具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种气罐运输固定车，包括杆件1与板件2，所述板件2的上表面一侧边缘处等距垂直焊接有杆件1，所述杆件1之间缝隙应适宜，使得减轻设备重量的同时，可将气罐稳固的放置在所述杆件1之间，位于两侧的杆件1的外表面上端固定连接有把手3，所述把手3便于控制装置的移动，位于两侧的杆件1远离所述把手3的一侧外表面分别固定连接有连接板4，两个所述连接板4相互平行，两个所述连接板4远离相对的外表面分别转动连接有轮子5，需要注意的时，所述连接板4的位置与所述轮子5的大小应适配，即当所述板件2水平处于地面时，所述轮子5 应恰好位于地面处，使得当装置竖直放置时，由所述板件2与所述轮子5同时给装置提供支撑，若连接板4位置设置过低时，可能导致装置前倾从而掀倒，若位置过高可能导致装置不平稳，还包括收纳板6，所述收纳板6为两个，所述收纳板6分别固定连接在位于所述板件2两侧的所述杆件1的外表面，两个所述收纳板6可位于杆件1的两侧，同时提供护栏的功能，防止气罐从杆件1的两侧滑出，每个所述收纳板6靠近所述板件2与远离所述板件2的两个外表面分别设有收纳槽7，两个所述收纳槽7可错位设置，从而减小所述收纳板6的大小，实现轻量化的目的，所述收纳槽7的内侧壁上端分别转动连接有支撑杆组8，所述支撑杆组8位于所述收纳槽7的内部，且所述支撑杆组8可旋转，从而移出所述收纳槽7的内部，所述支撑杆组8包括第一支撑杆801和第二支撑杆802，所述第一支撑杆801与所述第二支撑杆802之间为插接，所述第一支撑杆801位于所述第二支撑杆802的下端，且所述第一支撑杆801的直径大于所述第二支撑杆802的直径，所述第一支撑杆801与所述第二支撑杆802可相对滑动，从而改变所述支撑杆组8的长度，所述第一支撑杆801的侧壁下端贯穿螺接有第一紧固螺栓9，因所述第一支撑杆801与所述第二支撑杆802相对滑动时，所述第一支撑杆801的侧壁下端始终与所述第二支撑杆802保持接触，而将所述第一紧固螺栓9设置在此处，可保证无论出于何种长度均能锁紧所述第二支撑杆802，所述第二支撑杆802的下端设有固定底座10，所述第二支撑杆802的外侧壁下端设有踏板11，方便固定，工作人员用脚即可完成长度调节，所述固定底座(10)可以为底端为尖锐状的杆件，在装置固定时可插入地面，保证装置稳定性。

具体而言，所述杆件1包括第一竖杆101和第二竖杆102，所述第一竖杆 101与所述第二竖杆102之间位插接，所述第一竖杆101位于所述第二竖杆 102的下端，且所述第一竖杆101的直径大于所述第二竖杆102的直径，位于所述板件2的两侧的所述第一竖杆101的侧壁上端贯穿螺接有第二紧固螺栓 12，所述第二竖杆102的外表面之间固定连接有连接件13，使得可调节所述杆件1的长度，从而适应不同高度的气管，所述连接件13的作用为使得所述第二竖杆102可同时滑动从而无需单独调节。

具体而言，所述杆件1呈弧形排列，因气管的表面为弧形，可使得气管与杆件1保持贴合，固定更加稳固。

具体而言，位于所述板件2的两侧的所述杆件1的外表面分别固定连接有固定带14的一端，所述固定带14的另一端分别固定连接有相配合的卡扣 15，从而将气管固定在装置上。

具体而言，所述收纳槽7的侧壁均设有通槽16，所述通槽16呈半圆形，使得所述支撑杆组8的侧壁外露，方便将所述支撑杆组8滑出。

工作原理：本发明在使用时，将气罐底部放置在板件1的上表面，将气罐的侧壁放置在杆件2上，通过固定带14将气罐固定在装置上，需要将设备固定时，将支撑杆组8旋转出收纳槽7，通过脚踩踏板11，将支撑杆组8调节至合适的长度，使固定底座10的底部插入地面，旋转第一紧固螺栓9，从而固定支撑杆组8的长度，四个支撑杆组8共同对装置进行固定。

实施例2

请参阅图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第二支撑杆 802远离对应所述通槽16的一侧表面分别固定连接有连接块17，若安装在所述第一支撑杆801的外表面，则会导致所述支撑杆组8无法调节长度，即所述连接块17与所述支撑杆组8连接的同时，所述连接块17保持在所述收纳板6的外部，所述收纳板6远离所述板件2的一侧外表面固定连接有套筒18，所述套筒18的内侧壁套接有活动杆19，所述活动杆19可沿着所述套筒18上下滑动，所述套筒8起到导向作用，所述连接块17的外表面均转动连接有支杆20的一端，所述支杆20的另一端分别转动连接在同侧的所述活动杆18的外表面，需要注意的时，所述连接块17应安装在同一高度，当一个所述支撑杆组8转动时，所述支撑杆组8带动所述连接块17移动，所述连接块17则通过支杆20带动所述活动杆19移动，而所述活动杆19则带动同侧的另一个支撑杆组8移动，进而使得同侧的所述支撑杆组8可张开相同的角度，无需单独调节，使用方便，所述套筒18的侧壁贯穿螺接有第三紧固螺栓21，使得可固定所述活动杆19与所述套筒18的相对位置，从而对所述支撑杆组8张开的角度进行定位，使得装置在使用过程中更加稳固，进一步提高了装置的可靠性与安全性。

实施例3

请参阅图7-8，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图7所示，所述固定底座10为板状，且所述固定底座10转动连接在所述第二支撑杆802的下端，可通过铰接方式连接，所述固定底座10的端面开设有通孔22，如图8 所示，所述支撑杆组8张开后，所述固定底座10与地面接触，转动所述固定底座10与地面平行，此时可通过事先在地面上预制的螺栓，将螺栓穿过所述通孔22后，通过螺母将所述固定底座10与地面锚固，从而使得装置更加稳定，在需要经常使用本设备的位置可通过事先在地面上预制螺栓，达到可随时锚固所述固定底座10从而可稳定固定本装置的目的，同时，在遇到地面较为松软的场合下，也可通过螺钉穿过所述通孔22，而后将螺钉与地面之间固定，从而使得所述固定底座10与地面之间完成锚固，使得装置可在多重场合下使用。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。