具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

[定子的构造]

参照图1～图21，对第一实施方式的定子100的构造进行说明。定子100以中心轴线C1为中心具有圆环形状。此外，定子100是技术方案的“电枢”的一个例子。

在本申请说明书中，如图1所示，“轴向(中心轴线方向、轴线方向)”是指沿着定子100的中心轴线C1(转子101的旋转轴线)的方向(Z方向)。另外，“周向”是指定子100的周向(A1方向、A2方向)。另外，“径向”是指定子100的径向(R方向)。另外，“径向内侧”是指沿着径向朝向定子100的中心轴线C1的方向(R1方向)。另外，“径向外侧”是指沿着径向朝向定子100外的方向(R2方向)。

定子100与转子101一同构成旋转电机102的一部分。旋转电机102例如作为马达、发动机、或者马达兼发动机而构成。如图1所示，定子100在设置有永久磁石(未图示)的转子101的径向外侧配置。即，在第一实施方式中，定子100构成内转子型的旋转电机102的一部分。此外，径向是技术方案的“接合方向”的一个例子。

如图2所示，定子100具备：定子芯10、第一绝缘部件20、以及线圈部30。线圈部30包含第一线圈组件30a(反引导侧线圈)和第二线圈组件30b(引导侧线圈)。另外，线圈部30由多个扇形导体40(参照图4)构成。另外，在第一实施方式中，定子100具备与第一绝缘部件20单独设置的第二绝缘部件21(参照图4)。此外，定子芯10是技术方案的“电枢芯”的一个例子。另外，第二绝缘部件21是技术方案的“接合部绝缘部件”的一个例子。

(定子芯的构造)

定子芯10具有以中心轴线C1(参照图1)为中心轴的圆筒形状。另外，例如通过将多张电磁钢板(例如，硅钢板)沿轴向层叠来形成定子芯10。如图3所示，定子芯10设置有：沿轴向观察具有圆环状的背轭11、和设置于背轭11的径向内侧，且沿轴向延伸的多个插槽12。而且，在定子芯10且在插槽12的周向两侧设置有多个齿13。

插槽12是被设置于径向外侧的背轭11的壁部11a、和两个齿13的周向侧面13a围起的部分。而且，在插槽12设置有向径向内侧开口的开口部12a。另外，插槽12分别向轴向两侧开口。齿13以从背轭11向径向内侧突出的方式形成，且在径向内侧的前端部形成有构成插槽12的开口部12a的凸部13b。

开口部12a沿周向具有开口宽度W1。这里，开口宽度W1与齿13的凸部13b的前端部彼此的距离对应。另外，插槽12的供线圈部30配置的部分的宽度W2大于开口宽度W1。即，插槽12作为半开式的插槽而构成。这里，宽度W2与配置于插槽12的周向两侧的齿13的周向侧面13a彼此的距离对应。另外，插槽12的宽度W2遍及径向地大致恒定。

(线圈部的构造)

如图4所示，线圈部30由方导线构成。例如，线圈部30由铜或者铝构成。

另外，如图2所示，线圈部30通过将设置于轴向一侧(箭头Z2方向侧)的第一线圈组件30a、和设置于轴向另一侧(箭头Z1方向侧)的第二线圈组件30b沿轴向组合并且接合来形成。第一线圈组件30a和第二线圈组件30b分别形成为与定子芯10以同一中心轴线C1(参照图1)为中心的圆环状。另外，如图4所示，在第一实施方式中，多个扇形导体40的后述的第一脚部71与第二脚部81在接合部90处接合而形成线圈部30。

线圈部30例如作为波形绕组线圈而构成。另外，线圈部30作为8匝线圈而构成。即，线圈部30构成为在插槽12内沿径向并列配置8个扇形导体40。

〈线圈部的接线的结构〉

如图5所示，在线圈部30中，构成为从电源部(未图示)供给3相交流的电力，由此产生磁束。具体而言，线圈部30通过3相的Y接线来连接(接线)。即，线圈部30包含U相线圈部30U、V相线圈部30V、以及W相线圈部30W。而且，在线圈部30设置有多个(例如，两个)中性点N。具体而言，线圈部30被以4个并联的方式接线(星形接线)。即，在U相线圈部30U设置有4个中性点连接端部NtU、和4个动力线连接端部PtU。在V相线圈部30V设置有4个中性点连接端部NtV、和4个动力线连接端部PtV。在W相线圈部30W设置有4个中性点连接端部NtW、和4个动力线连接端部PtW。此外，在以下的记载中，在针对中性点连接端部和动力线连接端部，不特意区分U相、V相、以及W相的情况下，仅记载为“中性点连接端部Nt”和“动力线连接端部Pt”。

〈线圈组件的构造〉

如图2所示，第一线圈组件30a由作为扇形导体40的多个第一扇形导体70(以下，作为“第一导体70”)构成。优选仅将多个第一导体70组合而构成第一线圈组件30a。

另外，第二线圈组件30b包含：作为扇形导体40的多个(例如，3个)动力扇形导体50(以下，作为“动力导体50”)、作为扇形导体40的多个(例如，两个)中性点扇形导体60(以下，作为“中性点导体60”)、以及作为多个扇形导体40中的与动力导体50和中性点导体60不同的导体(普通的扇形导体40)，且构成线圈部30的第二扇形导体80(以下，作为“第二导体80”)。即，设置于定子100的动力导体50和中性点导体60全部设置于第二线圈组件30b。

(扇形导体的构造)

如图6所示，扇形导体40作为横截面具有大致矩形形状的方导线而构成。而且，在扇形导体40的导体表面40b设置有具有厚度t1的绝缘被膜40a。绝缘被膜40a的厚度t1例如设定为能够确保相间绝缘性能(第一线圈末端部72彼此的绝缘、第二线圈末端部82彼此的绝缘，参照图2)的程度。此外，在图6中，为了说明，将厚度等大小关系突出来图示，但并不限定于该图示的例子。

〈第一导体以及第二导体的构造〉

如图7和图8所示，多个扇形导体40包含配置于定子芯10的轴向的一侧(Z2方向侧)的多个第一导体70、和位于定子芯10的轴向的另一侧(Z1方向侧)，并且相对于第一导体70在轴向上对置配置的多个第二导体80。即，将在轴向上一分为二的第一导体70与第二导体80接合而形成线圈部30。这里，第二导体80是指构成第二线圈组件30b的扇形导体40中的除动力导体50和中性点导体60以外的扇形导体40。而且，在第一实施方式中，第一导体70包含具有轴向的长度L1且沿轴向延伸的第一脚部71。第一脚部71向轴向的另一侧(Z1方向侧)延伸。另外，第二导体80包含配置于第一脚部71的Z1方向侧，在轴向上具有比长度L1大的长度L2且沿轴向延伸的第二脚部81。第二脚部81向轴向的一侧(Z2方向侧)延伸。

在第一实施方式中，如图7A和图7B所示，多个第一导体70分别形成为配置于相互不同的插槽12的一对第一脚部71相互连接，由此沿径向观察具有U字形(大致U字形)。第一导体70的线圈间距是6。即，一对第一脚部71，以6个插槽12的大小，沿周向配置于不同的位置。即，在配置有一对第一脚部71中的一个的第一脚部71的插槽12与配置有另一个第一脚部71的插槽12之间设置有5个插槽12。具体而言，第一导体70包含相互配置于不同的插槽12，且分别沿着轴向形成为直线状的一对第一脚部71、和第一线圈末端部72。第一脚部71是指从定子芯10的轴向上的端面10a(参照图2)的轴向位置配置到插槽12内的部分，第一线圈末端部72是指与第一脚部71连续形成，且配置于比定子芯10的端面10a靠轴向外侧的位置的部分。另外，第一线圈末端部72具有沿轴向弯折的弯曲形状。另外，第一线圈末端部72具有从轴向观察形成为，将在径向上1根扇形导体40的宽度量弯曲为阶梯状的曲柄状的第一曲柄部分73。换句话说，第一曲柄部分73的径向的宽度是1根扇形导体40的宽度的2倍。此外，端面10a是技术方案的“一侧端面”的一个例子。

