一种金属材料用表面处理剂和金属材料
阅读说明：本技术 一种金属材料用表面处理剂和金属材料 (Surface treating agent for metal material and metal material ) 是由 汪嵘 王井彩 黄永海 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于金属处理剂领域,涉及处理剂制备设备技术,具体是一种金属材料用表面处理剂和金属材料,该金属材料用表面处理剂由下述重量份的原料制备得到：硅酸钠10-15份、碳酸钠20-30份、草酸60-70份、氢氧化钠5-10份,抗氧化剂2-5份。通过将硅酸钠、碳酸钠、草酸、氢氧化钠,抗氧化剂通过处理器混合装置可以快速制成金属材料表面用处理剂,并且不需要人工手持搅拌器进行搅拌混合,第一驱动电机与传动机构可以带动两个转轴同时进行转动,使两个转辊外表面的第一搅拌器与第二搅拌器可以快速完成原料混合,减轻工人的工作压力,提高混合效率。(The invention belongs to the field of metal treating agents, relates to a treating agent preparation equipment technology, and particularly relates to a surface treating agent for a metal material and the metal material, wherein the surface treating agent for the metal material is prepared from the following raw materials in parts by weight: 10-15 parts of sodium silicate, 20-30 parts of sodium carbonate, 60-70 parts of oxalic acid, 5-10 parts of sodium hydroxide and 2-5 parts of antioxidant. Through with sodium silicate, sodium carbonate, oxalic acid, sodium hydroxide, the antioxidant can make the metal material finishing agent for surface fast through treater mixing arrangement to do not need artifical handheld agitator to stir and mix, first driving motor can drive two pivots with drive mechanism and rotate simultaneously, makes two first agitators and the second agitator of changeing the roller surface can accomplish the raw materials fast and mix, alleviates workman's operating pressure, improves mixing efficiency.)
技术领域
本发明属于金属处理剂领域，涉及处理剂制备设备技术，具体是一种金属材料用表面处理剂和金属材料。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
现有的金属材料用表面处理剂在加工时原料混合效果差，效率低，并且在加工时需要人工手动操作对原料进行搅拌，工人的工作压力较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属材料用表面处理剂和金属材料，本发明的金属材料用表面处理剂由硅酸钠10-15份、碳酸钠20-30份、草酸60-70份、氢氧化钠5-10份，抗氧化剂2-5份重量份的原料混合制成，不需要人工手持搅拌器进行搅拌混合，第一驱动电机与传动机构可以带动两个转轴同时进行转动，使两个转辊外表面的第一搅拌器与第二搅拌器可以快速完成原料混合，减轻工人的工作压力，提高混合效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属材料用表面处理剂，该金属材料用表面处理剂由下述重量份的原料制备得到：硅酸钠10-15份、碳酸钠20-30份、草酸60-70份、氢氧化钠5-10份，抗氧化剂2-5份；
