具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

一种防火板芯纸配方，其包括芯纸层、浸胶层，芯纸层由表层、防火骨架层、里层层、树脂层组成，浸胶层为防火胶，表层由玻璃纤维、针叶材、醋酯纤维、消泡剂、分散剂、增白剂组成，里层由针叶材、聚酰亚胺、消泡剂、分散剂、增白剂组成，骨架层由铝丝组成，防火骨架层设置在表层、里层之间且通过压缩工艺、干燥工艺一体成型，防火骨架层由铜丝、石棉粉、增强剂组成，树脂层附着在表层、里层的外表面，防火胶浸渗芯纸层。

实施例一：

表层的组成成分为，玻璃纤维25%、针叶材50%、醋酯纤维20%、消泡剂1.5%、分散剂1.5%、增白剂组成0.8%。

里层的组成成分为，针叶材65%、聚酰亚胺35%、消泡剂2%、分散剂2%、增白剂组成3.2%。

防火骨架层的组成成分为，铜丝10%、石棉粉50%、增强剂30%，铜丝的直径为0.035mm。

防火胶浸渗芯纸层后于芯纸层、树脂层表面覆盖0.6mm厚度的浸胶层。

树脂层成分为水溶性树脂乳液。

一种防火板芯纸的生产工艺，其包括以下步骤：

（1）对玻璃纤维、针叶材、醋酯纤维混合后进行打浆，浆料浓度为3.0wt%，浆料入离心罐离心操作，然后再搅拌10min，之后进行磨浆，直至叩解度为22°SR；

（2）将消泡剂、分散剂、增白剂加入到上一步骤所得物料中，搅拌均匀后持续搅拌至2.4wt%，上网抄造成型后，制得表层坯纸；

（3）对针叶材、聚酰亚胺混合后进行打浆，浆料浓度为2.9%，打浆至浆料叩解度为16.9°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为28.5°SR；

（4）将消泡剂、分散剂、防水剂、增白剂加入到上一步骤所得物料中，搅拌均匀后持续搅拌至1.6wt%，上网抄造成型后，制得里层坯纸；

（5）将铜丝、石棉粉、增强剂投入搅拌机搅拌15h后取出，展开里层坯纸，将搅拌后的混合物均匀涂在里层坯纸上，其上覆盖表层坯纸，之后送入压缩设备进行压缩，之后再干燥成型；

（6）对上一步骤所得物料的表面进行喷涂用水13%比例稀释的水溶性树脂乳液，喷涂均匀后进行干燥；

（7）对上一步骤所得物料进行浸胶1h，使得防火胶浸渗芯纸层，形成0.6mm厚度的浸胶层，置入80℃的环境中，干燥1h以上定型，制得防火板芯纸。

表层的厚度为0.37mm。

里层的厚度为0.24mm。

芯纸层的总厚度为1.2mm。

实施例二：

表层的组成成分为，玻璃纤维20%、针叶材35%、醋酯纤维30%、消泡剂1.5%%、分散剂1.5%、增白剂组成0.8%。

里层的组成成分为，针叶材55%、聚酰亚胺22%、消泡剂1.5%%、分散剂1.5%、增白剂组成0.8%。

防火骨架层的组成成分为，铜丝15%、石棉粉45%、增强剂30%，铜丝的直径为0.035mm。

防火胶浸渗芯纸层后于芯纸层、树脂层表面覆盖0.6mm厚度的浸胶层。

树脂层成分为水溶性树脂乳液。

一种防火板芯纸的生产工艺，其包括以下步骤：

（1）对玻璃纤维、针叶材、醋酯纤维混合后进行打浆，浆料浓度为2.8wt%，浆料入离心罐离心操作，然后再搅拌10min，之后进行磨浆，直至叩解度为21°SR；

（2）将消泡剂、分散剂、增白剂加入到上一步骤所得物料中，搅拌均匀后持续搅拌至2.3wt%，上网抄造成型后，制得表层坯纸；

（3）对针叶材、聚酰亚胺混合后进行打浆，浆料浓度为2.6%，打浆至浆料叩解度为16.5°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为28.3°SR；