另外，一对第一脚部71的轴向长度L1相互大致相等。此外，轴向长度L1是指第一导体70中的在插槽12内沿轴向呈直线状延伸的部分的长度。另外，轴向长度L1小于定子芯10的轴向长度L3(参照图2)。此外，定子芯10的轴向长度L3是指轴向上的端面10a与端面10b之间的、轴向的距离(间隔)。另外，端面10b是技术方案的“另一侧端面”的一个例子。

相同地，如图8A和图8B所示，第二导体80包含配置于插槽12的一对第二脚部81、和第二线圈末端部82。另外，第二线圈末端部82具有第二曲柄部分83。在第一实施方式中，第二导体80形成为相互配置于不同的插槽12的一对第二脚部81相互连接，由此具有U字形。另外，第二导体80的一对第二脚部81的轴向长度L2相互大致相等。另外，第二导体80的一对第二脚部81的轴向长度L2大于第一导体70的一对第一脚部71的轴向长度L1(L2＞L1)。此外，轴向长度L2是指第二导体80中的在插槽12内沿轴向呈直线状延伸的部分的长度。

〈动力导体的结构〉

如图9所示，在动力导体50中，同相的多个(例如，4个)动力线连接端部Pt彼此电连接，并且连接的多个动力线连接端部Pt与一个动力端子部件51电连接。对于动力导体50而言，和一对第一脚部71中的一个接合(参照图12)的第二脚部81与动力端子部件51接合。而且，动力导体50具有从电源部(未图示)向线圈部30导入电力的功能。

具体而言，动力导体50包含：配置于插槽12(参照图1)的径向外侧，且具有动力线连接端部Pt的外径侧动力导体52、和配置于比外径侧动力导体52靠径向内侧且轴向外侧的位置，且具有动力线连接端部Pt的内径侧动力导体53。换而言之，动力导体50形成为分叉状。

另外，外径侧动力导体52与动力端子部件51通过引出线54电连接。另外，内径侧动力导体53与动力端子部件51通过引出线54电连接。外径侧动力导体52与内径侧动力导体53经由动力端子部件51、引出线54电连接。另外，引出线54例如由捻线(导体)形成，绝缘管51a配置于外周。

在外径侧动力导体52和内径侧动力导体53分别设置有第二脚部81，另一方面不设置第一线圈末端部72或第二线圈末端部82。另外，在外径侧动力导体52和内径侧动力导体53中，引出线54与第二脚部81经由导体板55接合。例如，该接合能够通过钎焊、或者焊接(例如，电阻焊接、电弧焊接、激光焊接、或者高能束焊接中的任一种)来实施。

〈中性点导体的结构〉

如图1所示，中性点导体60包含外径侧中性点导体61、和内径侧中性点导体62。如图5所示，外径侧中性点导体61和内径侧中性点导体62分别包含中性点N，且与U相线圈部30U的中性点连接端部NtU、V相线圈部30V的中性点连接端部NtV、W相线圈部30W的中性点连接端部NtW电连接。

如图10所示，外径侧中性点导体61包含两个U相W相中性点扇形导体61a、两个V相中性点扇形导体61b。U相W相中性点扇形导体61a包含与3相交流中的U相的第一导体70的第一脚部71连接的U相用的第二脚部81、与W相的第一脚部71连接的W相用的第二脚部81、以及将U相用的第二脚部81与W相用的第二脚部81连接的两个中性点线圈末端部61c。中性点线圈末端部61c与U相用的第二脚部81连续形成，并且与W相用的第二脚部81连续形成。

从径向内侧观察，U相W相中性点扇形导体61a形成为大致U字(大致コ字)形状。从径向内侧观察，V相中性点扇形导体61b形成为大致直线状。

如图1所示，中性点线圈末端部61c在第二导体80的第二线圈末端部82的径向外侧沿着周向形成。而且，沿箭头Z2方向观察，中性点线圈末端部61c形成为大致圆弧状。两个U相W相中性点扇形导体61a中的一个配置于另一个的轴向外侧(箭头Z1方向侧)。

如图10所示，V相中性点扇形导体61b包含与V相的第一导体70连接的V相用的第二脚部81、和中性点线圈末端部61d。中性点线圈末端部61d以从第二脚部81向轴向外侧(箭头Z1方向)突出的方式形成。而且，两个中性点线圈末端部61d分别与两个中性点线圈末端部61c双方接合，由此电接合。

如图11所示，内径侧中性点导体62包含两个U相W相中性点扇形导体62a、和两个V相中性点扇形导体62b。U相W相中性点扇形导体62a包含与3相交流中的U相的第一导体70的第一脚部71连接的U相用的第二脚部81、与W相的第一导体70连接的W相用的第二脚部81、以及将U相用的第二脚部81与W相用的第二脚部81连接的中性点线圈末端部62c。中性点线圈末端部62c与U相用的第二脚部81连续形成，并且与W相用的第二脚部81连续形成。由此，从径向内侧观察，U相W相中性点扇形导体62a形成为大致U字形状。从径向内侧观察，V相中性点扇形导体62b形成为大致直线状。

如图12所示，中性点线圈末端部62c以比第二导体80的第二线圈末端部82向轴向外侧突出的方式形成。而且，中性点线圈末端部62c在第二导体80的第二线圈末端部82的轴向外侧接近配置，并且沿轴向观察，沿着周向形成。而且，两个U相W相中性点扇形导体62a中的一个配置于另一个的径向外侧。

V相中性点扇形导体62b包含与V相的第一导体70的第一脚部71连接的V相用的第二脚部81、和中性点线圈末端部62d。中性点线圈末端部62d以从第二脚部81向轴向外侧(箭头Z1方向)突出的方式形成。而且，两个中性点线圈末端部62d分别与两个中性点线圈末端部62c双方接合，由此电接合。

(接合部的结构)

如图12和图13所示，第一脚部71在一个插槽12内以在定子芯10的径向上相邻的方式设置有多个。另外，第二脚部81在一个插槽12内以在定子芯10的径向上相邻的方式设置有多个。第一脚部71的后述的第一面71a与第二脚部81的后述的第二面81a接合，由此构成接合部90。

另外，在一个插槽12内，多个第一导体70(第一脚部71)与多个第二导体80(第二脚部81)接合。具体而言，在一个插槽12内，第一脚部71的设置有后述的第一面71a的第一面配置部71b与第二脚部81的设置有后述的第二面81a的第二面配置部81b沿着径向交替地排列多个。即，多个第一脚部71和多个第二脚部81的后述的接合部90彼此在一个插槽12内，以在径向上相邻的方式配置。

具体而言，接合部90以从径向观察在径向上相邻的接合部90重叠的方式构成。具体而言，配置于一个插槽12内的多个(全部的)接合部90以从径向观察重叠的方式构成。即，配置于一个插槽12内的全部的接合部90在沿着水平方向并列的状态下配置。换而言之，在一个插槽12内，多个接合部90的轴向上的各自的位置相互大致相等。此外，如后所述，接合部90是从径向观察第一脚部71的第一面71a与第二脚部81的第二面81a接合的(重叠的)部分。

另外，如图14所示，第一脚部71的前端部71c和第二脚部81的前端部81c中的各个具有尖端渐细形状。具体而言，从周向(A方向)观察，第一脚部71的前端部71c和第二脚部81的前端部81c各自具有尖端渐细形状。

在多个第一导体70各自的第一脚部71的前端部71c侧设置有以沿轴向延伸的方式设置的第一面71a。另外，在多个第二导体80各自的第二脚部81的前端部81c侧设置有以沿轴向延伸的方式设置的第二面81a。具体而言，第一面71a和第二面81a中的各个以相对于轴向平行地延伸的方式设置。另外，第一脚部71和第二脚部81分别包含设置有第一面71a的第一面配置部71b、和设置有第二面81a的第二面配置部81b。

