具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如果图1-4所示，一种缝纫机的压布装置，包括工作台1、缝纫机机体2、张紧座3、升降机构4、压轮机构5、张紧机构6和控制开关组9，所述缝纫机机体2固定在工作台1上方，所述张紧座3以缝纫机机体2为中心对称设于工作台1的两侧，所述张紧座3与工作台1滑动连接，所述张紧座3纵向中心位置设有升降机构4，所述升降机构4的下方连接有压轮机构5，所述压轮机构5包括连接横板51、端板52、压轮53、第一滑块54和第一弹簧55，所述压轮53两端设有端板52，所述端板52上设有第一滑块54，所述压轮53两端末端与第一滑块54转动连接，所述第一滑块54上方设有第一弹簧55，所述连接横板51设于端板52上方并与两侧的端板52固定连接，所述张紧机构6设于工作台1内，所述张紧机构6包括第二电机61、丝杆62、第一螺纹块63、第二螺纹块64和支撑块65，所述丝杆62设于张紧座3的下方，所述第二电机61固定在工作台1的侧面，所述第二电机61的输出端与丝杆62连接，所述丝杆62上设有中心对称设置的两段丝杆62，所述两段丝杆62上的螺纹为等螺距的反向螺纹，所述一段丝杆62上设有与之螺纹连接的第一螺纹块63，另一段丝杆62上设有与之螺纹连接的第二螺纹块64，所述第一螺纹块63与第二螺纹块64穿过工作台1上表面的第三滑槽12分别与一个张紧座3底端连接，所述第一螺纹块63与第二螺纹块64之间设有中心对称设置的支撑块65，所述支撑块65固定在工作台1上，所述支撑块65与丝杆62转动连接，所述控制开关组9设于工作台1前侧，所述缝纫机机体2、第二电机61与控制开关组7电连接。通过升降机构4移动压轮机构5压紧布料，启动第二电机61，丝杆62带动两个张紧座3以缝纫机机体2为中心相互远离与靠近，从而调节两个张紧座3之间的距离并张紧布料，适应不同宽度的布料张紧加工。

所述升降机构4包括第一电机41、电机安装座42、齿轮43和齿条44，所述电机安装座42固定在张紧座3上方，所述第一电机41固定在电机安装座42上，所述第一电机41的输出端与齿轮43连接，所述齿轮43与齿条44啮合，所述第一电机41与控制开关组9电连接。启动第一电机41，齿轮43带动齿条44上下移动，从而带动压轮机构5上下移动，可以根据布料的厚度调节下降高度，适应不同布料的厚度。

实施例2

如果图1-4所示，一种缝纫机的压布装置，包括工作台1、缝纫机机体2、张紧座3、升降机构4、压轮机构5、张紧机构6和控制开关组9，所述缝纫机机体2固定在工作台1上方，所述张紧座3以缝纫机机体2为中心对称设于工作台1的两侧，所述张紧座3与工作台1滑动连接，所述张紧座3纵向中心位置设有升降机构4，所述升降机构4的下方连接有压轮机构5，所述压轮机构5包括连接横板51、端板52、压轮53、第一滑块54和第一弹簧55，所述压轮53两端设有端板52，所述端板52上设有第一滑块54，所述压轮53两端末端与第一滑块54转动连接，所述第一滑块54上方设有第一弹簧55，所述连接横板51设于端板52上方并与两侧的端板52固定连接，所述张紧机构6设于工作台1内，所述张紧机构6包括第二电机61、丝杆62、第一螺纹块63、第二螺纹块64和支撑块65，所述丝杆62设于张紧座3的下方，所述第二电机61固定在工作台1的侧面，所述第二电机61的输出端与丝杆62连接，所述丝杆62上设有中心对称设置的两段丝杆62，所述两段丝杆62上的螺纹为等螺距的反向螺纹，所述一段丝杆62上设有与之螺纹连接的第一螺纹块63，另一段丝杆62上设有与之螺纹连接的第二螺纹块64，所述第一螺纹块63与第二螺纹块64穿过工作台1上表面的第三滑槽12分别与一个张紧座3底端连接，所述第一螺纹块63与第二螺纹块64之间设有中心对称设置的支撑块65，所述支撑块65固定在工作台1上，所述支撑块65与丝杆62转动连接，所述控制开关组9设于工作台1前侧，所述缝纫机机体2、第二电机61与控制开关组7电连接。通过升降机构4移动压轮机构5压紧布料，启动第二电机61，丝杆62带动两个张紧座3以缝纫机机体2为中心相互远离与靠近，从而调节两个张紧座3之间的距离并张紧布料，适应不同宽度的布料张紧加工。

