具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本圆柱滚子轴承，包括内圈1、外圈2、带有若干个安装槽口的保持架3和数量与安装槽口相同且嵌设于安装槽口上的滚柱4，并通过保持架3防止若干个滚柱4在旋转过程中碰撞磨损，保持架3的内径和外径均呈从上至下逐渐缩减的锥形体，内圈1的外周壁和外圈2的内周壁均呈倾斜设置，该内圈1和外圈2的倾斜角度与所述保持架3的倾斜角度相匹配，上述滚柱4呈倾斜设置于与其平行的保持架3上，并使装配后的滚柱4与内圈1和外圈2相滑动贴合，也就是说若干个滚柱4装配后的中心线均与相对应保持架3的倾斜面相平行，安装槽口的内径大于滚柱4的直径。

进一步细说为了防止装配后的内圈1与滚柱4脱离，内圈1位于两端处的外周壁上均设置有径向向外凸起且防止装配后滚柱4脱离的凸环部5。

作为优选结构，外圈2和内圈1的高度相同，所述的保持架3的高度大于外圈2的高度，当保持架3装配后，保持架3的下端面与外圈2的下端面相平齐，并通过滚柱4使外圈2和内圈1相连接，而内圈1的上端面高于保持架3的上端面，内圈1的下端面高于保持架3的上端面。

进一步细说，为了便于滚柱4的装配，同时又不影响去转动，滚柱4的两端面均设置有轴向向内凹陷的凹槽，滚柱4位于相对应凹槽的的槽底面上均设置有轴向向外凸起且呈中空设置的凸起柱6，保持架3位于下端部处的内周壁上设置有径向向内凸起的凸环一7，且凸环一7与保持架3的连接处设置有倒圆角，凸环一7上设置有与其相固连且与相对应凸起柱6滑动连接并用于限制相对应滚柱4位置的滑动柱8，滑动柱8呈倾斜设置，该滑动柱8的中轴线与相对应凸起柱6的中柱线相重合，保持架3位于上端部处的内周壁上设置有与其相固连的凸环二9，该凸环二9通过若干个螺柱与所述保持架3相固连，凸环二9上设置也有与其相固连且与相对应凸起柱6滑动连接并用于限制相对应滚柱4位置的滑动柱8，滑动柱8呈倾斜设置，该滑动柱8的中轴线与相对应凸起柱6的中柱线相重合，滑动柱8的外周壁与相对应凸起柱6的内周壁相滑动贴合，上述滑动柱8也可在中部开设凹槽，且使滑动柱8位于凹槽的内周壁与凸起柱6的外周壁相滑动贴合，并通过控制滑动柱8的移动限制相对应滚柱4位置。

进一步细说，为了加强装配后的连接强度，外圈2的上端面上设置有与其相固连且用于限制保持架3位置的连接环10，该连接环10通过若干个螺柱与所述外圈2相固连，且该连接环10与外圈2装配后的高度高于保持架3的高度，连接环10的内周壁设置有径向向内凸起且与保持架3滑动贴合的凸环三11，凸环三11的下端面与保持架3的上端面之间设置有若干个便于保持架3旋转滚珠，凸环三11上开设有若干个数量与滚珠数量相同且供滚珠放入安装的通孔，该通孔下端呈锥形体结构设置，致使通孔下端开口直径小于滚珠直径，凸环部5三位于通孔的上端设置有限制滚珠位置且与其相固连的密封堵头。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。