另外，第一脚部71具有与设置有第一面71a的第一面配置部71b连续设置的第一脚部主体部71d。第一脚部主体部71d相对于第一面配置部71b设置于与前端部71c相反侧(Z2方向侧)。另外，第二脚部81具有与设置有第二面81a的第二面配置部81b连续设置的第二脚部主体部81d。第二脚部主体部81d相对于第二面配置部81b设置于与前端部81c相反侧(Z1方向侧)。具体而言，第一面配置部71b经由后述的第一台阶部71g与第一脚部主体部71d连续设置。另外，第二面配置部81b经由后述的第二台阶部81g与第二脚部主体部81d连续设置。

设置有第一面71a的第一面配置部71b的径向的厚度t2小于第一脚部主体部71d的径向上的厚度t3。具体而言，第一面配置部71b的厚度t2是第一脚部主体部71d的厚度t3的大约1/2。另外，设置有第二面81a的第二面配置部81b的径向的厚度t4小于第二脚部主体部81d的径向上的厚度t5。具体而言，第二面配置部81b的厚度t4是第二脚部主体部81d的厚度t5的大约1/2。此外，厚度t2与厚度t4大致相等，厚度t3与厚度t5大致相等。

另外，线圈部30(参照图2)包含第一面71a与第二面81a在一个插槽12内接合的接合部90。即，接合部90在轴向上位于定子芯10的端面10a(参照图2)与端面10b(参照图2)之间。

这里，在第一实施方式中，如图14所示，第一面71a与第二面81a在接合部90处相互在径向(R方向)上接合。具体而言，第一面71a中的前端部71c侧的一部分的面部分71e、第二面81a中的前端部81c侧的一部分的面部分81e在径向上接合。换而言之，第一面71a与第二面81a以在轴向上错开的状态接合。

此外，第一面71a(面部分71e)和第二面81a(面部分81e)以相对于轴向平行地延伸，并且相互在径向上对置的方式设置。即，第一面71a(面部分71e)和第二面81a(面部分81e)中的各个以相对于径向正交的方式延伸。另外，第一面71a(面部分71e)朝向径向内侧(R1方向侧)，并且第二面81a(面部分81e)朝向径向外侧。

另外，在第一实施方式中，第一面71a的轴向上的长度L4(参照图14)、和第二面81a的轴向上的长度L5(参照图14)大于接合部90的轴向上的长度L6(参照图14)。第一面71a的长度L4与第二面81a的长度L5是大致相等的长度。此外，接合部90的长度L6是指面部分71e和面部分81e的轴向上的长度。

另外，在第一实施方式中，在相互在轴向上对置的第一导体70与第二导体80之间、且在第一脚部71的前端部71c与第二脚部81的轴向间设置有第一间隙部74。另外，在相互在轴向上对置的第一导体70与第二导体80之间、且在第二脚部81的前端部81c与第一脚部71的轴向间设置有第二间隙部84。具体而言，第一间隙部74在轴向上设置于第一脚部71的前端部71c与第二脚部81的第二脚部主体部81d之间。另外，第二间隙部84在轴向上设置于第二脚部81的前端部81c与第一脚部71的第一脚部主体部71d之间。

另外，从周向(A方向)观察，第一间隙部74被相互接合的第一脚部71、第二脚部81与在径向内侧(R1方向侧)邻接的第二绝缘部件21围起。另外，从周向(A方向)观察，第二间隙部84被相互接合的第一脚部71、第二脚部81与在径向外侧(R2方向侧)邻接的第二绝缘部件21围起。此外，在后面叙述第二绝缘部件21的构成的详细内容。

另外，第一间隙部74和第二间隙部84中的各个针对相互接合的第一脚部71与第二脚部81的每个组设置。即，第一间隙部74和第二间隙部84各自沿径向并列设置多个(在第一实施方式中为8个，参照图13)。具体而言，从径向观察，多个第一间隙部74相互重叠，并且多个第二间隙部84相互重叠。

另外，第一间隙部74的轴向的长度L7与第二间隙部84的轴向的长度L8大致相等。此外，第一间隙部74的长度L7是指第一脚部71的前端部71c与第二脚部81之间的轴向上的距离。另外，第二间隙部84的长度L8是指第二脚部81的前端部81c与第一脚部71之间的轴向上的距离。

另外，在第一实施方式中，第一间隙部74的轴向上的长度L7和第二间隙部84的轴向上的长度L8双方大于径向上的、第一脚部71的设置有第一面71a的第一面配置部71b的厚度t2和第二脚部81的设置有第二面81a的第二面配置部81b的厚度t4。此外，第一间隙部74的长度L7和第二间隙部84的长度L8各自设定为能够吸收在第一导体70和第二导体80各自的制造中产生的尺寸的偏差、在第一导体70与第二导体80的组装时产生的组装偏差的程度的长度。

另外，在第一脚部71的设置有第一面71a的第一面配置部71b与第一脚部主体部71d之间设置有第一台阶部71g，该第一台阶部71g包含面对第二间隙部84并且具有圆形形状的角部内表面71f。另外，在第二脚部81的设置有第二面81a的第二面配置部81b与第二脚部主体部81d之间设置有第二台阶部81g，该第二台阶部81g包含面对第一间隙部74并且具有圆形形状的角部内表面81f。具体而言，角部内表面71f和角部内表面81f具有分别比第一面配置部71b的径向的厚度t2、第二面配置部81b的径向的厚度t4小的曲率半径的圆弧形状。在该情况下，在第一脚部71和第二脚部81设置有分别与角部内表面71f、角部内表面81f连续设置的平坦面71h、平坦面81h。平坦面71h和平坦面81h各自设置为以与轴向正交的方式延伸。

另外，如图13所示，第一间隙部74和第二间隙部84中的各个配置于插槽12内。具体而言，第一间隙部74和第二间隙部84中的各个整体配置于插槽12内。

另外，一对第一脚部71的长度L1(参照图7)与一对第二脚部81的长度L2(参照图8)相互不同，因此将第一脚部71的第一面71a与第二脚部81的第二面81a接合，由此第一间隙部74和第二间隙部84中的各个(接合部90)在轴向上设置于比轴向中心C2(参照图12)靠端面10a侧的位置。由此，第一间隙部74和第二间隙部84中的各个设置于比定子芯10的轴向中心C2靠定子芯10的端面10a的附近的位置。具体而言，第二间隙部84的轴向的一侧(Z2方向侧)的缘部与定子芯10的端面10a在轴向上设置于大致同一位置。另外，第二间隙部84的轴向的一侧(Z2方向侧)的缘部也可以设置于自端面10a向Z1方向或者Z2方向移动大致绝缘沿面距离的范围内。此外，轴向中心C2是技术方案的“中心”的一个例子。

另外，定子100在接合部90处具备使第一面71a与第二面81a粘合，并且使第一脚部71与第二脚部81导通的导电性粘合剂91。导电性粘合剂91例如是将通过将银微细化至纳米等级而得的金属粒子作为导电性粒子包含在溶剂中的膏状的接合材料(银纳米膏)。另外，导电性粘合剂91构成为通过热来熔融。

另外，导电性粘合剂91中含有在被加热时挥发的部件(树脂部件)，具有通过加热挥发的部件，来减少导电性粘合剂91的体积，而使第一面71a与第二面81a接近的功能。另外，为了接合第一面71a与第二面81a，在预先将导电性粘合剂91涂覆于第一面71a和第二面81a中的至少一方的与接合部90对应的部分(面部分71e和面部分81e中的至少一方)的状态下，进行第一导体70与第二导体80的组装。此外，在图14中，为了进行说明将导电性粘合剂91的厚度突出来图示，但并不限定于该图示的例子。

这里，在第一实施方式中，导电性粘合剂91除涂覆于面部分71e和面部分81e中的至少一方以外，从径向观察，还涂覆于第一面71a中的面对第二间隙部84的面部分71i、和第二面81a中的面对第一间隙部74的面部分81i。具体而言，导电性粘合剂91涂覆于面部分71i和面部分81i各自的整体。即，从径向观察，第一面71a和第二面81a各自整体被导电性粘合剂91覆盖。此外，导电性粘合剂91不涂覆于角部内表面71f和角部内表面81f中的各个。此外，面部分71i和面部分81i分别是技术方案的“面对第二间隙部的部分”和“面对第一间隙部的部分”的一个例子。

