具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

实施例1

一种用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂，包括以下质量百分比的原料：改性剂7.2％、牺牲剂25％、增强激发剂10％、硬石膏载体57.8％。其中，改性剂包含木质素磺酸盐2％、磷酸盐1#为5％、磷酸盐2#为0.2％；增强激发剂为元明粉，牺牲剂为硫代硫酸钠；硬石膏载体为硬石膏。

其中，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙，分子量1000～8000，含还原糖20％。磷酸盐1#为六偏磷酸钠，为工业级，P₂O₅为70％。磷酸盐2#为三聚磷酸钠，为工业级，含量98％。元明粉为工业级，含量≥99.2％。硫代硫酸钠为工业级，含有5个结晶水，含量96％。硬石膏0.045mm筛余为30％，SO₃含量为52％，结晶水为3％，为天然硬石膏。

上述用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将上述配方用量的元明粉、硫代硫酸钠、磷酸盐1#、磷酸盐2#、硬石膏混合并在磨机中粉磨至比表面积260～320m²/kg，得到混合物。

步骤2，将混合物与木质素磺酸盐按照上述配方用量充分混合搅拌均匀，即得用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂FJF1。

实施例2

一种用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂，包括以下质量百分比的原料：改性剂8.3％、牺牲剂20％、增强激发剂15％、硬石膏载体56.7％。其中，改性剂包含木质素磺酸盐1％、磷酸盐1#为7％、磷酸盐2#为0.3％；增强激发剂为元明粉，牺牲剂为硫代硫酸钠；硬石膏载体为硬石膏。

其中，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙，分子量1000～5000，含还原糖25％。磷酸盐1#为六偏磷酸钠，为工业级，P₂O₅为75％。磷酸盐2#为三聚磷酸钠，为工业级，含量97％。元明粉为工业级，含量≥99.5％。硫代硫酸钠为工业级，含有5个结晶水，含量97％。硬石膏0.045mm筛余为20％，SO₃含量为50％，结晶水为2％，为天然硬石膏。

上述用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将上述配方用量的元明粉、硫代硫酸钠、磷酸盐1#、磷酸盐2#、硬石膏混合并在磨机中粉磨至比表面积260～320m²/kg，得到混合物。

步骤2，将混合物与木质素磺酸盐按照上述配方用量充分混合搅拌均匀，即得用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂FJF2。

实施例3

一种用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂，包括以下质量百分比的原料：改性剂15.5％、牺牲剂30％、增强激发剂20％、硬石膏载体34.5％。其中，改性剂包含木质素磺酸盐5％、磷酸盐1#为10％、磷酸盐2#为0.5％；增强激发剂为元明粉，牺牲剂为硫代硫酸钠；硬石膏载体为硬石膏。

其中，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙，分子量1000～10000，含还原糖30％。磷酸盐1#为六偏磷酸钠，为工业级，P₂O₅为78％。磷酸盐2#为三聚磷酸钠，为工业级，含量99％。元明粉为工业级，含量≥99.5％。硫代硫酸钠为工业级，含有5个结晶水，含量98％。硬石膏0.045mm筛余为40％，SO₃含量为54％，结晶水为4％，为天然硬石膏。

上述用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将上述配方用量的元明粉、硫代硫酸钠、磷酸盐1#、磷酸盐2#、硬石膏混合并在磨机中粉磨至比表面积260～320m²/kg，得到混合物。

步骤2，将混合物与木质素磺酸盐按照上述配方用量充分混合搅拌均匀，即得用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂FJF3。

本发明的用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂中各原料的具体作用如下：

元明粉加入磨细粉煤灰中及参与粉煤灰的制备，可提高磨细粉煤灰的早期强度；提高粉煤灰活性，增强粉煤灰填充效应，早期能使晶核促进水化，后期能降低干缩，提高混凝土密实度及力学性能。

硫代硫酸钠加入磨细粉煤中及参与粉煤灰的制备，能减少水泥颗粒对外加剂的吸附，减少单位用水量，改善拌合物的流动性，提高混凝土的早期强度；发挥填充作用降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的流动性。