该金属材料表面处理剂通过下述步骤制备得到：
步骤一：将硅酸钠、碳酸钠、草酸、氢氧化钠、抗氧化剂加入容器中，超声分散5-10分钟后得到混合物；
步骤二：将混合物加入处理剂混合装置的下料斗中，混合物经下料斗、第一软管以及下料管进入到搅拌箱体内部，启动第一驱动电机带动转轴转动，转轴外表面的主动轮跟随转轴同步转动，在传动皮带的传动作用下使两个转轴同步进行转动，转辊外表面的第一搅拌器与第二搅拌器同时对搅拌箱体内的混合物进行搅拌混合，在搅拌杆转动对混合物进行横向搅拌的同时，螺旋搅拌叶带动底部的混合物向上移动，进行纵向循环；
步骤三：启动第二驱动电机带动转杆转动，转杆转动时带动凸轮转动，凸轮转动时推动搅拌箱体横移，并且搅拌箱体在弹簧的作用下进行往复运动，搅拌箱体内的混合物跟随搅拌箱体进行往复运动，配合两个转辊外表面的多个第一搅拌器与第二搅拌器对混合物进行搅拌混合，搅拌箱体左右横移时，滚轮在连接板的凹槽内左右滚动，连接板为滚轮提供支撑；
步骤三：搅拌完成后，依次关闭第二驱动电机与第一驱动电机，打开第一出料管的电磁阀并启动第二下料管的物料泵，将搅拌箱体内的物料通过第一出料管、第二软管以及第二出料管抽出。
进一步地，所述处理剂混合装置包括主箱体，所述主箱体顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述主箱体内顶壁贯穿活动连接有两个相对称的转轴，两个所述转轴位于主箱体外部一端的外表面之间设置有传动机构，所述第一驱动电机的输出端与其中一个转轴的顶部固定连接，所述主箱体内顶壁固定连通有两个相对称的下料斗，所述主箱体内部设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的两个内侧壁均固定连通有下料管，所述下料管顶部与下料斗底部之间设置有第一软管，所述搅拌箱体内顶壁开设有开口，所述转轴底部穿过开口并延伸至搅拌箱体的内部，所述转轴位于搅拌箱体内部一端的外表面固定安装有转辊，所述转辊外表面固定安装有均匀分布的第一搅拌器与第二搅拌器；
所述搅拌箱体侧面与主箱体内侧壁之间固定安装有四个均匀分布的弹簧，所述主箱体背面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有转杆，所述转杆前端通过轴承与主箱体的内侧壁活动连接，所述转杆外表面固定安装有凸轮，所述搅拌箱体侧面固定安装有滑槽，所述凸轮侧面与滑槽内壁活动连接，所述搅拌箱体内底壁与主箱体内底壁分别固定连通有第一出料管与第二出料管，所述第一出料管与第二出料管之间设置有第二软管，所述第一出料管顶部设置有电磁阀，所述第二出料管底部设置有物料泵；
所述搅拌箱体底部设置有两组滚轮，每组所述滚轮的数量为两个，每组所述滚轮的底部之间均设置有连接板，所述连接板顶面开设有凹槽，所述滚轮底部与凹槽内壁之间活动连接，所述连接板的两端均固定安装有安装板，所述安装板底部与主箱体内底壁固定连接；
所述主箱体底部固定安装有均匀分布的底座。
进一步地，所述第一搅拌器包括圆筒，所述圆筒外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述第二搅拌器包括螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶与圆筒在转辊的外表面交替分布。
进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮与从动轮分别固定安装在两个转轴的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。
进一步地，所述处理剂混合装置的使用方法包括以下步骤：