(第一绝缘部件的构造)

如图4所示，第一绝缘部件20配置于壁部11a和齿13与第一脚部71和第二脚部81(扇形导体40)之间。如图15所示，第一绝缘部件20具有3层构造。具体而言，如图12所示，第一绝缘部件20包含：在插槽12内，设置于背轭11的壁部11a和齿13的周向侧面13a(参照图4)与第一脚部71和第二脚部81之间，且将壁部11a和周向侧面13a与第一脚部71和第二脚部81绝缘的绝缘层20a、与绝缘层20a中的和与接合部90对应的轴向的位置P1不同的位置(区域)(P2)的部分20b重合设置，且将定子芯10与第二脚部81固定的固定层20c。固定层20c优选作为包含粘合剂的粘合层而构成。另外，位置P2例如在轴向上包含除轴向的位置P1以外的部分的插槽12内的整个区域、和定子芯10的端面10b的附近部分(包含比插槽12靠轴向外侧的部分)。

而且，沿箭头Z2方向观察，第一绝缘部件20以将沿径向并列配置的多个第二脚部81的周围一体覆盖的方式配置。换而言之，沿径向并列配置的多个第二脚部81的周向两侧和径向两侧被第一绝缘部件20覆盖。由此，能够通过第一绝缘部件20来确保接合部90与定子芯10的绝缘。

绝缘层20a例如由聚苯硫醚树脂(PPS：Poly Phenylene Sulfide Resin)构成。另外，绝缘层20a也可以形成为芳纶纸等无纺布状。另外，如图12所示，绝缘层20a以从定子芯10的轴向的一侧的端面10a遍及到另一侧的端面10b的方式设置。即，绝缘层20a在各插槽内以覆盖壁部11a和周向侧面13a的方式配置。此外，“覆盖”并非仅指包覆壁部11a和周向侧面13a的全部的部分，如图4所示，是指包含周向侧面13a的径向内侧部分(前端隙部分)露出的情况的广义的概念。

如图15所示，固定层20c包含因热而发泡的发泡剂20d(膨胀剂)。具体而言，固定层20c例如通过作为发泡剂20d的多个胶囊体混合热固化性树脂20e而形成。发泡剂20d以通过被加热到发泡温度T1以上来使胶囊体的体积膨胀的方式构成。固定层20c例如在定子100的制造工序中被加热，由此从厚度t6(参照图16)增大为厚度t7(参照图17)。由此，对于固定层20c而言，在被进行了加热时，发泡剂20d发泡(膨胀)，由此将第二脚部81与壁部11a和周向侧面13a之间填满。

另外，热固化性树脂20e以通过被加热到比发泡温度T1高的温度亦即固化温度T2以上来固化的方式构成。构成固定层20c的热固化性树脂20e例如是环氧树脂。而且，固定层20c以在被进行了加热时热固化性树脂20e固化由此将第二脚部81与壁部11a和周向侧面13a粘合固定的方式构成。

如图12所示，通过包含发泡的状态的发泡剂20d的固定层20c，在和与接合部90对应的轴向的位置P1不同的位置P2处，将第二脚部81的至少一部分与构成插槽12的壁部11a和周向侧面13a之间填满。具体而言，固定层20c与绝缘层20a中的比与接合部90对应的轴向的位置P1靠轴向另一侧(Z1方向侧)的部分20b重合设置。换而言之，固定层20c与绝缘层20a中的比轴向的一侧(Z2方向侧)的端面10a的附近靠轴向的另一侧的部分20b重合设置。另外，固定层20c在插槽12内与绝缘层20a中的配置于第二脚部81与定子芯10之间的部分20b重合设置。例如，如图15所示，固定层20c在绝缘层20a中的和与接合部90对应的轴向的位置不同的位置的部分20b处以将绝缘层20a夹入的方式重合设置。

另外，在第一实施方式中，如图13所示，设置有在插槽12与线圈部30之间设置的第一绝缘部件20、和与第一绝缘部件20单独设置的第二绝缘部件21。而且，如图18所示，在一个插槽12中在径向上邻接的线圈间的第一导体70的第一脚部71的第一面71a与第二导体80的第二脚部81的第二面81a接合而得的接合部90中的、在径向上邻接的接合部90彼此被与第一绝缘部件20单独设置的片状的第二绝缘部件21绝缘。此外，“线圈”是指线圈部30中的、在第一导体70与第二导体80接合后的插槽12内配置的直线状的部分。因此，在一个插槽12配置多个线圈。另外，第二绝缘部件21是技术方案的“接合部绝缘部件”的一个例子。

这里，在第一实施方式中，如图18所示，第二绝缘部件21例如是将Nomex材料等的1张片状的绝缘部件折叠而形成。而且，第二绝缘部件21包含：将在径向上相邻的接合部90的对置面90a覆盖的对置面绝缘部分21a、和从对置面绝缘部分21a的周向的两端部连续，并且将在径向上相邻的接合部90的周向面90b中的任一方覆盖至少绝缘距离量的周向面绝缘部分21b。此外，接合部90的对置面90a指示在径向上相邻的接合部90的相互对置的径向外侧的面和径向内侧的面。另外，绝缘距离是沿着周向面绝缘部分21b的径向的长度，并且是指用于将在径向上相邻的接合部90彼此绝缘的充分的距离(沿面距离)。

此外，如图19所示，第二绝缘部件21包含将配置于最外径侧的接合部90的径向外侧覆盖的部分21c、和将配置于最内径侧的接合部90的径向内侧覆盖的部分21d。

另外，在第二绝缘部件21中，在径向上相邻的对置面绝缘部分21a在周向的一方或者另一方被周向面绝缘部分21b连结。具体而言，以在径向上相邻的方式配置的一对对置面绝缘部分21a中的径向外侧的对置面绝缘部分21a与设置于周向的一侧的周向面绝缘部分21b与一对对置面绝缘部分21a中的径向内侧的对置面绝缘部分21a与设置于周向的另一侧的周向面绝缘部分21b以连续的方式形成。换句话说，接合部90的A1方向侧的周向面90b与接合部90的A2方向侧的周向面90b交替地被周向面绝缘部分21b覆盖。换而言之，第二绝缘部件21构成为不连续覆盖以沿着径向相邻的方式配置的多个接合部90的周向面90b。

这样，从轴向观察，第二绝缘部件21具有曲折形状(折皱形状)。另外，通过一个第二绝缘部件21将配置于一个插槽12内的在径向上邻接的接合部90彼此绝缘，因此插槽12内的全部的接合部90彼此绝缘。由此，与通过绝缘部件将配置于一个插槽12内的多个接合部90分别单独地覆盖的情况相比，能够减少用于配置第二绝缘部件21的工序数量。

另外，如图19所示，第二绝缘部件21以能够沿着径向伸缩的方式构成。这是由于第二绝缘部件21由具有柔软性的片状的绝缘部件构成，并且构成为不连续覆盖以沿着径向相邻的方式配置的多个接合部90的周向面90b。由此，在将第一脚部71与第二脚部81接合时，即便第一脚部71和第二脚部81被沿着径向或者轴向挤压，第二绝缘部件21也能够与第一脚部71和第二脚部81的移动一同变形。

这里，在第一实施方式中，如图13所示，第二绝缘部件21设置为以从径向观察覆盖第一间隙部74和第二间隙部84双方的方式沿轴向延伸。具体而言，第二绝缘部件21以轴向上的一侧(Z2方向侧)的缘部从定子芯10的轴向的端面10a向外侧(Z2方向侧)突出的方式配置。另外，第二绝缘部件21的轴向上的另一侧(Z1方向侧)的缘部在插槽12内设置于比第一间隙部74的轴向上的另一侧(Z1方向侧)的缘部靠轴向上的另一侧(Z1方向侧)的位置。

