具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种斗式提升机用畚斗，包括畚斗主体1，所述畚斗主体1的内部设置有橡胶板2，所述畚斗主体1与橡胶板2之间设置有拉力器3，所述拉力器3的数量为八个，且其等距离分布在橡胶板2的四周，所述橡胶板2的两侧边缘夹持固定有韧性金属条21，所述橡胶板2两侧的拉力器3与韧性金属条21连接，为了保证粉末物料从橡胶板2两侧流入畚斗主体1内部即橡胶板2与畚斗主体1之间，通过在橡胶板2两侧边缘处夹持固定设置弹性金属条，使橡胶板2在弹性形变过程中其两侧边缘的韧性金属条21也同步产生形变并与畚斗主体1两侧紧密接触，同时韧性金属条21的添加也会增加橡胶板2自身的弹性，辅助物料倾倒卸载，所述畚斗主体1的前端外表面上端开设有插接槽，插接槽的内部插接有插接板45，所述插接板45的上端设置有遮挡板4；

所述拉力器3包括由两个相互匹配的第一管体31与第二管体32组成，所述第一管体31的底端位于第二管体32的内部，所述第一管体31的上端设置有第一夹持器34，且第一夹持器34的上端固定连接有第一安装耳板35，所述第二管体32的底端设置有第二夹持器33，且第二夹持器33的底端固定连接有第二安装耳板36，所述第一管体31与第二管体32的内部设置有拉力弹簧37，且拉力弹簧37的两端分别与第一夹持器34与第二夹持器33连接，该装置结构通过橡胶板2与拉力器3的配合，在畚斗主体1运载物料时，物料在自身重力以及设备震动作用下向挤压橡胶板2，橡胶板2在自身弹性作用下配合拉力器3拉伸产生弧形形变贴合畚斗主体1地面，在倾倒畚斗主体1内部粉末物料时，随着物料自身向下挤压作用力减少直至小于拉力器3与橡胶板2自身弹性作用力时，在拉力器3与橡胶板2自身弹性反作用力下能够将畚斗主体1内部粉末物料全部排出，从而减少物料附着物料堆积，并且遮挡板4能够对颗粒状物料进行遮挡，减少散落而引起的物料堆积的几率，从而降低人工二次清理的频率，减少人工劳动力度。

作为本发明的一种实施例：所述第一夹持器34的下端固定连接有外螺纹筒342，且外螺纹筒342呈半柱形结构，且其外表面开设有开口，开口面积为外螺纹筒342的三分之一，所述外螺纹筒342的内部等距离固定连接有两个夹持隔板341，位于外螺纹筒342最底端的夹持隔板341表面开设有锥形通孔槽343，所述拉力弹簧37的顶端经开口与锥形通孔槽343卡接至夹持隔板341之间固定，所述第一管体31的内表面靠近第一夹持器34的位置设置有螺纹，且第一夹持器34与第一管体31螺纹连接，所述第一夹持器34与第二夹持器33结构完全相同，且第一夹持器34与第二夹持器33螺纹旋转方向相同，通过采用上述技术方案，在正常使用过程中拉力器3主要作为橡胶板2弹性形变后的弹性补偿使用，为了能够保证粉末物料在卸料过程中在橡胶板2自身弹性形变与拉力器3的弹性补偿下粉末物料卸载工作，然后在实际使用过程中仍需要考虑不同规格的畚斗主体1在使用时所需的橡胶板2的大小规格，为了适配不同规格的橡胶板2，因此在实际安装过程中拉力器3中的拉力弹簧37需要根据所需进行更换，保证弹性补偿力度充足，结构的运行稳定，同时橡胶板2与拉力器3在长时间使用后使用者需要考虑拉力器3以及橡胶板2的损耗，若不满足正常的使用需求后，使用者需要对拉力器3中的弹簧进行更换或者对橡胶板2自身进行更换，因此在拉力器3与橡胶板2的连接方式为螺栓44插接至第一安装耳板35与第二安装耳板36将橡胶板2与畚斗主体1连接固定，橡胶板2的后续拆卸工作简单便捷，而在对拉力器3中的拉伸弹簧42进行更换时，使用者首先固定第二夹持器33不动，然后拧转第一夹持器34通过其与第二管体32螺纹连接进行拆解，然后第一管体31向下移动，此时拉伸弹簧42顶端暴露，使用者将拉伸弹簧42顶端从外螺纹筒342中的夹持隔板341中取下，然后拧转第一夹持器34同样拆解拉伸弹簧42的另一端即可完成拉伸弹簧42的拆卸工作，在更换新的拉伸弹簧42时，将拉伸弹簧42插接安装在第一管体31与第二管体32内部，首先将拉伸弹簧42底端卡接在第一夹持器34中的夹持隔板341中，然后向下移动第一管体31，将暴露的拉伸弹簧42顶端卡接在第一夹持器34中的夹持隔板341内部固定，然后第一夹持器34与第二夹持器33相向按压同步与第一管体31以及第二管体32螺纹转动连接固定即可完成拉伸弹簧42的更换，使其满足使用者不同条件下对拉力器3弹性补偿力度的需求。