第一步：将混合物加入处理剂混合装置的下料斗中，混合物经下料斗、第一软管以及下料管进入到搅拌箱体内部，启动第一驱动电机带动转轴转动，转轴外表面的主动轮跟随转轴同步转动，在传动皮带的传动作用下使两个转轴同步进行转动，转辊外表面的第一搅拌器与第二搅拌器同时对搅拌箱体内的混合物进行搅拌混合，在搅拌杆转动对混合物进行横向搅拌的同时，螺旋搅拌叶带动底部的混合物向上移动，进行纵向循环；
第二步：启动第二驱动电机带动转杆转动，转杆转动时带动凸轮转动，凸轮转动时推动搅拌箱体横移，并且搅拌箱体在弹簧的作用下进行往复运动，搅拌箱体内的混合物跟随搅拌箱体进行往复运动，配合两个转辊外表面的多个第一搅拌器与第二搅拌器对混合物进行搅拌混合，搅拌箱体左右横移时，滚轮在连接板的凹槽内左右滚动，连接板为滚轮提供支撑；
第三步：搅拌完成后，依次关闭第二驱动电机与第一驱动电机，打开第一出料管的电磁阀并启动第二下料管的物料泵，将搅拌箱体内的物料通过第一出料管、第二软管以及第二出料管抽出。
进一步地，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、丁香油酚、胡萝卜素中的一种或多种。
一种金属材料，按照重量计，由镁6～12份、铜10～20份、铁5～15份、钛1～5份、钼2～8份、硅1～4份组成。
本发明具备下述有益效果：
1、通过将硅酸钠、碳酸钠、草酸、氢氧化钠，抗氧化剂通过处理器混合装置可以快速制成金属材料表面用处理剂，并且不需要人工手持搅拌器进行搅拌混合，第一驱动电机与传动机构可以带动两个转轴同时进行转动，使两个转辊外表面的第一搅拌器与第二搅拌器可以快速完成原料混合，减轻工人的工作压力，提高混合效率；
2、通过设置的第二驱动电机、转杆、凸轮以及弹簧等结构可以使搅拌箱体在左右方向上进行往复运动，使得搅拌箱体内的物料在被搅拌混合的同时，物料随搅拌箱体横移时撞击在搅拌器的表面，进一步提高对原料的搅拌混合效果；
3、通过设置的第一软管与第二软管可以在搅拌箱体左右横移时正常进出料，搅拌箱体移动时不会与主箱体出现安装干涉，从而在提高搅拌效果的同时保证能够对搅拌箱体进行正常的进出料；
4、通过设置的连接板可以对搅拌箱体提供支撑，并且搅拌箱体左右横移时滚轮在滑槽内滚动，两个连接板一前一后设置在搅拌箱体的底部，滚轮与凹槽内壁的摩擦为滚动摩擦，减轻了搅拌箱体移动时的摩擦力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明搅拌装置结构主视剖视图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明搅拌箱体结构左视剖视图。
图中：1、主箱体；2、第一驱动电机；3、转轴；4、传动机构；5、下料斗；6、搅拌箱体；7、下料管；8、第一软管；9、开口；10、转辊；11、第一搅拌器；12、第二搅拌器；13、弹簧；14、转杆；15、凸轮；16、第一出料管；17、第二出料管；18、第二软管；19、物料泵；20、滚轮；21、连接板；22、安装板；23、底座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种金属材料用表面处理剂，该金属材料用表面处理剂由下述重量份的原料制备得到：硅酸钠10份、碳酸钠20份、草酸60份、氢氧化钠5份，抗氧化剂2份；
该金属材料表面处理剂通过下述步骤制备得到：
步骤一：将硅酸钠、碳酸钠、草酸、氢氧化钠、抗氧化剂加入容器中，超声分散5-10分钟后得到混合物；
步骤二：将混合物加入处理剂混合装置的下料斗5中，混合物经下料斗5、第一软管8以及下料管7进入到搅拌箱体6内部，启动第一驱动电机2带动转轴3转动，转轴3外表面的主动轮跟随转轴3同步转动，在传动皮带的传动作用下使两个转轴3同步进行转动，转辊10外表面的第一搅拌器11与第二搅拌器12同时对搅拌箱体6内的混合物进行搅拌混合，在搅拌杆转动对混合物进行横向搅拌的同时，螺旋搅拌叶带动底部的混合物向上移动，进行纵向循环；
步骤三：启动第二驱动电机带动转杆14转动，转杆14转动时带动凸轮15转动，凸轮15转动时推动搅拌箱体6横移，并且搅拌箱体6在弹簧13的作用下进行往复运动，搅拌箱体6内的混合物跟随搅拌箱体6进行往复运动，配合两个转辊10外表面的多个第一搅拌器11与第二搅拌器12对混合物进行搅拌混合，搅拌箱体6左右横移时，滚轮20在连接板21的凹槽内左右滚动，连接板21为滚轮20提供支撑；