另外，如图13所示，第一绝缘部件20也与第二绝缘部件21一同以从定子芯10的轴向的端面10a向外侧(Z2方向侧)突出的方式配置。而且，第二绝缘部件21的从定子芯10的端面10a向外侧突出的部分的高度位置h1与第一绝缘部件20的从定子芯10的端面10a向外侧突出的部分的高度位置h2大致相等。另外，第一绝缘部件20和第二绝缘部件21的、从定子芯10的端面10a的突出量调整为第一绝缘部件20和第二绝缘部件21不与第一扇形导体70的第一线圈末端部72接触而弯折的程度。

另外，如图20所示，在轴向上，第二绝缘部件21的长度L12小于第一绝缘部件20的长度L11。具体而言，第一绝缘部件20的长度L11大于定子芯10的轴向上的长度L3。另外，第二绝缘部件21的长度L12小于定子芯10的长度L3。另外，第二绝缘部件21以覆盖接合部90，并且从接合部90向Z1方向侧和Z2方向侧延伸的方式设置。第二绝缘部件21的长度L12基于外加于线圈部30的电压的大小等(需要的沿面距离)来调整。此外，在图20中，为了简化而省略第一导体70和第二导体80的图示。

另外，第二绝缘部件21的长度L12小于第一绝缘部件20的长度L11，因此如图21所示，第一绝缘部件20包含从径向观察与第二绝缘部件21重叠的部分20f、和不重叠的部分20b。具体而言，在插槽12内的轴向的端部(端面10a)附近，第一绝缘部件20与第二绝缘部件21重叠。而且，第一绝缘部件20的与第二绝缘部件21重叠的部分20f的厚度t11小于第一绝缘部件20的不与第二绝缘部件21重叠的部分20b的厚度t12。

另外，第二绝缘部件21的厚度t13小于厚度t11。另外，厚度t12是在厚度t11基础上增加两个固定层20c的厚度t7的量(t7×2)的厚度。

另外，第二绝缘部件21以配置于比第一绝缘部件20的固定层20c靠轴向的一侧(Z2方向侧)的位置，并且配置于接合部90彼此的径向之间，而将接合部90彼此绝缘的方式构成。具体而言，固定层20c与绝缘层20a中的沿径向观察不与第二绝缘部件21重叠的部分20b重合设置。另外，绝缘层20a配置于沿径向观察与第二绝缘部件21重叠的部分20f。

(导体的插入工序)

接下来，参照图22，对将各扇形导体插入到插槽12的工序进行说明。

如图22所示，在步骤S1中，将多个第二导体80从Z1方向侧插入到插槽12内。此时，通过圆盘状的板状部件从上方侧(Z1方向侧)同时挤压各第二线圈末端部82，由此将各第二导体80朝插槽12插入。由此，使多个第二导体80的各第二线圈末端部82的自定子芯10的突出量均匀。

接下来，在步骤S2中，将第二绝缘部件21插入到插槽12。具体而言，将第二绝缘部件21配置在插入插槽12的多个第二导体80的前端部侧。

而且，在步骤S3中，将多个第一导体70从Z2方向侧插入到插槽12内。此时，第一线圈末端部72通过圆盘状的板状部件从下方侧(Z2方向侧)同时被挤压，由此将多个第一导体70朝插槽12插入。由此，使多个第一线圈末端部72的自定子芯10的突出量均匀。

[第二实施方式]

接下来，参照图1、图3、以及图23～图31，对第二实施方式的定子200以及定子200的制造方法进行说明。第二实施方式的定子200与上述第一实施方式不同，通过弹簧部件210的作用力使第一面171a与第二面181a接合。此外，针对与上述第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记来图示并且省略说明。

[定子的构造]

参照图1、图3、以及图23～图30，对第二实施方式的定子200的构造进行说明。此外，定子200是技术方案的“电枢”的一个例子。

如图1所示，定子200与转子101一同构成旋转电机202的一部分。另外，如图23所示，定子200具备：片状的绝缘部件121、和线圈部130(参照图1)。另外，线圈部130包含：第一线圈组件130a(反引导侧线圈)(参照图27)和第二线圈组件130b(引导侧线圈)(参照图27)。另外，线圈部130由多个扇形导体140(参照图24)构成。此外，绝缘部件121是技术方案的“接合部绝缘部件”的一个例子。

(扇形导体的构造)

如图24所示，扇形导体140中的后述的第一脚部171(第二脚部181)以不被绝缘被膜包覆的形式露出导体表面140b(参照图24)。此外，在图24中，仅图示后述的第一导体170，但第二导体180也相同因此省略图示。

〈第一导体和第二导体的构造〉

如图25A、图25B、以及图26A、图26B所示，多个扇形导体140包含配置于定子芯10的轴向的一侧(Z2方向侧)的多个第一导体170、和配置于定子芯10的轴向的另一侧(Z1方向侧)的多个第二导体180。另外，第一导体170包含具有轴向的长度L31的第一脚部171、第一线圈末端部172、以及第一曲柄部173。另外，第二导体180包含在轴向上具有长度L32的第二脚部181、第二线圈末端部182、以及第二曲柄部183。此外，第一脚部171的长度L31与第二脚部181的长度L32大致相等。

另外，如图27所示，定子200在多个插槽12中的各个具备以夹于线圈部130与插槽12的开口部12a(凸部13b)之间的方式设置的弹簧部件210。即，弹簧部件210在设置于插槽12内的径向内侧的前端隙12b设置。

弹簧部件210以从径向内侧挤压线圈部130以使得第一导体170的第一脚部171的第一面171a与第二导体180的第二脚部181的第二面181a接触的方式构成。第一脚部171的第一面171a与第二脚部181的第二面181a接触由此形成接触部190。此外，接触部190是技术方案的“接合部”的一个例子。

第一面171a与第二面181a被弹簧部件210挤压由此相互接触，且以在第一面171a与第二面181a之间不经由结合材料的方式相互接触。即，第一面171a与第二面181a不接合，第一面171a与第二面181a的接触状态通过弹簧部件210的按压力来维持。

另外，多个接触部190中的各个在插槽12内配置于定子芯10的轴向上的中央部。另外，弹簧部件210也配置于定子芯10的轴向上的中央部。具体而言，弹簧部件210以从径向观察与多个接触部190中的各个重叠的方式设置。

另外，第一面171a和第二面181a中的各个被电镀处理。即，进行了电镀处理的面彼此(第一面171a和第二面181a)接触。

另外，在电镀处理中，例如，使用Ni、Ag、Au、以及Sn等金属。此外，也可以使用上述的金属中的多个金属(例如，Ni和Ag)进行电镀处理。

如图28所示，第一脚部171包含：第一面配置部171b、前端部171c、第一脚部主体部171d、以及第一台阶部171e。在第一台阶部171e与第二脚部181的前端部181c之间设置有间隙部171f。此外，间隙部171f是技术方案的“第一间隙部”的一个例子。

另外，第二脚部181包含：第二面配置部181b、前端部181c、第二脚部主体部181d、以及第二台阶部181e。在二台阶部181e与第一脚部171的前端部171c之间设置有间隙部181f。此外，间隙部181f是技术方案的“第二间隙部”的一个例子。

另外，第一面配置部171b以及第二面配置部181b设置于定子芯10的轴向的中央部P3(参照图27)。此外，在图28中，图示为第一台阶部171e和第二台阶部181e中的各个不具备具有圆形形状的角部内表面，但也可以与上述第一实施方式相同地，第一台阶部171e和第二台阶部181e中的各个具备具有圆形形状的角部内表面。

另外，如图29所示，片状的绝缘部件121设置为将在一个插槽12中在径向上邻接的线圈间的、露出了导体表面140b(参照图24)的第一脚部171与露出了导体表面140b的第二脚部181以不经由结合材料的方式接触而得的接触部190彼此绝缘。具体而言，绝缘部件121分别设置于在插槽12内沿径向排列多个(在第二实施方式中为8个)的线圈(相互接触的第一脚部171与第二脚部181的组)彼此之间。

