具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图10所示，本发明的一种新能源电机外壳涂料浸涂装置，包括：

盛放箱1，盛放箱1内部中空且顶部连通有开口，盛放箱1用于盛放耐火涂料；

支撑机构，用于放置泡沫模型；

导向机构，包括连接板2，连接板2固定安装在盛放箱1上，连接板2上设置有移动孔3和导向孔，移动孔3呈竖直状，导向孔包括竖直段4以及与竖直段4顶部连通的圆弧形段5；

驱动机构，包括气缸6，用于驱动支撑机构进行动作。

在本实施例中，盛放箱1内部放置耐火涂料，通过驱动机构、导向机构以及支撑机构的相互配合，操作者将泡沫模型置于支撑机构上，可自动夹紧，翻转，随后浸入到盛放箱1内的耐火涂料内，浸涂完毕后，通过驱动机构使泡沫模型先上升，随后旋转至水平状态，随后继续旋转，将泡沫模型释放，释放后操作者取下并对瑕疵处进行修补，相对于现有技术中手动的方式来说，本装置整个过程只需使用者放置和取下泡沫模型，大大减小使用者的劳动强度，提高加工效率，并且降低了对使用者身体的影响。

进一步地，如图1和图3所示，驱动机构还包括与盛放箱1固定连接的固定板7，固定板7上安装有连接块8，气缸6安装端与连接块8通过连接轴9转动连接。

在本实施例中，通过连接轴9，气缸6安装端转动安装在连接块8上，当气缸6活塞杆伸长或者缩短时，气缸6角度进行适应性变化。

进一步地，如图1至图8所示，支撑机构包括转动安装在气缸6伸缩端的导向轴10，导向轴10上设置有第一导向轴承11，第一导向轴承11与导向孔内壁接触，导向轴10另一端转动安装有呈“7”字型的连接架12；

连接架12另一端固定连接有过渡架13，过渡架13另一端固定连接有支撑柱14，支撑柱14上半区域固定连接有用于对泡沫模型进行限位的限位组件；

支撑柱14内部中空，且支撑柱14靠近连接板2一侧连通有开口，支撑柱14内部滑动安装有滑动柱15，滑动柱15上固定连接有推板16，推板16沿开口伸出至支撑柱14外部，支撑柱14上固定连接有支撑板17，支撑板17与推板16之间固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18固定端固定连接有第一支撑环19，伸缩杆18伸缩端固定连接有第二支撑环20，伸缩杆18上套装有第一复位弹簧21，第一复位弹簧21两端分别与第一支撑环19和第二支撑环20接触；

滑动柱15底端等距安装有四个第一固定块22，第一固定块22上轴连接有斜杆23，斜杆23另一端轴连接有第二固定块24，第二固定块24上固定安装有用于支撑泡沫模型的横担25，横担25另一端轴连接有第三固定块26，第三固定块26固定在支撑柱14的底端；

连接架12的拐角处转动安装有支撑轴27，支撑轴27上设置有与移动孔3内壁接触的第二导向轴承28，连接板2上固定连接有两组V型轨道29，支撑轴27上安装有与V型轨道29滑动配合的V型轮30；