步骤三：搅拌完成后，依次关闭第二驱动电机与第一驱动电机2，打开第一出料管16的电磁阀并启动第二下料管7的物料泵19，将搅拌箱体6内的物料通过第一出料管16、第二软管18以及第二出料管17抽出。
所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、丁香油酚、胡萝卜素中的一种或多种。
实施例2
如图1-3所示，一种金属材料用表面处理剂，该金属材料用表面处理剂由下述重量份的原料制备得到：硅酸钠15份、碳酸钠30份、草酸70份、氢氧化钠10份，抗氧化剂5份；
该金属材料表面处理剂通过下述步骤制备得到：
步骤一：将硅酸钠、碳酸钠、草酸、氢氧化钠、抗氧化剂加入容器中，超声分散5-10分钟后得到混合物；
步骤二：将混合物加入处理剂混合装置的下料斗5中，混合物经下料斗5、第一软管8以及下料管7进入到搅拌箱体6内部，启动第一驱动电机2带动转轴3转动，转轴3外表面的主动轮跟随转轴3同步转动，在传动皮带的传动作用下使两个转轴3同步进行转动，转辊10外表面的第一搅拌器11与第二搅拌器12同时对搅拌箱体6内的混合物进行搅拌混合，在搅拌杆转动对混合物进行横向搅拌的同时，螺旋搅拌叶带动底部的混合物向上移动，进行纵向循环；
步骤三：启动第二驱动电机带动转杆14转动，转杆14转动时带动凸轮15转动，凸轮15转动时推动搅拌箱体6横移，并且搅拌箱体6在弹簧13的作用下进行往复运动，搅拌箱体6内的混合物跟随搅拌箱体6进行往复运动，配合两个转辊10外表面的多个第一搅拌器11与第二搅拌器12对混合物进行搅拌混合，搅拌箱体6左右横移时，滚轮20在连接板21的凹槽内左右滚动，连接板21为滚轮20提供支撑；
步骤三：搅拌完成后，依次关闭第二驱动电机与第一驱动电机2，打开第一出料管16的电磁阀并启动第二下料管7的物料泵19，将搅拌箱体6内的物料通过第一出料管16、第二软管18以及第二出料管17抽出。
所述处理剂混合装置包括主箱体1，所述主箱体1顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机2，所述主箱体1内顶壁贯穿活动连接有两个相对称的转轴3，两个所述转轴3位于主箱体1外部一端的外表面之间设置有传动机构4，所述第一驱动电机2的输出端与其中一个转轴3的顶部固定连接，所述主箱体1内顶壁固定连通有两个相对称的下料斗5，所述主箱体1内部设置有搅拌箱体6，所述搅拌箱体6的两个内侧壁均固定连通有下料管7，所述下料管7顶部与下料斗5底部之间设置有第一软管8，所述搅拌箱体6内顶壁开设有开口9，所述转轴3底部穿过开口9并延伸至搅拌箱体6的内部，所述转轴3位于搅拌箱体6内部一端的外表面固定安装有转辊10，所述转辊10外表面固定安装有均匀分布的第一搅拌器11与第二搅拌器12；
所述搅拌箱体6侧面与主箱体1内侧壁之间固定安装有四个均匀分布的弹簧13，所述主箱体1背面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有转杆14，所述转杆14前端通过轴承与主箱体1的内侧壁活动连接，所述转杆14外表面固定安装有凸轮15，所述搅拌箱体6侧面固定安装有滑槽，所述凸轮15侧面与滑槽内壁活动连接，所述搅拌箱体6内底壁与主箱体1内底壁分别固定连通有第一出料管16与第二出料管17，所述第一出料管16与第二出料管17之间设置有第二软管18，所述第一出料管16顶部设置有电磁阀，所述第二出料管17底部设置有物料泵19；
所述搅拌箱体6底部设置有两组滚轮20，每组所述滚轮20的数量为两个，每组所述滚轮20的底部之间均设置有连接板21，所述连接板21顶面开设有凹槽，所述滚轮20底部与凹槽内壁之间活动连接，所述连接板21的两端均固定安装有安装板22，所述安装板22底部与主箱体1内底壁固定连接；
所述主箱体1底部固定安装有均匀分布的底座23。