木质素磺酸盐加入磨细粉煤灰中，能够提高粉煤灰的粉磨效率，改善粉煤灰的颗粒级配，增强粉煤灰在混凝土中的分散性能，降低混凝土粘度，提高混凝土早期和后期强度。

磷酸盐1#加入磨细粉煤灰中及参与粉煤灰的制备，提高粉煤灰的粉磨效率，提高混凝土的后期强度。

磷酸盐2#加入磨细粉煤灰中及参与粉煤灰的制备，提高粉煤灰的粉磨效率，改善拌合物的流动性，提高混凝土的后期强度。

硬石膏可保持改性激发剂具有较好的分散性，改善磨细粉煤灰分散的均匀性，能提高混凝土流动性，加速混凝土水化过程，提高混凝土的早期强度及耐久性。

试验1

对实施例1～3所得的用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂进行性能测试，结果如表1所示。

表1用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂性能检测结果表

试验2

将以上实施例1～3制得的用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂，分别按照粉煤灰质量的1.5％掺量从磨机工艺系统的磨头加入到粉煤灰粉磨工艺，通过Φ4.2×13m球磨机粉磨制得磨细粉煤灰。对制得的3种应用本发明的粉体改性激发剂的磨细粉煤灰和未应用本发明的粉体改性激发剂的磨细粉煤灰(对比例1)的比表面积、需水量比和活性指数分别进行测试，试验结果如表2所示；其中，参照GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》和GB/T18736-2017《高强高性能混凝土用矿物外加剂》对磨细粉煤灰的活性指数、需水量比、比表面积等指标测试。

表2粉体改性激发剂应用于粉磨制备磨细粉煤灰的物理性能检测结果表

从表2中可看到，实施例1～3的较对比例1的比表面积增大，需水量比明显降低，活性指数提高。

试验3

按照表3中设计规定的混凝土配合比，在混凝土搅拌机中将试验2中制得的3种应用本发明的粉体改性激发剂的磨细粉煤灰分别与砂石(碎石、机制砂和河砂)、水泥、外加剂(一种萘系外加剂，固含量为40-45％，其中含高效减水剂38-42％、引气剂0.02-0.04％、葡萄糖酸钠2.0-2.5％和水55.5-59.0％)、水混合完成搅拌，测定新拌混凝土的坍落度、扩展度，放置1h再次测定坍落度、扩展度，然后检测凝结时间等，剩余的混凝土成型100×100×100试块，测定7d、28d抗压强度，试验结果如表4所示；其中，参照GB/T51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》对本实施例新拌混凝土材料进行混凝土凝结时间测试；参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》对本实施例的新拌混凝土材料进行混凝土抗压强度测试。

表3混凝土配合比材料用量表kg/m³

表3中，用水量依据新拌合混凝土工作性调整。

表4不同磨细粉煤灰用于混凝土的性能检测结果表

由表4可知，实施例1～3得到使用粉体改性激发剂制备的磨细粉煤灰用于混凝土后的7d、28天混凝土强度较基准(未使用激发剂分磨细粉煤灰)有较大提高，混凝土拌合物状态优于基准混凝土，凝结时间较基准混凝土缩短；实施例1～3与对比例(市售磨细粉煤灰，使用市场激发剂后的磨细粉煤灰)相比，7d、28天混凝土强度较对比例有较大提高，凝结时间较对比例混凝土的时间明显缩短。

试验4

将实施例3制得的粉体改性激发剂按照粉煤灰质量的1.5％掺量从磨机工艺系统的磨头加入到粉煤灰粉磨工艺，通过Φ4.2×13m球磨机粉磨制得磨细粉煤灰，其45μm方孔筛筛余小于12％，粒径分布曲线如图1所示。

图1中，磨细粉煤灰的粒径分布结果为：D10＝1.8μm，D50＝10.5μm，D90＝28.5μm，≤3μm含量为17.1％，使用粉体改性激发剂后的磨细粉煤灰，其粒径分布范围较为理想。

综上所述，本发明所得的用于磨细粉煤灰的粉体改性激发剂，具备以下七项特点优势：(1)用添加粉体改性激发剂的磨细粉煤灰配制的混凝土较基准混凝土强度提高12-15％；(2)在保证新拌混凝土拌合物状态不变的情况下，降低单方混凝土用水量8～10kg/m³；(3)混凝土工作性能和泵送性能、施工性能优良；(4)粉体改性激发剂与外加剂适应性良好；(5)用添加粉体改性激发剂的磨细粉煤灰配制的混凝土耐久性能、微观性能更加优良；(6)能扩大磨细粉煤灰的应用范围和领域；(7)能提高磨细粉煤灰生产制备的台时产量，降低磨细粉煤灰制备生产的电耗。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。