具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种工业用氧气罐卸车辅助装置，包括车厢1和设置在车厢1下方的车轮2，车厢1的两侧均转动设有车厢侧门3，车厢1上还堆叠设有多个氧气罐4，车厢侧门3远离车厢1的一侧设有基座5，基座5在地面上设置，基座5的侧壁上固定设有固定板6，固定板6在朝向车厢1的一侧设置，固定板6上固定设有多个配重块7，基座5的另一侧侧壁上连接设有踩压充气筒8，基座5上设有凹槽9，凹槽9的上端固定设有金属玻璃板10，金属玻璃板10的材质为非晶态金属钛硫合金设置这种金属玻璃的生产工艺相当关键,材料熔体要在1100度以上的高温下被急速冷却,才不会形成规则晶格的合金，熔体在不到1秒钟内冷却,凝固的熔体呈现无序原子结构,这种结构状态也被视为玻璃，混乱无序的结构使得金属玻璃的性能与传统的相同原材料合金相当不同,像钢一样坚固,但同时像塑料一样具有弹性，基座5的上端还固定设有三个固定杆11，三个固定杆11远离车厢1的一端设置，三个固定杆11的侧壁上共同固定设有多个橡胶垫12，橡胶垫12为不饱和橡胶用高剂量硫磺硫化制成的硬橡胶材质，使得橡胶垫12能够对滑下来的氧气罐4进行缓冲的同时，保证了橡胶垫12的使用寿命，防止多次撞击对橡胶垫12本身产生较大程度的破坏，基座5内还设有空腔15，空腔15在凹槽9的下方设置，空腔15和踩压充气筒8之间连通设有通气管13，通气管13内固定设有单向阀14，通过凹槽9、金属玻璃板10、固定杆11、橡胶垫12和配重块7的相互配合，使得从车厢1上滑下的氧气罐4可以落在金属玻璃板10上，由于金属玻璃板10的坚固程度如同钢铁，而又具备塑料一样的弹性，所以可以对氧气罐4进行良好的缓冲作用，固定杆11和橡胶垫12对氧气罐4进行良好的限位作用，配重块7有效防止了装置在氧气罐4的冲击下发生倾倒，减少了氧气罐4末端的损伤，也避免了对地面产生较大的损伤，避免了经济损失，也降低了噪声污染，基座5的侧壁上还设有放气阀，放气阀和空腔15相连通设置。

单向阀14朝向空腔15内设置，空腔15的下端还设有移动装置，移动装置包括连通设置在空腔15下端的多个三个滑腔16，三个滑腔16内均滑动设有移动块17，三个移动块17的下端均转动设有转轴18，三个转轴18的下端均固定设有两个固定板19，两个固定板19之间转动设有移动轮20，三个移动块17的上端和空腔15的上壁之间均固定设有弹簧21，三个移动块17的上壁还共同固定设有限位杆22，三个移动块17的厚度均为5CM设置，三个移动块17均和限位杆22为一体成型设置，有效防止移动块17在上下移动的过程中发生倾斜的情况，同时限位杆22的设置能够使得三个移动块17始终处于同一平面上，保证了该装置移动时的平衡性，通过移动装置的设置，在需要移动该装置时，关闭踩压充气筒8侧壁上的放气阀，反复踩下踩压充气筒8，因为有单向阀14的设置，可以不断的对空腔15内进行打气，使得空腔15内的压强不断增加，从而使得三个移动块17同时下移，在移动轮20的作用下，将基座5顶起，从而使得该装置能够方便的进行移位，从而配合氧气罐4的卸车过程，省时省力，避免了人为搬运的繁重劳动过程。

本发明中，该装置在使用时，关闭基座5侧壁上的放气阀，反复踩下踩压充气筒8，不断的对空腔15内进行打气，使得空腔15内的压强不断增加，从而使得滑腔16内的三个移动块17同时下移，在移动轮20的作用下，将基座5顶起，移动轮20在转轴18的作用下，可以在任意方向上转动和移动，将基座5移动到所需位置时，打开放气阀，使得空腔15内的气体散出，从而使得基座5下降到地面上，之后通过工人推动氧气罐4，使得氧气罐4从车厢1上滑落，从车厢1上滑下的氧气罐4可以落在金属玻璃板10上，由于金属玻璃板10的坚固程度如同钢铁，而又具备塑料一样的弹性，所以可以对氧气罐4进行良好的缓冲作用，固定杆11和橡胶垫12对氧气罐4进行良好的限位作用，配重块7有效防止了装置在氧气罐4的冲击下发生倾倒，有效保护了氧气罐4和地面，也减少了噪声污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。