具体而言，绝缘部件121例如是将Nomex材料等的1张片状的绝缘部件折叠而形成。而且，绝缘部件121包含：将在径向上相邻的接触部190的对置面190a覆盖的对置面绝缘部分121a、和从对置面绝缘部分121a的周向的两端部连续，并且将在径向上相邻的接触部190的周向面190b中的任一方覆盖至少绝缘距离量的周向面绝缘部分121b。此外，接触部190的对置面190a是指在径向上相邻的接触部190的相互对置的径向外侧的面和径向内侧的面。另外，绝缘距离是指沿着周向面绝缘部分121b的径向的长度，并且是指用于将在径向上相邻的接触部190彼此绝缘的充分的距离(沿面距离)。另外，周向面190b是指接触部190中的与周向交叉的面。换而言之，周向面190b是指沿径向和轴向延伸的面。

另外，绝缘部件121包含以配置为在径向上相邻的一对对置面绝缘部分121a中的径向外侧的对置面绝缘部分121a与设置于周向的一侧的周向面绝缘部分121b与一对对置面绝缘部分121a中的径向内侧的对置面绝缘部分121a与设置于周向的另一侧的周向面绝缘部分121b连续的方式形成的接触部绝缘部分121c。

另外，定子200具备设置于插槽12与线圈部130之间，且与接触部绝缘部分121c一体形成的芯脚部绝缘部分122。即，芯脚部绝缘部分122与接触部绝缘部分121c相同地是片状，并且由与接触部绝缘部分121c相同的材质形成。另外，接触部绝缘部分121c与芯脚部绝缘部分122具有相等的大小的厚度(未图示)。另外，接触部绝缘部分121c与芯脚部绝缘部分122在轴向上具有相等的长度。

具体而言，芯脚部绝缘部分122具有与最外径的对置面绝缘部分121a连续，并且在插槽12的周向的一侧(在图29中为左侧)设置于插槽12(周向侧面13a)与线圈部130(周向面190b)之间的一侧绝缘部分122a。另外，芯脚部绝缘部分122具有与最内径的对置面绝缘部分121a连续，并且在插槽12的周向另一侧(在图29中为右侧)设置于插槽12(周向侧面13a)与线圈部130(周向面190b)之间的另一侧绝缘部分122b。

具体而言，对于一侧绝缘部分122a(另一侧绝缘部分122b)而言，被插槽12的周向侧面13a与线圈部130的周向面190b夹住的部分和被插槽12的周向侧面13a与覆盖线圈部130的周向面190b的周向面绝缘部分121b夹住的部分沿着径向交替地存在。

另外，一侧绝缘部分122a从插槽12内的线圈部130的径向外侧的端部230a延伸至径向内侧的端部230b(遍及到端部230b)。另外，另一侧绝缘部分122b从插槽12内的线圈部130的径向内侧的端部230b延伸至径向外侧的端部230a(遍及到端部230a)。即，插槽12内的线圈部130以被最外径的对置面绝缘部分121a、最内径的对置面绝缘部分121a、一侧绝缘部分122a、另一侧绝缘部分122b围起的方式设置。

另外，芯脚部绝缘部分122包含以与一侧绝缘部分122a连续，并且从径向内侧覆盖最内径的对置面绝缘部分121a的方式设置的径向内侧绝缘部分122c。另外，芯脚部绝缘部分122具有以与另一侧绝缘部分122b连续，并且从径向外侧覆盖最外径的对置面绝缘部分121a的方式设置的径向外侧绝缘部分122d。

具体而言，径向内侧绝缘部分122c以被最内径的对置面绝缘部分121a与弹簧部件210夹住的方式设置。即，通过最内径的对置面绝缘部分121a和径向内侧绝缘部分122c将线圈部130与弹簧部件210绝缘。另外，径向外侧绝缘部分122d以被最外径的对置面绝缘部分121a与插槽12的壁部11a夹住的方式设置。即，通过最外径的对置面绝缘部分121a和径向外侧绝缘部分122d将线圈部130与插槽12的壁部11a(定子芯10)绝缘。

另外，径向内侧绝缘部分122c在周向上具有长度L41。另外，径向外侧绝缘部分122d在周向上具有长度L42。径向内侧绝缘部分122c的长度L41、和径向外侧绝缘部分122d的长度L42分别大于例如插槽12的宽度W2(参照图3)的1/2。

另外，如图27所示，接触部绝缘部分121c和芯脚部绝缘部分122中的各个以轴向上的两侧的缘部从定子芯10的轴向的端面(10a、10b)向外侧突出的方式配置。由此，接触部绝缘部分121c和芯脚部绝缘部分122中的各个在轴向上遍及插槽12的整体地设置。

另外，如图30所示，芯脚部绝缘部分122包含：绝缘层123a、和包含因热而发泡的发泡剂123c，且通过使发泡剂123c发泡而膨胀由此将第一脚部171和第二脚部181中的各个相对于定子芯10在至少轴向上固定的固定层123b。芯脚部绝缘部分122的固定层123b以将第一脚部171和第二脚部181中的各个与定子芯10粘合固定的方式构成。固定层123b设置于绝缘层123a的两面。在固定层123b被加热时，热固化性树脂123d固化。由此，无需使用将第一脚部171和第二脚部181中的各个固定的漆等。另外，在图30中，为了将芯脚部绝缘部分122突出来图示，以使其具有比实际大的厚度的方式来图示。另外，在图30中，为了简化而省略定子芯10等的图示。此外，绝缘层123a和固定层123b分别与上述第一实施方式的绝缘层20a和固定层20c是相同的构成(材料)，因此省略详细的说明。另外，虽然省略图示，但接触部绝缘部分121c也具有与芯脚部绝缘部分122相同的构成(组成)。

(定子的制造工序)

接下来，参照图31，对定子200的制造方法(工序)进行说明。

如图31所示，首先，在步骤S11中，将绝缘部件121(接触部绝缘部分121c)与芯脚部绝缘部分122一体插入(配置)到插槽12内。

接下来，在步骤S12中，从轴向的另一侧(Z1方向侧)，将第二导体180的第二脚部181(参照图26A和图26B)插入到插槽12内。

接下来，在步骤S13中，从轴向的一侧(Z2方向侧)，将第一导体170的第一脚部171(参照图25A和图25B)插入到插槽12内。此时，以第一脚部171的第一面171a与第二脚部181的第二面181a对置的方式配置第一脚部171。

接下来，在步骤S14中，将弹簧部件210(参照图27)经由插槽12的开口部12a，从径向内侧插入到插槽12内。

而且，在步骤S15中，加热定子芯10并且加热固定层123b，由此发泡剂123c发泡并且固定层123b膨胀。由此，线圈部130相对于插槽12在至少轴向上固定。

此外，第二实施方式的其他的构成与上述第一实施方式相同。

[第一和第二实施方式的效果]

在第一和第二实施方式中，能够获得以下这样的效果。

在第一和第二实施方式中，如上所述，在在接合部(90、190)处相互接合的第一扇形导体(70、170)与第二扇形导体(80、180)之间，且在第一脚部(71、171)的前端部(71c、171c)与第二脚部主体部(81d、181d)的轴向间设置有第一间隙部(74、171f)。另外，在第二脚部(81、181)的前端部(81c、181c)与第一脚部主体部(71d、171d)的轴向间设置有第二间隙部(84、181f)。此外，接合是指不仅包含经由结合材料(接合材料)接合的状态，还包含仅以不经由结合材料(接合材料)的方式接触的状态的广义的意义。

由此，即便在产生了在第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)的制造时产生的尺寸的偏差的情况下，也能够通过第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)吸收上述的偏差。其结果为，能够通过使第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的被制造得尺寸比较大的导体(70、80、170、180)的前端部(71c、81c、171c、181c)与作为接合对象的导体(70、80、170、180)抵接，来防止其他的第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)的轴向的移动被阻止。其结果为，即便在第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的各个的线圈末端部(72、82、172、182)的高度对齐的状态下，也能够使第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的被制造得尺寸比较小的导体(70、80、170、180)相对于作为接合对象的导体(70、80、170、180)，容易地在接合部(90、190)处抵接。由此，即便在在第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)的尺寸上产生偏差的情况下，也能够使第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的各个的线圈末端部(72、82、172、182)的突出量均匀，并且确保第一脚部(71、171)和第二脚部(81、181)的接合面积。