作为本发明的一种实施例：所述第一管体31的外表面开设有导向槽38，且第二管体32的顶端两侧设置有导向滑块，导向槽38的底端闭合，顶端处于开口状态，所述第一管体31与第二管体32通过导向滑块与导向槽38活动等位等方向连接，拉力器3在正常使用时，长时间与物料摩擦接触，因此使用者需要考虑拉力器3中第一管体31与第二管体32的损耗，同时为了防止第一管体31与第二管体32之间转动对内部拉力弹簧37的扭曲，降低拉伸弹簧42损耗程度，因此在实际使用时需要保证第一管体31与第二管体32等位同方向相向运动，通过第一管体31与第二管体32导向槽38与导向滑块的配合使用能够满足第一管体31与第二管体32在内部拉伸弹簧42拉伸运动过程中等位运动，减少两者转动对内部拉伸弹簧42扭力过大造成的损伤，同时为了保证拉伸弹簧42在拉伸运动过程中出现意外的拉伸强度过大造成拉伸弹簧42拉伸变形，拉力器3崩断的现象发生，导向槽38的底端处于闭合状态，因此当拉伸弹簧42的拉力过大时，第一管体31与第二管体32之间在导向槽38与导向滑块的作用下不会脱离，对拉伸弹簧42的最大拉伸强度范围进一步的限定，避免拉力器3崩断，拉伸弹簧42扭曲变形。

作为本发明的一种实施例：所述遮挡板4的两侧开设有矩形空腔46，且矩形空腔46的内部设置有帆布主体41与拉伸弹簧42，所述拉伸弹簧42的一端与遮挡板4固定连接，另一端与钩挂在帆布主体41边缘，帆布主体41远离拉伸弹簧42的一端经矩形空腔46延伸至遮挡板4的外表面，且其一端固定连接有螺栓44，所述畚斗主体1的上端外表面边缘两侧开设有滑槽43，所述螺栓44的底端设置有滑槽43的内部，所述螺栓44的底端螺纹连接有滑块，且螺栓44与滑块呈工字型结构分布，所述滑槽43截面也呈工字型结构与螺栓44以及滑块相互匹配，通过采用上述技术方案，针对于颗粒状物料在运载运输过程中，因为畚斗主体1后端面贴合斗式提升机牵引带，因此前端外表面少许倾斜，因此颗粒状物料在运载过程中在其倾斜作用以及设备自身运行所带来的的震动作用下出现颗粒状物料散落堆积的现象发生，遮挡板4的主要能够对其畚斗主体1前端物料承载起到一定的补偿，减少颗粒状物料的散落几率，但在实际使用过程中若在大型车间使用时，多个斗式提升机安装间距较小，设备运行过程相同，因此多组设备的运行会出现共振现象，导致设备的震动幅度相较于单个斗式提升机使用震动幅度更大，因此使用者不仅仅需要考虑畚斗主体1前端物料的防护，其两侧也需要进行防护，减少颗粒物料散落的几率，因此使用者在使用时，可以通过拉伸螺栓44，将帆布主体41从遮挡板4两侧的矩形空腔46中牵引出来，然后通过螺栓44底端的滑块与滑槽43滑动连接进行移动，然后在此拧转螺栓44抵至滑槽43边缘进行固定，此时的遮挡板4在两侧帆布主体41的共同配合作用下，实现畚斗主体1的顶端边缘的三面防护，进一步的减少颗粒状物料的散落几率。

进一步的，所述遮挡板4与插接板45之间固定连接有韧性金属板，且插接板45与插接槽之间通过玻璃胶胶接固定，韧性金属板韧性弯折范围与0至25度，遮挡板4在读颗粒状物料进行防护遮挡时，由于设备自身震动，使用者需要考虑遮挡板4与畚斗主体1之间安装方式，若采用传统插接固定，那么遮挡板4长时间的防护遮挡与畚斗主体1之间会出现应力过大、震动频繁造成的应力接触出现断裂，因此该装置中插接板45与遮挡板4之间通过设置韧性金属版，使遮挡板4与畚斗主体1之间有一定的缓冲力度，减少断裂的可能，所述畚斗主体1的后端外表面固定连接在提升机牵引带表面，且提升机牵引带为顺时针旋转带动畚斗主体1移动。

工作原理：

该装置结构通过橡胶板2与拉力器3的配合，在畚斗主体1运载物料时，物料在自身重力以及设备震动作用下向挤压橡胶板2，橡胶板2在自身弹性作用下配合拉力器3拉伸产生弧形形变贴合畚斗主体1地面，在倾倒畚斗主体1内部粉末物料时，随着物料自身向下挤压作用力减少直至小于拉力器3与橡胶板2自身弹性作用力时，在拉力器3与橡胶板2自身弹性反作用力下能够将畚斗主体1内部粉末物料全部排出，从而减少物料附着物料堆积，并且遮挡板4能够对颗粒状物料进行遮挡，减少散落而引起的物料堆积的几率，从而降低人工二次清理的频率，减少人工劳动力度；

针对于颗粒状物料在运载运输过程中，因为畚斗主体1后端面贴合斗式提升机牵引带，因此前端外表面少许倾斜，因此颗粒状物料在运载过程中在其倾斜作用以及设备自身运行所带来的的震动作用下出现颗粒状物料散落堆积的现象发生，遮挡板4的主要能够对其畚斗主体1前端物料承载起到一定的补偿，减少颗粒状物料的散落几率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。