连接板2上固定安装固定架31，固定架31的另一端转动安装有滚轮32，滚轮32用于阻止推板16进行旋转。

在本实施例中，如图1中所示的状态下，由于泡沫模型密度较小，通过设置的限位组件将有上浮趋势的泡沫模型抵住，使泡沫模型浸入到耐火涂料内，进行浸涂；

当支撑轴27进行升降时，带动V型轮30沿两个V型轨道29进行移动，对支撑轴27等整体的前后向位置进行限位，使得装置在运行时，稳定性更高；

浸涂完毕后，操作气缸6使气缸6活塞杆伸长，由于第一导向轴承11处于导向孔的竖直段4上同时第二导向轴承28处于呈竖直状的移动孔3内，从而气缸6活塞杆伸长使连接架12、过渡架13以及支撑柱14等同时向上进行移动，在横担25支撑下，带动泡沫模型向上移动，当第二导向轴承28移动至移动孔3的顶端时，第一导向轴承11移动至竖直段4和圆弧形段5的交界处，如图9所示的状态，随后继续伸长的气缸6使第一导向轴承11沿圆弧形段5进行移动，从而使连接架12、过渡架13、支撑柱14以及泡沫模型等同时以支撑轴27为轴进行逆时针旋转，当推板16与滚轮32接触时，如图10所示的状态，支撑柱14以及泡沫模型呈水平状，继续使气缸6伸长，连接架12、过渡架13、支撑柱14以及泡沫模型等继续以支撑轴27为轴旋转，但是静止不动的滚轮32使推板16和滑动柱15相对于支撑柱14向右侧进行移动，滑动柱15向右侧移动，在第一固定块22、第二固定块24、第三固定块26和斜杆23的配合下，使得各横担25向支撑柱14一侧靠拢，随后停止气缸6，取下泡沫模型，并对泡沫模型的瑕疵点进行修补；

然后将待处理的泡沫模型重新置于支撑柱14上，然后缩短气缸6的长度，第一导向轴承11沿圆弧形段5移动，在第一复位弹簧21的弹力作用下，使得推板16、滑动柱15等均相对于支撑柱14发生移动，使各横担25恢复至与支撑轴27垂直的状态上，继续缩短气缸6的长度，第一导向轴承11沿圆弧形段5移动，泡沫模型旋转至竖直状态上，继续缩短气缸6长度，第一导向轴承11沿竖直段4移动同时支撑轴27沿移动孔3移动，泡沫模型竖直向下移动浸入到盛放箱1内部的耐火涂料中，并在限位组件的阻挡下，使泡沫模型完全浸入到耐火涂料中进行浸涂；

浸涂完毕后，重复上述过程即可。

进一步地，如图5所示，支撑机构还包括固定在支撑柱14左右侧上的连接柱33，连接柱33上滑动安装有调节杆34，连接柱33上螺纹连接有用于固定调节杆34位置的第一锁紧螺栓35，且调节杆34远离支撑柱14一端呈圆弧状。

在本实施例中，调节杆34相对于连接柱33的相对位置可进行调节，并通过第一锁紧螺栓35固定调节杆34的位置；

调节杆34圆弧状一端对泡沫模型进行限位，防止泡沫模型在浸涂、翻转等过程中发生过大的偏移，发生损坏，调节杆34的位置应根据泡沫模型内径进行调节。

进一步地，如图3所示，还包括接料机构，接料机构包括与盛放箱1连接的接料箱36，接料箱36内部中空且顶部开口，接料箱36底部四个角处均安装支腿，接料箱36底部呈倒锥形，接料箱36底部连通有排放阀。

在本实施例中，浸涂完毕的泡沫模型在旋转过程中，脱离泡沫模型的涂料流至接料箱36内部，使用者打开排放阀将涂料放出，以便后续使用，节约成本。

进一步地，如图4和图8所示，驱动机构还包括固定在连接板2上的支撑块37，支撑块37上滑动安装有方形杆38，方形杆38顶部设置有与导向轴10接触的圆弧形块39，方形杆38上套装第二复位弹簧40，第二复位弹簧40两端分别与圆弧形块39和支撑块37紧密接触。

在本实施例中，如图1中所示的状态下，当气缸6伸出时，在第二复位弹簧40的弹力下，使得圆弧形块39为导向轴10提供向上的动力，使得导向轴10在刚开始移动时更加顺畅。

进一步地，如图8所示，连接架12上固定连接有加强杆41。

在本实施例中，通过设置的加强杆41，可防止连接架12在拐角处发生断裂。

进一步地，如图5所示，限位组件包括与支撑柱14连接的至少三个挡杆42，挡杆42上滑动安装有调整杆43，并且挡杆42上螺纹连接有用于固定调整杆43位置的第二锁紧螺栓44。

在本实施例中，调整杆43相对于挡杆42的位置可进行调节，并通过第二锁紧螺栓44固定两者的位置，调整杆43和挡杆42的整体长度大于泡沫模型的外径，以推动泡沫模型向下移动浸入到涂料中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。