所述第一搅拌器11包括圆筒，所述圆筒外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述第二搅拌器12包括螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶与圆筒在转辊10的外表面交替分布。
所述传动机构4包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮与从动轮分别固定安装在两个转轴3的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。
所述处理剂混合装置的使用方法包括以下步骤：
第一步：将混合物加入处理剂混合装置的下料斗5中，混合物经下料斗5、第一软管8以及下料管7进入到搅拌箱体6内部，启动第一驱动电机2带动转轴3转动，转轴3外表面的主动轮跟随转轴3同步转动，在传动皮带的传动作用下使两个转轴3同步进行转动，转辊10外表面的第一搅拌器11与第二搅拌器12同时对搅拌箱体6内的混合物进行搅拌混合，在搅拌杆转动对混合物进行横向搅拌的同时，螺旋搅拌叶带动底部的混合物向上移动，进行纵向循环；
第二步：启动第二驱动电机带动转杆14转动，转杆14转动时带动凸轮15转动，凸轮15转动时推动搅拌箱体6横移，并且搅拌箱体6在弹簧13的作用下进行往复运动，搅拌箱体6内的混合物跟随搅拌箱体6进行往复运动，配合两个转辊10外表面的多个第一搅拌器11与第二搅拌器12对混合物进行搅拌混合，搅拌箱体6左右横移时，滚轮20在连接板21的凹槽内左右滚动，连接板21为滚轮20提供支撑；
第三步：搅拌完成后，依次关闭第二驱动电机与第一驱动电机2，打开第一出料管16的电磁阀并启动第二下料管7的物料泵19，将搅拌箱体6内的物料通过第一出料管16、第二软管18以及第二出料管17抽出。
所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、丁香油酚、胡萝卜素中的一种或多种。
一种金属材料，按照重量计，由镁6～12份、铜10～20份、铁5～15份、钛1～5份、钼2～8份、硅1～4份组成。
一种金属材料用表面处理剂，在制备时，将混合物加入处理剂混合装置的下料斗5中，混合物经下料斗5、第一软管8以及下料管7进入到搅拌箱体6内部，启动第一驱动电机2带动转轴3转动，转轴3外表面的主动轮跟随转轴3同步转动，在传动皮带的传动作用下使两个转轴3同步进行转动，转辊10外表面的第一搅拌器11与第二搅拌器12同时对搅拌箱体6内的混合物进行搅拌混合，在搅拌杆转动对混合物进行横向搅拌的同时，螺旋搅拌叶带动底部的混合物向上移动，进行纵向循环，启动第二驱动电机带动转杆14转动，转杆14转动时带动凸轮15转动，凸轮15转动时推动搅拌箱体6横移，并且搅拌箱体6在弹簧13的作用下进行往复运动，搅拌箱体6内的混合物跟随搅拌箱体6进行往复运动，配合两个转辊10外表面的多个第一搅拌器11与第二搅拌器12对混合物进行搅拌混合，搅拌完成后，依次关闭第二驱动电机与第一驱动电机2，打开第一出料管16的电磁阀并启动第二下料管7的物料泵19，将搅拌箱体6内的物料通过第一出料管16、第二软管18以及第二出料管17抽出；
本发明具备下述有益效果：
1、通过将硅酸钠、碳酸钠、草酸、氢氧化钠，抗氧化剂通过处理器混合装置可以快速制成金属材料表面用处理剂，并且不需要人工手持搅拌器进行搅拌混合，第一驱动电机与传动机构可以带动两个转轴同时进行转动，使两个转辊外表面的第一搅拌器与第二搅拌器可以快速完成原料混合，减轻工人的工作压力，提高混合效率；
2、通过设置的第二驱动电机、转杆、凸轮以及弹簧等结构可以使搅拌箱体在左右方向上进行往复运动，使得搅拌箱体内的物料在被搅拌混合的同时，物料随搅拌箱体横移时撞击在搅拌器的表面，进一步提高对原料的搅拌混合效果；
3、通过设置的第一软管与第二软管可以在搅拌箱体左右横移时正常进出料，搅拌箱体移动时不会与主箱体出现安装干涉，从而在提高搅拌效果的同时保证能够对搅拌箱体进行正常的进出料；
4、通过设置的连接板可以对搅拌箱体提供支撑，并且搅拌箱体左右横移时滚轮在滑槽内滚动，两个连接板一前一后设置在搅拌箱体的底部，滚轮与凹槽内壁的摩擦为滚动摩擦，减轻了搅拌箱体移动时的摩擦力。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。