具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本实施例提供了一种堆石坝体填筑施工方法，包括以下步骤：

步骤一：碾压试验

在坝体填筑施工前，先根据设计图纸和监理的指令所示分区，在规定的料场选取有代表性的坝料，在坝体上游临时堆料场进行与实际施工条件相仿的现场碾压试验并核实坝体填筑设计压实标准的合理性，以取得最终的填筑施工参数，试验过程中每个试验组合不小于6×10m，在试验场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元，按铺层厚度布置试验组数，组与组之间的距离为2m，之后在试验区内以不同填料、不同铺层厚度和不同碾压遍数的参数进行各种组合，进行填筑料碾压试验，以取得各项试验结果；

步骤二：坝料铺平

先对坝体填筑单元平面进行测量，根据施工图纸在填筑基础面上逐层放出各区的分界线，并作出明显的标记，以进行基础面验收，坝料开采前引进土石方平衡计算机软件系统，对坝料调配进行模、演算、动态管理，确保坝体填筑坝料调配方案经济可行且合理可靠，接着从石料厂开采填筑坝料并将填筑坝料运输到坝体待填筑位置，然后将填筑坝料卸载到坝体待填筑区域并进行推平铺料，填筑坝料采用20t自卸汽车运输，卸料时在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，填筑坝料通过YT220推土机推平，卸料前按照单元填筑工程量及单车运输量，计算卸料堆距离并实行定点卸料，在推平铺料过程中，填筑坝料的超径石用反铲挖起，用装载机运输到堆石区，坝料推平后，先用反铲将坝面上的超径石挖除，堆放在堆石区，局部没有清除的超径石用人工清除至堆石区；

步骤三：坝料补充洒水

先对坝面的填筑料含水量进行检测，再根据坝面含水量的大小对填筑区域采取补水措施，直至坝面的含水量达到标准值，坝料在运输前保证其含水量大于2％，坝面的含水量在小于等于2％时采用洒水车进行高压喷雾洒水；

步骤四：坝料碾压

根据步骤三，坝面含水量达标后先采用BW-75S小型振动碾对坝面的特殊垫层料进行碾压，再采用25t自行式振动碾对坝面的垫层料大面进行碾压，接着采用BS500型冲击夯将坝面的左右端与岸坡接头处的局部边角部位碾压密实，振动平碾的行使方向以及铺料方向平行于大坝轴线，碾压采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个单元，保证连续施工，根据碾压试验结果确定碾压遍数，碾压过程中振动碾的行走速度采用1档，控制在2km/h，振动碾的工作质量、频率、振幅及时标定，确保其始终保持良好的性能和状态投入运行，坝面上垫层料与过渡料分区交界处的压实用振动平碾骑缝碾压；

步骤五：质量检查

根据步骤四，碾压完毕后先将受污染的材料全部清除，再在振动碾的振动轮上安装加速度传感器，接着通过振动碾对碾压完毕的坝料进行再次碾压，振动碾在振动碾压工作时，加速度传感器连续检测振动轴的振动信号，通过安装在振动碾驾驶室内的压实度测定仪采集，并经预先设定程序进行分析处理得到压实度值，并连续性地对碾压质量进行检测评估，检测合格后对坝体填筑单元进行验收。

该堆石坝体填筑施工方法通过在坝体填筑前进行碾压试验，核实了坝体填筑设计压实标准的合理性，并向设计提供各填筑料碾压后的物理、力学、渗透特性指标等各种参数，通过在卸料后进行推平铺料操作使坝面便于后续的碾压工作，通过在碾压前对坝面进行补充洒水，避免了坝料因运输过程中的水分损失而影响坝体填筑的施工质量，通过在坝料碾压后对坝面进行连续性的压实度检测，避免了过度碾压和碾压不足的问题，进一步保证了堆石坝体填筑的质量，本发明的施工方法优化了填筑施工过程，提高了施工效率，一定程度上也节约了施工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。