另外，通过设置第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)，能够防止第一扇形导体(70、170)与第二扇形导体(80、180)在轴向上接触。其结果为，即便在在第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中存在被制造为比设计尺寸大的尺寸的导体(70、80、170、180)的情况下，也能够防止第一扇形导体(70、170)(第一脚部(71、171))和第二扇形导体(80、180)(第二脚部(81、181))配置于比规定的位置靠轴向的外侧的位置。

另外，即便在产生了组装第一扇形导体(70、170)与第二扇形导体(80、180)时的组装偏差的情况下，也能够通过第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)吸收上述偏差。

另外，在第一和第二实施方式中，如上所述，第一面(71a、171a)和第二面(81a、181a)中的各个在接合部(90、190)处相对于相互的一部分接合。另外，第一面(71a、171a)和第二面(81a、181a)各自的轴向上的长度(L4、L5)大于接合部(90、190)的轴向上的长度(L6)。若这样构成，则能够容易地形成第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)中的各个。

另外，在第一和第二实施方式中，如上所述，第一面(71a、171a)和第二面(81a、181a)中的各个以相对于轴向平行地延伸，并且相互在径向上対置的方式设置。另外，第一面(71a、171a)和第二面(81a、181a)相互在径向上接合。若这样构成，则由于第一面(71a、171a)和第二面(81a、181a)中的各个相对于轴向平行地延伸，因此能够以相互不在轴向上干扰的方式容易地组装。另外，供第一脚部(71、171)和第二脚部(81、181)配置的插槽(12)在径向上开口，因此第一面(71a、171a)与第二面(81a、181a)相互在径向上接合，由此能够经由插槽(12)的在径向上开口的部分，通过挤压部件(弹簧部件210)容易地挤压接合部(90、190)。

另外，在第一和第二实施方式中，如上所述，第一间隙部(74、171f)的轴向上的长度(L7)、和第二间隙部(84、181f)的轴向上的长度(L8)双方大于第一面(71a、171a)与第二面(81a、181a)接合的方向(径向)上的、第一脚部(71、171)的设置有第一面(71a、171a)的第一面配置部(71b、171b)的厚度(t2)和第二脚部(81、181)的设置有第二面(81a、181a)的第二面配置部(81b、181d)的厚度(t4)。若这样构成，则能够增大第一间隙部(74、171f)的轴向上的长度(L7)、和第二间隙部(84、181f)的轴向上的长度(L8)双方，因此能够更可靠地吸收上述尺寸的偏差和组装偏差。

另外，在第一和第二实施方式中，如上所述，第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)中的各个配置于插槽(12)内。若这样构成，则与第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)中的各个配置于插槽(12)外的情况相比，能够抑制线圈部(30、130)的轴向上的长度变大。

另外，在第一实施方式中，如上所述，第一间隙部(74)和第二间隙部(84)中的各个设置于比电枢芯(10)的轴向的中心(C2)靠电枢芯(10)的轴向上的一侧端面(10a)的附近的位置。若这样构成，则能够在一侧端面(10a)的附近使第一面(71a)与第二面(81a)接合。这里，一侧端面(10a)的附近是供润滑用的油通过的部分，因此能够通过上述的油来冷却接合部(90)处的发热。另外，第一脚部(71)的设置有第一面(71a)的第一面配置部(71b)和第二脚部(81)的设置有第二面(81a)的第二面配置部(81b)的第一面(71a)与第二面(81a)接合的方向(径向)上的厚度(t2、t4)比较小，因此电流密度比较高并且发热量比较大。因此，在这样的结构中，在一侧端面(10a)的附近使第一面(71a)与第二面(81a)接合在高效地冷却发热量较大的部分的点上特别有效。此外，一侧端面(10a)的附近是指包含一侧端面(10a)的位置本身、和一侧端面(10a)的附近双方。

另外，在第一实施方式中，如上所述，第一扇形导体(70)和第二扇形导体(80)中各个分别具有包含一对第一脚部(71)和一对第二脚部(81)的U字形状。另外，一对第一脚部(71)与一对第二脚部(81)相互轴向上的长度不同。而且，一对第一脚部(71)的第一面(71a)与一对第二脚部(81)的第二面(81a)接合，由此将第一间隙部(74)和第二间隙部(84)中的各个设置于一侧端面(10a)的附近。若这样构成，则能够仅通过使一对第一脚部(71)与一对第二脚部(81)的轴向上的长度相互不同，将第一间隙部(74)和第二间隙部(84)中的各个容易地设置于端面10a的附近。

另外，在第一实施方式中，如上所述，导电性粘合剂(91)除涂覆于第一面(71a)和第二面(81a)中的至少一方的、与接合部(90)对应的部分(71e、81e)以外，从第一面(71a)与第二面(81a)接合的方向(径向)观察，还涂覆于第一面(71a)中的面对第二间隙部(84)的部分(71i)、和第二面(81a)中的面对第一间隙部(74)的部分(81i)。若这样构成，则即便在第一脚部(71)和第二脚部(81)相比规定的位置在轴向上错开的情况下，也能够通过从第一面(71a)与第二面(81a)接合的方向(径向)观察，涂覆于第一面(71a)中的面对第一间隙部(74)的部分(71i)、和第二面(81a)中的面对第二间隙部(84)的部分(81i)的导电性粘合剂(91)，来使第一面(71a)与第二面(81a)接合。由此，即便在第一脚部(71)和第二脚部(81)相比规定的位置在轴向上错开的情况下，也能够确保第一面(71a)与第二面(81a)的接合面积。

另外，在第一和第二实施方式中，如上所述，在一个插槽(12)内，第一脚部(71、171)的设置有第一面(71a、171a)的第一面配置部(71b、171b)与第二脚部(81、181)的设置有第二面(81a、181a)的第二面配置部(81b、181d)沿着径向交替地排列多个。另外，第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)中的各个针对相互接合的第一脚部(71、171)与第二脚部(81、181)的每个组设置。若这样构成，则能够在一个插槽(12)内的、相互接合的第一脚部(71、171)与第二脚部(81、181)的全部的组中，通过第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)来吸收上述尺寸的偏差和上述组装偏差。

另外，在第一和第二实施方式中，如上所述，接合部绝缘部件(21，121)设置为以从径向观察覆盖第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)双方的方式沿轴向延伸。若这样构成，则能够抑制邻接的接合部(90、190)彼此经由第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)导通。

另外，在第一实施方式中，如上所述，第一面配置部(71b)经由第一台阶部(71g)与第一脚部主体部(71d)连续设置，该第一台阶部(71g)包含面对第二间隙部(84)并且具有圆形形状的角部内表面(71f)。另外，第二面配置部(81b)经由第二台阶部(81g)与第二脚部主体部(81d)连续设置，该第二台阶部(81g)包含面对第一间隙部(74)并且具有圆形形状的角部内表面(81f)。若这样构成，则在第一台阶部(71g)和第二台阶部(81g)分别设置有具有圆形形状的角部内表面(71f)和角部内表面(81f)，由此能够在第一面(71a)与第二面(81a)的接合时和接合后，抑制应力集中在第一台阶部(71g)和第二台阶部(81g)。其结果为，即便在以使其面对角部内表面(71f)和角部内表面(81f)中的各个的方式设置有第二间隙部(84)和第一间隙部(74)的情况下，也能够抑制在第一台阶部(71g)和第二台阶部(81g)中的各个的应力集中，而抑制第一脚部(71)和第二脚部(81)损伤。

另外，在第一实施方式中，如上所述，第一脚部(71、171)的前端部(71c、171c)和第二脚部(81、181)的前端部(81c、181c)中的各个具有尖端渐细形状。若这样构成，则在以使第一面(71a、171a)与第二面(81a、181a)接合的方式将第一脚部(71、171)和第二脚部(81、181)沿轴向插入到插槽(12)内时，能够抑制第一脚部(71、171)的前端部(71c、171c)与第二脚部81的前端部(81c、181c)相互干扰。

