26例如配置在定子27的轴向下方。

图6是表示定子27的结构例的立体图。如图6所示，定子27具有定子芯部28。定子芯部28例如由电磁钢板沿轴向层叠而成的层叠钢板构成。定子芯部28具有：环状的芯背285；以及从芯背285朝径向外侧延伸的多个极齿282。芯背285固定于轴承保持部20的外侧面。此外，通过将导线隔着绝缘件284卷绕于各极齿282而构成线圈283。即，定子27具有多个线圈283。从线圈283引出的导线的一端与配置于定子27下部的电路基板26电连接。电力从外部供给至电路基板26。

如图3所示，轴承保持部20的轴向上端部位于比通孔33靠轴向上方处。由此，能抑制从通孔33浸入的水浸入轴承保持部20的内部。

如图4和图5所示，通孔33呈大致圆弧状，在边缘处具有沿轴向下方延伸的折返部34。折返部34例如通过对钢板等进行冲压加工而形成。折返部34与转子保持件31为同一构件，但并不局限于此，也可以通过不同构件设置折返部34。由此，能抑制浸入的水朝向轴承保持部20的径向内侧穿过轴承保持部20与轴承机构4之间而附着于电路基板26。

通孔33在折返部34的周向端部与通孔33的周向端部之间具有第一间隙部35。在将冲压机的一部分配置于第一间隙部35的状态下对转子保持件31进行冲压，从而形成折返部34。还存在代替第一间隙部35而形成微小的缝隙之后对转子保持件31进行冲压，以形成折返部34的方法。但是，在这种情况下，在从转子保持件31将冲压机的一部分拔出时，负载会施加于折返部34、缝隙的部位，存在折返部34、缝隙处发生损伤或无法高精度地加工之类的可能性。与之相对，在本发明的例示性实施方式中，由于形成了具有充分空间的第一间隙部35，因此不易产生上述问题。在本发明的例示性实施方式中，通过在通孔33的周向端部的两端设置第一间隙部35，从而在一个通孔33处配置两个第一间隙部35。另外，也可以不设置第一间隙部35。由此，通孔的孔面积变小，因此，能抑制水浸入马达内部。

如图3所示，轴承保持部20包括覆盖静止部2的一部分的树脂部200。树脂部200覆盖轴承保持部20的一部分和定子27的一部分。树脂部200例如是由环氧类树脂制成的模制件。此外，树脂部200也可以将由树脂制成的外壳嵌入定子进行覆盖，而非模制件。树脂部200例如是通过将定子27配置于模具并使树脂流入模具成型而成的。

图7是表示静止部2的结构例的立体图。如图6所示，树脂部200例如呈大致圆筒状。在本发明的例示性实施方式中，极齿282的径向外端从树脂部200露出。另外，极齿282的外周面被具有防水功能的覆膜覆盖，因此，即使水滴至极齿282的外周面，也不会对磁回路造成不良影响。由此，可减小磁体30与定子27的气隙、降低磁损。另外，并不局限于此，极齿282的径向外周端也可以被树脂部200覆盖。

树脂部200具有：树脂盖部201，上述树脂盖部201覆盖至少一部分的定子27的上表面；以及树脂筒部205，上述树脂筒部205从树脂盖部201的径向外端部朝轴向下方延伸。此外，树脂盖部201具有树脂倾斜部202，上述树脂倾斜部202随着朝向径向外侧而朝轴向下方延伸。由此，从通孔33浸入的水流向径向外侧。因此，能抑制水流向径向内侧而附着于轴承机构4、定子27。

但是，并不局限于此，如图8所示，树脂倾斜部202也可以从树脂盖部201的径向内端至朝向径向外侧的中途的位置为止朝向轴向下方倾斜，从该中途位置至径向外端具有与轴向垂直的平面P。树脂盖部201的朝向径向外侧的中途的位置是指例如与折返部34在轴向上重叠的位置。由此，从通孔33浸入的水流向径向外侧。因此，能抑制水流向径向内侧而附着于轴承机构4、定子27。此外，树脂倾斜部202具有平面P，从而能使树脂盖部201的轴向厚度变薄，因此，能增大定子27的体积。此外，通过将树脂部200的一部分设为平面P，能减小树脂盖部201的体积，因此，能减少树脂的使用量，能抑制生产成本。

如图3和图7所示，树脂倾斜部202具有沿轴向延伸的壁部23。由此，能抑制从通孔33浸入的水流向径向内侧。即，能抑制浸入的水朝向轴承保持部20的径向内侧穿过轴承保持部20与轴承机构4之间而附着于电路基板26。