（4）将消泡剂、分散剂、防水剂、增白剂加入到上一步骤所得物料中，搅拌均匀后持续搅拌至1.5wt%，上网抄造成型后，制得里层坯纸；

（5）将铜丝、石棉粉、增强剂投入搅拌机搅拌15h后取出，展开里层坯纸，将搅拌后的混合物均匀涂在里层坯纸上，其上覆盖表层坯纸，之后送入压缩设备进行压缩，之后再干燥成型；

（6）对上一步骤所得物料的表面进行喷涂用水12%比例稀释的水溶性树脂乳液，喷涂均匀后进行干燥；

（7）对上一步骤所得物料进行浸胶1h，使得防火胶浸渗芯纸层，形成0.6mm厚度的浸胶层，置入79℃的环境中，干燥1h以上定型，制得防火板芯纸。

表层的厚度为0.35mm。

里层的厚度为0.22mm。

芯纸层的总厚度为1.0mm。

实施例三：

表层的组成成分为，玻璃纤维23%、针叶材42%、醋酯纤维25%、消泡剂3%、分散剂3%、增白剂组成2%。

里层的组成成分为，针叶材62%、聚酰亚胺32%、消泡剂3%、分散剂3%、增白剂组成2%。

防火骨架层的组成成分为，铜丝20%、石棉粉45%、增强剂35%，铜丝的直径为0.035mm。

防火胶浸渗芯纸层后于芯纸层、树脂层表面覆盖0.6mm厚度的浸胶层。

树脂层成分为水溶性树脂乳液。

一种防火板芯纸的生产工艺，其包括以下步骤：

（1）对玻璃纤维、针叶材、醋酯纤维混合后进行打浆，浆料浓度为2.7wt%，浆料入离心罐离心操作，然后再搅拌10min，之后进行磨浆，直至叩解度为20°SR；

（2）将消泡剂、分散剂、增白剂加入到上一步骤所得物料中，搅拌均匀后持续搅拌至2.3wt%，上网抄造成型后，制得表层坯纸；

（3）对针叶材、聚酰亚胺混合后进行打浆，浆料浓度为2.1%，打浆至浆料叩解度为16.0°SR后，再进行磨浆，直至叩解度为28.2°SR；

（4）将消泡剂、分散剂、防水剂、增白剂加入到上一步骤所得物料中，搅拌均匀后持续搅拌至1.55wt%，上网抄造成型后，制得里层坯纸；

（5）将铜丝、石棉粉、增强剂投入搅拌机搅拌15h后取出，展开里层坯纸，将搅拌后的混合物均匀涂在里层坯纸上，其上覆盖表层坯纸，之后送入压缩设备进行压缩，之后再干燥成型；

（6）对上一步骤所得物料的表面进行喷涂用水13%比例稀释的水溶性树脂乳液，喷涂均匀后进行干燥；

（7）对上一步骤所得物料进行浸胶1h，使得防火胶浸渗芯纸层，形成0.6mm厚度的浸胶层，置入79℃的环境中，干燥1h以上定型，制得防火板芯纸。

表层的厚度为0.32mm。

里层的厚度为0.21mm。

芯纸层的总厚度为1.1mm。

基于实施例一、二、三制得的空气滤纸技术指标如下表所示：

根据三个实施例制造出的防火板芯纸性能试验所得数据，可以看出，本发明配方生产加工出来的芯纸，在火焰灼烧和续燃方面可以坚持更长的时间，普通的防火板芯纸续燃时间在4.5s～6s之间，灼燃时间在50s～57s之间，本发明的阻燃性能要优于现有技术，防火骨架层起到刚性支撑作用，不但在受力的时候会保护芯纸不变形，同时也会将起到一定的防火作用。

本发明采用多层复合结构，中间辅以直径细微的金属丝和石棉粉、加强级混合作为防火骨架层，提升整体刚度，使其不易变形，不会未燃烧先破碎，同时采用水溶性树脂乳液均匀喷淋表面，提升耐火性能，里层采用聚酰亚胺，具有耐400℃以上高温的优良性能，浸胶0.6mm胶层，多重防火措施，使得芯纸的阻燃性能大大提高，不会因为外力轻易撕裂，实现了具有良好的刚性，防止芯纸受热变形损坏，简化加工工序，提高芯纸耐火阻燃性能的功能。