另外，在第一和第二实施方式中，如上所述，对于配置第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)的步骤而言，以在第一脚部(71、171)的前端部(71c、171c)与第二脚部主体部(81d、181d)的轴向间设置第一间隙部(74、171f)，并且在第二脚部(81、181)的前端部(81c、181c)与第一脚部主体部(71d、171d)的轴向间设置第二间隙部(84、181f)的方式，配置第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)。

由此，即便在产生了在第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)的制造时产生的尺寸的偏差的情况下，也能够通过第一间隙部(74、171f)和第二间隙部(84、181f)吸收上述的偏差。其结果为，能够通过使多个第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的被制造得尺寸比较大的导体的前端部(71c、81c、171c、181c)与作为接合对象的导体(70、80、170、180)，来防止其他的第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)的轴向的移动被阻止。其结果为，即便在第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的各个的线圈末端部(72、82、172、182)的高度对齐的状态下，也能够使第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的被制造得尺寸比较小的导体(70、80、170、180)相对于作为接合对象的导体(70、80、170、180)，容易地在接合部(90、190)处抵接。由此，能够提供如下这样的电枢(100、200)的制造方法，即，即便在在第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)的尺寸上产生偏差的情况下，也能够使第一扇形导体(70、170)和第二扇形导体(80、180)中的各个的线圈末端部(72、82、172、182)的突出量均匀，并且确保第一脚部(71、171)与第二脚部(81、181)的接合面积。

[变形例]

此外，应认为本次公开的实施方式在全部的点上是例示而并非限制本发明。本发明的范围并非由上述的实施方式的说明来表示而是由权利要求书来表示，还包含与权利要求书等效的意味和范围内的全部的变更(变形例)。

例如，在上述第一和第二实施方式中，示出了第一面71a(171a)和第二面81a(181a)中的各个相对于轴向平行地延伸的例子，但本发明并不限定于此。也可以第一面71a(171a)和第二面81a(181a)中的各个相对于轴向倾斜规定的角度(例如5度以下)。

另外，在上述第一和第二实施方式中，示出了第一面71a(171a)与第二面81a(181a)相互在径向上接合的例子，但本发明并不限定于此。也可以第一面71a(171a)与第二面81a(181a)在与径向交叉的方向(例如周向)上接合。

另外，在上述第一和第二实施方式中，示出了第一间隙部74(171f)和第二间隙部84(181f)双方的轴向上的长度(L7、L8)双方大于第一面配置部71b(171b)和第二面配置部81b(181b)的径向上的厚度(t2、t4)的例子，但本发明并不限定于此。也可以第一间隙部74(171f)和第二间隙部84(181f)中的一方的轴向上的长度(L7或者L8)大于第一面配置部71b(171b)和第二面配置部81b(181b)的径向上的厚度(t2、t4)。

另外，在上述第一实施方式中，示出了第一间隙部74与第二间隙部84中的各个配置于插槽12内的例子，但本发明并不限定于此。例如，可以第一间隙部74和第二间隙部84中的一部分(例如仅第二间隙部84)配置于插槽12外(参照图32)，也可以第一间隙部74和第二间隙部84双方整体配置于插槽12外(参照图33)。

另外，在上述第一实施方式中，使出了第一间隙部74和第二间隙部84中的各个配置于端面10a(一侧端面)的附近的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以第一间隙部74和第二间隙部84中的各个配置于端面10a(一侧端面)和端面10b(另一侧端面)的附近。该情况下，如图34所示，第一扇形导体270的一对第一脚部271以相互长度不同(参照图34A)的方式构成，并且第二扇形导体280的一对第二脚部281以相互长度不同(参照图34B)的方式构成。即，第一扇形导体270和第二扇形导体280各自具有J字状(大致J字状)。

另外，在上述第二实施方式中，示出了接触部190(接合部)在插槽12内配置于轴向的中央部附近的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以接触部190(接合部)配置于端面10a(一侧端面)和端面10b(另一侧端面)的附近。

另外，在上述第一实施方式中，示出了第二脚部81的长度长于第一脚部71的长度的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以第二脚部81的长度短于第一脚部71的长度。另外，在上述第二实施方式中，也可以第一脚部171的长度L31与第二脚部181的长度L32相互不同。

另外，在上述第一实施方式中，示出了脚部较长的第二导体80是引导侧的导体，脚部较短的第一导体70是反引导侧的导体的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以脚部较长的第二导体80是反引导侧的导体，脚部较短的第一导体70是引导侧的导体。另外，在上述第二实施方式中，也可以第二导体180是反引导侧的导体，第一导体170是引导侧的导体。

另外，在上述第一实施方式中，示出了导电性粘合剂91涂覆于面部分71i(面对第二间隙部的部分)和面部分81i(面对第一间隙部的部分)中的各个的整体的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以仅在面部分71i(面对第二间隙部的部分)和面部分81i(面对第一间隙部的部分)中的各个的一部分涂覆导电性粘合剂91。另外，也可以在面部分71i(面对第二间隙部的部分)和面部分81i(面对第一间隙部的部分)中的各个不涂覆导电性粘合剂91。

另外，在上述第一实施方式中，示出了角部内表面71f和角部内表面81f分别具有比第一面配置部71b的径向的厚度t2和第二面配置部81b的径向的厚度t4小的曲率半径的圆弧形状的例子，但本发明并不限定于此。也可以角部内表面71f和角部内表面81f分别具有第一面配置部71b的径向的厚度t2和第二面配置部81b的径向的厚度t4以上的曲率半径的圆弧形状。

另外，在上述第一实施方式中，示出了使用包含作为粘合层而构成的固定层20c的第一绝缘部件20的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以使用包含与粘合层不同的膨胀材料(膨胀层)的第一绝缘部件20，不粘合地将壁部11a和周向侧面13a与第二脚部81通过挤压在一起(按压力)而其将固定。在上述第二实施方式中也可以同样构成。

另外，在上述实施方式中，示出了第一绝缘部件20和第二绝缘部件21(接合部绝缘部件)是片状的例子，但本发明并不限定于此。也能够针对具有非片状的第一绝缘部件20和第二绝缘部件21的定子应用本发明。另外，相同地，上述第二实施方式的绝缘部件121(接合部绝缘部件)和芯脚部绝缘部分122中的各个也可以不构成为片状。

附图标记说明

10…定子芯(电枢芯)；10a…端面(一侧端面)；10b…端面(另一侧端面)；12…插槽；21…第二绝缘部件(接合部绝缘部件)；30、130…线圈部；40、140…扇形导体；70、170、270…第一导体；71、171、271…第一脚部；71a、171a…第一面；71b、171b…第一面配置部；71c、171c…前端部(第一脚部的前端部)；71d、171d…第一脚部主体部；71f…角部内表面(第一台阶部的角部内表面)；71g…第一台阶部；71i…面部分(面对第二间隙部的部分)；74、171f…第一间隙部；80、180…第二导体；81、181…第二脚部；81a、181a…第二面；81b，181b…第二面配置部；81c、181c…前端部(第二脚部的前端部)；81d、181d…第二脚部主体部；81f…角部内表面(第二台阶部的角部内表面)；81g…第二台阶部；81i…面部分(面对第一间隙部的部分)；84、181f…第二间隙部；90…接合部；91…导电性粘合剂；100、200…定子(电枢)；121…绝缘部件(接合部绝缘部件)；190…接触部(接合部)；C2…轴向中心(中心)；L1…长度(第一脚部的长度)；L2…长度(第二脚部的长度)；L4…长度(第一面的长度)；L5…长度(第二面的长度)；L6…长度(接合部的长度)；L7…长度(第一间隙部的长度)；L8…长度(第二间隙部的长度)；t2…厚度(第一面配置部的厚度)；t3…厚度(第一脚部主体部的厚度)；t4…厚度(第二面配置部的厚度)；t5…厚度(第二脚部主体部的厚度)。