在本发明的例示性实施方式中，壁部23的上端位于比轴承保持部20的上端靠轴向下方处。也就是说，轴承保持部20的上端位于比壁部23的上端靠轴向上方处。由此，即使水从通孔33浸入至径向内侧并越过壁部23而到达轴承保持部20，也能抑制水浸入轴承保持部20的内部。

壁部23位于比折返部24靠径向内侧处。具体而言，壁部23在径向上配置在轴承保持部20与折返部34之间。即，从径向外侧朝向内侧依次配置折返部34、壁部23、轴承保持部20，以形成迷宫结构。由此，能进一步抑制从通孔33浸入的水流向径向内侧。

此外，折返部34的下端配置在比壁部23的上端靠下方处。由此，能由折返部34、壁部23和轴承保持部20形成使浸入至马达1内部的水不易进一步浸入至径向内侧的迷宫结构。如图2和图3所示，壁部23相对于剖视图为两面，但也可以为三面。由此，能制作复杂的迷宫结构，从而能进一步抑制水浸入至轴承保持部20的径向内侧。

另外，如图7所示，壁部23在周向上配置有多个，在相邻的壁部23之间形成第二间隙部24。第二间隙部24由相邻的壁部23的周向端部彼此形成。相邻的壁部23的周向端部互相以具有恒定的距离的方式平行地延伸，第二间隙部24的周向宽度在朝向旋转方向前方R的方向上恒定。由此，即使万一水浸入轴承保持部20与壁部23之间，也能经由第二间隙部24将该水排出至径向外侧。此外，第二间隙部24沿着马达1内部的风流动的方向R延伸，因此，能更高效地将浸入的水经由第二间隙部24排出至径向外侧。另外，在本发明的例示性实施方式中形成有四个第二间隙部24，但也可以多于四个或少于四个。

第二间隙部24从壁部23的径向内侧朝向叶片100的旋转方向前方R延伸。也就是说，在从径向外侧朝向径向内侧观察时，相邻的壁部23的一部分在径向上重叠。由此，能抑制水从壁部23的径向外侧浸入径向内侧。此外，第二间隙部24沿着由在旋转方向R上旋转的叶片100生成的风流延伸，因此，能更高效地将浸入的水经由第二间隙部24排出至径向外侧。

图9是变形例的马达1的剖视下的局部放大图。如图9所示，轴承保持部20具有：朝轴向延伸的塔部21；从塔部21朝径向外侧延伸的突出部22；以及从突出部22朝轴向上方延伸的壁部23A。具体而言，塔部21是位于比定子芯部28的上端靠轴向上方处的轴承保持部20的一部分。突出部22是从塔部21朝向径向外侧延伸的圆环状的构件。突出部22的至少一部分隔着间隙与定子27的轴向上方相向，并延伸至静止部2的径向外端。

突出部22具有：突出部22与塔部21的触点A；突出部22的径向外端部B；以及位于触点A与触点B的中心处的中心CE。将触点A的径向位置设为A’，将触点B的径向位置设为B’，将中心CE的径向位置设为CE’。在比中心CE靠径向内侧处，壁部23A朝向轴向上方延伸。由此，突出部22不会因壁部23A的重量而挠曲，能稳定地配置壁部23A。另外，更优选的是，折返部34配置在比中心CE靠径向外侧处。由此，由于塔部21与折返部34的径向距离变远，因此能抑制水浸入至轴承保持部20的径向内侧。

图10和图11是变形例的静止部的剖视下的局部放大图。如图10所示，静止部2具有罩部40。罩部40具有：圆环状的罩盖部41，上述罩盖部41与转子保持件31在轴向上相向；以及罩筒部42A、42B，上述罩筒部42A、42B从罩盖部41的径向外端和内端朝下方延伸。也就是说，罩部40配置在定子27的轴向上方，并将比定子芯部28靠轴向上方的绝缘件284和线圈283覆盖。由此，能抑制从通孔33浸入马达1内部的水附着于定子27。此外，罩部40是从轴向观察时呈圆环状的构件。罩部40的内端部通过粘接剂与轴承保持部20固定。由此，抑制从通孔33浸入的水进入罩部40与轴承保持部20的间隙而使定子27被浸润而生锈。

如图11所示，罩盖部41A具有倾斜面，上述倾斜面随着从中心朝向外端而朝下方延伸。罩倾斜面从罩盖部41A的径向内端朝径向外端向下方倾斜。由此，能抑制从通孔33浸入的水积存于罩部40的上表面并流向中心轴，进入轴承保持部20与罩部40之间而附着于定子27。

此外，送风装置的细节部分的形状也可以与本申请的各图不同。此外，在不产生矛盾的范围内，也可以将上述的例示性实施方式、变形例中出现的各要素适当组合。

本发明例如能用于马达和送风装置。