所述升降机构4包括第一电机41、电机安装座42、齿轮43和齿条44，所述电机安装座42固定在张紧座3上方，所述第一电机41固定在电机安装座42上，所述第一电机41的输出端与齿轮43连接，所述齿轮43与齿条44啮合，所述第一电机41与控制开关组9电连接。启动第一电机41，齿轮43带动齿条44上下移动，从而带动压轮机构5上下移动，可以根据布料的厚度调节下降高度，适应不同布料的厚度。

所述张进座3为倒L型，所述张进座3上横板纵向中心位置上设有矩形槽31，所述齿条44穿过矩形槽31通过焊接固定在连接横板51上。

所述张紧座3与连接横板51之间设有伸缩杆7，所述伸缩杆7以齿条44为中心对称设置于连接横板51两端，所述伸缩杆7上套有第二弹簧8，所述第二弹簧8上端连接张紧座3上横板下表面，下端连接连接横板51的顶面。所述伸缩杆7与第二弹簧8配合能对压轮机构5的移动起到缓冲的作用，减少对张紧座3与工作台1的振动，提高装置的使用寿命。

所述端板52为U型，所述端板52中心位置设有第一滑槽521。

所述第一滑块54内设有轴承，所述第一滑块54与第一滑槽521相配合并与第一滑槽521滑动连接。

所述第一滑槽521与连接横板51底面组成密闭槽，所述密闭槽内设有第一弹簧55，所第一弹簧55上端抵接连接横板51底面，下端抵接第一滑块54顶面。当压轮53抵住工作台1面后，齿条44继续下降，压轮53会带动第一弹簧55压缩，产生一个向下的弹簧力，从而加大布料的张紧力且不损伤布料。

所述压轮53外侧设有摩擦套。所述摩擦套是可以棉套、皮套或者海绵套，用以增加摩擦力，便于压轮53张开布料。

所述丝杆62两侧设有导向杆66，所述导向杆66两端固定在工作台1上，所述导向杆66两端与张进座3相对应的位置设有第二滑块67，所述第二滑块67与导向杆66滑动连接，所述第二滑块67穿过工作台1上表面的第二滑槽11与张紧座3两侧底端连接。导向杆66与第二滑块67的配合增加了张紧座3的支撑力，使得张紧座3移动时更加快速顺畅。

一种缝纫机的压布装置的工作方法，包括以下步骤：

1）将布料放入工作台1上，按下控制开关组9，启动第二电机61，根据布料宽度初步调节两个张紧座3之间的距离，从而调节两个压轮53之间的距离；

2）按下控制开关组9，启动第一电机41，齿轮43带动齿条44下降，压轮结构5下降，压轮53压住布料；

3）按下控制开关组9，再启动第二电机61，两个张紧座3相互远离，带动压轮53压住的布料向两侧张开，从而张紧布料；

4）按下控制开关组9，再启动第一电机41，齿轮43带动齿条44继续下降，第一弹簧55压缩，进一步张紧布料，避免缝纫机工作时布料移动；

5）按下控制开关组9，启动缝纫机机体2，完成缝纫工作。

该工作方法流程简单，操作方便，能根据布料的宽度和厚度自动适应张紧，减少工人的工作量，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。